一种秸秆制备生物质燃料的粉碎装置的制作方法

本实用新型涉及生物质燃料制造设备技术领域，尤其涉及一种秸秆制备生物质燃料的粉碎装置。

背景技术：

随着社会的发展，生物质燃料得到了广泛的运用，生物质燃料的主要原料是木质纤维，生物质燃料主要是由作物秸秆进行粉碎，然后经过压制等工艺制成，作物秸秆粉碎的质量尤为对后续生物质燃料制作尤为重要。

经检索，申请公布号201820676209.3的专利，公开一种生物质燃料原料粉碎装置，包括粉碎箱和控制面板，控制面板设置在粉碎箱上，粉碎箱上设有进料口，粉碎箱内设有空腔，空腔内壁上设置有电动机一，电动机一的输出轴上安装有粉碎盘，粉碎盘上设有凹槽和刀片，刀片通过螺杆设置在凹槽内，空腔内设有过滤网板，粉碎箱上设有打磨板，打磨板通过合叶安装在粉碎箱上，打磨板一侧设置有微型电动机，微型电动机的输出轴上安装有切割盘，过滤网板底部设有储放间，储放间两侧分别设有转动板一和转动板二，转动板一和转动板二均通过转动轴安装在粉碎箱上。

上述装置使用时通过在储放间一侧转动安装有转动板二，通过打开转动板二实现对储放间清洗和维护，由于粉碎后小的杂物会停留在滤网板上，装置在清洗时难以实现对滤网板的清理，杂物长时间滞留在滤网板上会霉变对滤网孔造成堵塞，从而影响再生产，加上秸秆上料时需要人工塞入进料管内，由于秸秆的头部多为膨胀状结构，在塞入进料管时受摩擦力作用使塞入困难，造成粉碎效率低下，难以实现快速生产的需求，所以研究一种秸秆制备生物质燃料的粉碎装置是很有必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种秸秆制备生物质燃料的粉碎装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种秸秆制备生物质燃料的粉碎装置，包括粉碎箱体，粉碎箱体的前端面下部安装有控制盒，所述粉碎箱体的前端面中部开设有矩形槽，且矩形槽一端侧壁通过合页转动安装有维护门体，所述粉碎箱体上端一侧贯穿连接有输送盒，输送盒中部前后端内壁通过滚动轴承转动连接有输送杆，输送杆的杆体外壁固接有输送辊，所述输送盒后侧壁下端还固接有伺服电机一，且伺服电机一的输出端与下端所述输送杆固接，所述粉碎箱体的外顶面中部还固定有伺服电机二，伺服电机二的输出端通过联轴器固接有粉碎杆，且粉碎杆的杆体外壁固接有切碎叶片，所述粉碎箱体内壁上部还固接有隔板，粉碎箱体中部远离输送盒一端侧壁上固接有水平板，水平板的上端固接有伺服电机三，所述粉碎箱体内壁中部还转动安装有粉碎辊，且伺服电机三的输出端通过螺钉与其中一个所述粉碎辊固接，所述粉碎辊下端两侧均设置有安装板，且安装板均固接在粉碎箱体的内侧壁上，所述安装板的上端设有滤板，滤板滑动连接在安装板上，所述滤板的下端还设有导料板，所述粉碎箱体靠近伺服电机三的一侧下端还开设有出料孔。

优选的，所述隔板的中部均开设有筛选槽一，筛选槽一的前后端均贯穿隔板，且筛选槽一两侧均设有倾斜面一，所述筛选槽一的底面贯穿开设有滤孔一，且滤孔一设有多个并均匀分布在筛选槽一的底面上，相邻两个所述滤孔一之间均设有凸包部。

优选的，所述滤板的中部均开设有筛选槽二，筛选槽二的前后端均贯穿滤板，且筛选槽二两侧均设有倾斜面二，所述筛选槽二的底面贯穿开设有滤孔二，且滤孔二设有多个并均匀分布在筛选槽二的底面上，所述滤孔二直径小于滤孔一的直径。

优选的，所述导料板由输送盒一侧向伺服电机三一侧向下倾斜设计，且导料板上端一侧与出料孔顶面贴合。

优选的，所述输送杆设有两根并对称分布在输送盒中部上下端位置，且两根所述输送杆的后端均穿过输送盒并通过齿轮组转动连接。

优选的，所述粉碎辊设有两个，且两个所述粉碎辊靠近伺服电机三一侧均穿过粉碎箱体并通过齿轮组转动连接。

优选的，所述滤板两侧下端均固接有滑动块，且安装板上端面均开设有滑槽，滑槽的前侧均贯穿安装板，所述滑动块置于滑槽内。

优选的，所述滤板的四周均与粉碎箱体内壁贴合，且维护门体与滤板的中心处于同一水平面上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在滤板滑动安装在安装板上，且在粉碎箱体的前侧安装有维护门体，在使用一段时间后，便于将滤板取出清理，从而避免杂物滞留在滤网板上霉变对滤网孔造成堵塞现象的发生，很好的保证装置的使用效率；

2、本实用新型通过输送盒内部上下端设有输送辊，在伺服电机一的作用下，输送辊完成对秸秆的自主上料工作，大大减轻了工人的劳动强度，降低劳动成本；

3、本实用新型通过伺服电机二带动切碎叶片转动，从而实现对秸秆的初步粉碎工作，经过初步粉碎的秸秆从隔板上的滤孔一落下，然后通过伺服电机三带动粉碎辊转动完成对秸秆的研磨粉碎，研磨粉碎后的秸秆从滤孔二落下，通过分级粉碎，很好的保证了秸秆的粉碎效果；

