一种穴盘育苗移栽打孔装置的制作方法

本实用新型涉及打孔装置技术领域，尤其涉及一种穴盘育苗移栽打孔装置。

背景技术：

穴盘育苗技术是采用草炭、蛭石等轻基质无土材料做育苗基质，机械化精量播种，一穴一粒，一次性成苗的现代化育苗技术，他具有节能省工省力、效率高、适合远距离运输和机械化移栽和有利于推广优良品种，减少假冒伪劣种子的泛滥危害，有利于规范化科学管理，提高商品苗质量等好处。

在使用穴盘育苗时，需要对育苗盘进行打孔，传统的打孔方式是采用人工手动打孔，效率较为低下，现有技术中大多采用机械的方式进行打孔，但是现有技术中的打孔装置缺少相应的定位与夹紧机构，在对育苗盘进行打孔时，难以保证育苗盘与打孔机构精准的相对应，从而导致打孔质量较差，使得幼苗长出后位置参差不齐，严重影响这出苗质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种穴盘育苗移栽打孔装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种穴盘育苗移栽打孔装置，包括工作台，所述工作台顶壁上连接有龙门支架，所述龙门支架内壁上连接有第一气缸，所述第一气缸远离龙门支架的一端连接有打孔机构，所述工作台顶壁上连接有传送带，所述工作台顶壁上连接有夹紧定位机构，所述夹紧定位机构包括卡爪，所述卡爪转动连接在工作台的顶壁上，所述卡爪外壁上转动连接有第一连杆，所述第一连杆远离卡爪的一端转动连接有转动盘，所述工作台底壁上连接有第一电机，所述第一电机的输出端穿过工作台并与转动盘相连，所述卡爪的内壁上转动连接有第二连杆，所述第二连杆远离卡爪的一端转动连接有推板，所述推板滑动连接在工作台顶壁上。

优选的，所述打孔机构包括第一支撑板，所述第一支撑板上开凿有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有第一支撑架，所述第一支撑架连接有打孔针，所述第一支撑板顶壁上连接有第二电机，所述第二电机的输出端外壁上和打孔针的外壁上均连接有带轮，所述带轮外壁上连接有皮带。

优选的，所述第一支撑架通过锁紧螺栓连接在第一支撑板上。

优选的，所述第一支撑板顶壁上还连接有第二支撑架，所述第二支撑架顶壁上连接有第三支撑架，所述第三支撑架内壁上连接有齿条板。

优选的，所述龙门支架内壁上连接有第二支撑板，所述第一气缸远离龙门支架的一端与第二支撑板的顶壁相连。

优选的，所述第二支撑板顶壁上开凿有通孔，所述通孔与第三支撑架相匹配，且所述第二支撑板顶壁上连接有第三电机，所述第三电机的输出端外壁上连接有半齿轮，所述半齿轮与齿条板啮合相连。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种穴盘育苗移栽打孔装置，具备以下有益效果：

1、该穴盘育苗移栽打孔装置，使用时，通过工作台顶壁上设置有传送带，从而便于对打孔的育苗盘进行输送，当将需要打孔的育苗盘传送到龙门支架下方时，通过启动第一电机，带动转动盘转动，进而带动转动盘顶壁上连接的第一转动杆转动，进而带动卡爪转动，同时，当卡爪转动时，则会带动连接在其内壁上的第二连杆转动，从而则会带动推板沿着工作台顶壁进行滑动，从而可以将需要打孔的育苗盘稳定的固定在工作台顶壁上，同时，卡爪和推板的轴心与打孔机构的轴心相互垂直，从而能够有效的将需要打孔的育苗盘固定的夹紧在与打孔机构相对应的位置，进而能够有效的提高打孔的准确度与打孔的效率，从而保证育苗的质量，将育苗盘固定在龙门支架下方后，然后通过设置的打孔机构从而对育苗盘进行打孔。

2、该穴盘育苗移栽打孔装置，通过第二支撑板和龙门支架之间连接有气缸，从而可以对打孔机构的高度进行调整，从而便于打出不同深度的育苗孔，通过启动第二电机，进而带动其输出端连接的皮带转动，进而带动打孔针转动，从而使得打出的育苗孔更加圆润与精准，同时，通过打孔针的转动，能够有效的避免在打孔针上升过程中将育苗盘内部的土壤带出育苗盘，通过启动第三电机，进而带动其输出端连接的半齿轮转动，通过第三支撑架内壁上连接有与半齿轮啮合相连的齿条板，从而可以带动第三支撑架进行上下往复运动，从而带动第一支撑板和打孔针上下往复运动，从而便于连续的对育苗盘进行实施打孔，进而有效的提高工作效率。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够有效的对育苗盘进行精准的定位与夹紧，使育苗盘与打孔机构精准的相对应，从而保证打孔的精准性，提高育苗盘的种植效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种穴盘育苗移栽打孔装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种穴盘育苗移栽打孔装置的主视图；