4、本实用新型通过在相邻两个滤孔一之间均设有凸包部，从而便于初步粉碎后秸秆从滤孔一中滑落，且筛选槽一和筛选槽二的两侧分别设有倾斜面一和倾斜面二，从而避免物料堆积在两侧，保证物料能顺利从滤孔一和滤孔二中滑落，很好的保证秸秆的粉碎效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种秸秆制备生物质燃料的粉碎装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种秸秆制备生物质燃料的正面剖视图；

图3为本实用新型提出的一种秸秆制备生物质燃料中隔板的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种秸秆制备生物质燃料中滤板的结构示意图。

图中：粉碎箱体1、控制盒2、维护门体3、输送盒4、输送杆5、输送辊6、伺服电机一7、伺服电机二8、粉碎杆9、切碎叶片10、隔板11、水平板12、伺服电机三13、粉碎辊14、安装板15、滤板16、滑动块17、导料板18、出料孔19、筛选槽一1101、倾斜面一1102、滤孔一1103、凸包部1104、筛选槽二1601、倾斜面二1602、滤孔二1603。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-4，一种秸秆制备生物质燃料的粉碎装置，包括粉碎箱体1，粉碎箱体1的前端面下部安装有控制盒2，粉碎箱体1的前端面中部开设有矩形槽，且矩形槽一端侧壁通过合页转动安装有维护门体3，粉碎箱体1上端一侧贯穿连接有输送盒4，输送盒4中部前后端内壁通过滚动轴承转动连接有输送杆5，输送杆5的杆体外壁固接有输送辊6，输送杆5设有两根并对称分布在输送盒4中部上下端位置，且两根输送杆5的后端均穿过输送盒4并通过齿轮组转动连接，从而便于秸秆的输送，使上料更便捷，输送盒4后侧壁下端还固接有伺服电机一7，且伺服电机一7的输出端与下端输送杆5固接，粉碎箱体1的外顶面中部还固定有伺服电机二8，伺服电机二8的输出端通过联轴器固接有粉碎杆9，且粉碎杆9的杆体外壁固接有切碎叶片10，粉碎箱体1内壁上部还固接有隔板11，粉碎箱体1中部远离输送盒4一端侧壁上固接有水平板12，水平板12的上端固接有伺服电机三13，粉碎箱体1内壁中部还转动安装有粉碎辊14，且伺服电机三13的输出端通过螺钉与其中一个粉碎辊14固接，粉碎辊14下端两侧均设置有安装板15，且安装板15均固接在粉碎箱体1的内侧壁上，安装板15的上端设有滤板16，滤板16滑动连接在安装板15上，滤板16的四周均与粉碎箱体1内壁贴合，且维护门体3与滤板16的中心处于同一水平面上，从而便于滤板16的取出与放入，滤板16的下端还设有导料板18，粉碎箱体1靠近伺服电机三13的一侧下端还开设有出料孔19。

导料板18由输送盒4一侧向伺服电机三13一侧向下倾斜设计，且导料板18上端一侧与出料孔19顶面贴合，从而便于研磨粉碎后的秸秆从出料孔19中导出。

粉碎辊14设有两个，且两个粉碎辊14靠近伺服电机三13一侧均穿过粉碎箱体1并通过齿轮组转动连接，从而达到很好的粉碎效果，滤板16两侧下端均固接有滑动块17，且安装板15上端面均开设有滑槽，滑槽的前侧均贯穿安装板15，滑动块17置于滑槽内，从而便于滤板16的取出和放入，使滤板16的拆卸与安装更便捷。

在使用时，首先将秸秆置于输送盒4内，打开伺服电机一7，此时伺服电机一7带动输送辊6转动，从而将秸秆输送至粉碎箱体1内，打开伺服电机二8，此时切碎叶片10完成对秸秆的初步粉碎工作，粉碎后的秸秆通过筛选槽一1101落下，此时粉碎辊14完成对秸秆的研磨粉碎工作，完成粉碎后的秸秆从筛选槽二1601中落下并经过导料板18滑落，从而完成粉碎工作，粉碎完成后，通过打开维护门体3取出滤板16，从而对滤板16上的杂物进行清除，避免了杂物滞留在滤网板上霉变对滤网孔造成堵塞现象的发生。

实施例2

参照图3和4,本实施例与实施例1基本相同，更优选的在于，隔板11的中部均开设有筛选槽一1101，筛选槽一1101的前后端均贯穿隔板11，且筛选槽一1101两侧均设有倾斜面一1102，从而避免物料堆积在两侧，保证物料能顺利从滤孔一1103中滑落，很好的保证秸秆的粉碎效率，筛选槽一1101的底面贯穿开设有滤孔一1103，且滤孔一1103设有多个并均匀分布在筛选槽一1101的底面上，相邻两个滤孔一1103之间均设有凸包部1104，从而便于初步粉碎后秸秆从滤孔一1103中滑落，从而避免物料堆积在两侧，保证物料能顺利从滤孔一1103和滤孔二1603中滑落，很好的保证秸秆的粉碎效率。

滤板16的中部均开设有筛选槽二1601，筛选槽二1601的前后端均贯穿滤板16，且筛选槽二1601两侧均设有倾斜面二1602，从而避免物料堆积在两侧，保证物料能顺利从滤孔二1603中滑落，筛选槽二1601的底面贯穿开设有滤孔二1603，且滤孔二1603设有多个并均匀分布在筛选槽二1601的底面上，滤孔二1603直径小于滤孔一1103的直径，便于实现分级粉碎工作，保证秸秆的粉碎质量。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。