图3为本实用新型提出的一种穴盘育苗移栽打孔装置的打孔机构的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种穴盘育苗移栽打孔装置的第一支撑板的结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种穴盘育苗移栽打孔装置的定位夹紧机构的结构示意图。

图中：1、工作台；101、龙门支架；102、气缸；103、传送带；2、卡爪；201、第一连杆；202、转动盘；203、第一电机；204、第二连杆；205、推板；3、第一支撑板；301、滑槽；302、第一支撑架；303、打孔针；304、第二电机；305、锁紧螺栓；306、第二支撑架；307、第三支撑架；308、齿条板；309、皮带；4、第二支撑板；401、通孔；402、第三电机；403、半齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-5，一种穴盘育苗移栽打孔装置，包括工作台1，工作台1顶壁上连接有龙门支架101，龙门支架101内壁上连接有第一气缸102，第一气缸102远离龙门支架101的一端连接有打孔机构，工作台1顶壁上连接有传送带103，工作台1顶壁上连接有夹紧定位机构，夹紧定位机构包括卡爪2，卡爪2转动连接在工作台1的顶壁上，卡爪2外壁上转动连接有第一连杆201，第一连杆201远离卡爪2的一端转动连接有转动盘202，工作台1底壁上连接有第一电机203，第一电机203的输出端穿过工作台1并与转动盘202相连，卡爪2的内壁上转动连接有第二连杆204，第二连杆204远离卡爪2的一端转动连接有推板205，推板205滑动连接在工作台1顶壁上。

通过工作台1顶壁上设置有传送带103，从而便于对打孔的育苗盘进行输送，当将需要打孔的育苗盘传送到龙门支架101下方时，通过启动第一电机203，带动转动盘202转动，进而带动转动盘202顶壁上连接的第一连杆201转动，进而带动卡爪2转动，同时，当卡爪2转动时，则会带动连接在其内壁上的第二连杆204转动，从而则会带动推板205沿着工作台1顶壁进行滑动，从而可以将需要打孔的育苗盘稳定的固定在工作台1顶壁上，同时，卡爪2和推板205的轴心与打孔机构的轴心相互垂直，从而能够有效的将需要打孔的育苗盘固定的夹紧在与打孔机构相对应的位置，进而能够有效的提高打孔的准确度与打孔的效率，从而保证育苗的质量，将育苗盘固定在龙门支架101下方后，然后通过设置的打孔机构从而对育苗盘进行打孔。

参照图1-4，打孔机构包括第一支撑板3，第一支撑板3上开凿有滑槽301，滑槽301内部滑动连接有第一支撑架302，第一支撑架302连接有打孔针303，第一支撑板3顶壁上连接有第二电机304，第二电机304的输出端外壁上和打孔针303的外壁上均连接有带轮，带轮外壁上连接有皮带309。

第一支撑架302通过锁紧螺栓305连接在第一支撑板3上。

第一支撑板3顶壁上还连接有第二支撑架306，第二支撑架306顶壁上连接有第三支撑架307，第三支撑架307内壁上连接有齿条板308。

龙门支架101内壁上连接有第二支撑板4，第一气缸102远离龙门支架101的一端与第二支撑板4的顶壁相连。

第二支撑板4顶壁上开凿有通孔401，通孔401与第三支撑架307相匹配，且第二支撑板4顶壁上连接有第三电机402，第三电机402的输出端外壁上连接有半齿轮403，半齿轮403与齿条板308啮合相连。

通过第二支撑板4和龙门支架101之间连接有气缸102，从而可以对打孔机构的高度进行调整，从而便于打出不同深度的育苗孔，通过启动第二电机304，进而带动其输出端连接的皮带309转动，进而带动打孔针303转动，从而使得打出的育苗孔更加圆润与精准，同时，通过打孔针303的转动，能够有效的避免在打孔针303上升过程中将育苗盘内部的土壤带出育苗盘，通过启动第三电机402，进而带动其输出端连接的半齿轮403转动，通过第三支撑架307内壁上连接有与半齿轮403啮合相连的齿条板308，从而可以带动第三支撑架307进行上下往复运动，从而带动第一支撑板3和打孔针303上下往复运动，从而便于连续的对育苗盘进行实施打孔，进而有效的提高工作效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。