一种果园浅层除草装置的制作方法

本实用新型涉及农业机械技术领域，尤其涉及一种果园浅层除草装置。

背景技术：

果园、茶园、园林、大棚、苗木基地内入春过后就会长满绿草，如果不及时的处理，就会影响果园内植物的生长。一般人们都用锄头或割草机去除。锄头或割草机只去除地表以上的杂草，杂草被切割后很快又重新长大，特别是夏季，草木生长旺盛之际，需要反复的、多次除草，不仅除草效率低、而且会增加劳动强度，提高种植成本。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供一种果园浅层除草装置，主要目的在于提高除草效率，降低劳动强度。

为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：

本实用新型的实施例提供一种果园浅层除草装置，包括:机架、离合器和割刀组件；

所述机架为悬挂架，用于悬挂在牵引机具上；所述机架的两侧设置有滑板，用于支撑所述机架；

所述离合器固定地设置在所述机架上；所述离合器为多个；多个所述离合器沿左右方向间隔地分布在所述机架上；

所述割刀组件能够转动地设置在所述机架上；所述割刀组件为多个；多个所述割刀组件沿左右方向间隔地分布在所述机架上；所述割刀组件与所述离合器对应设置；

所述割刀组件包括：传动轴、刀盘、第一割刀和第二割刀；

所述传动轴能够转动地设置在所述机架上；所述传动轴的一端与所述离合器传动连接；

所述刀盘固定地设置在所述传动轴的另一端；所述刀盘与所述传动轴的轴向垂直；所述刀盘为具有长轴和短轴的椭圆形；

所述第一割刀固定地设置在所述刀盘上；所述第一割刀为两个；两个所述第一割刀沿所述刀盘的长轴方向，对称地设置在所述刀盘的两端；

所述第二割刀固定地设置在所述刀盘上；所述第二割刀为两个；两个所述第二割刀沿所述刀盘的短轴方向，对称地设置在所述刀盘的两端；

所述第一割刀包括：第一连接部、第一延伸部和第一切割部；

所述第一连接部为板状结构；所述第一连接部通过紧固件固定地设置在所述刀盘上；

所述第一延伸部为板状结构；所述第一延伸部的上端固定地设置在所述第一连接部上；所述第一延伸部向下延伸；所述第一延伸部的旋转方向的前侧由上至下向后倾斜；所述第一延伸部的前侧面与所述第一延伸部的前端所在的前端平面一具有入土夹角一；所述传动轴的旋转轴线位于所述前端平面一上；

所述第一延伸部的上部与所述刀盘所在的平面垂直；所述第一延伸部的下部由上至下逐步向外圆弧过渡；所述第一延伸部的下端的后部向外倾斜；所述第一延伸部的后侧的外缘与所述第一延伸部的上部的内侧面具有预定的刀偏夹角一；

所述第一切割部设置在所述第一延伸部的下部，沿所述第一延伸部的下边缘和前边缘设置；

所述第一切割部的下部为圆弧形的第一刀刃；所述第一刀刃沿所述第一切割部的旋转方向由前向后设置；

所述第一连接部、所述第一延伸部和所述第一切割部一体化设置；

所述第二割刀包括：第二连接部、第二延伸部和第二切割部；

所述第二连接部为板状结构；所述第二连接部通过紧固件固定地设置在所述刀盘上；

所述第二延伸部为板状结构；所述第二延伸部的上端固定地设置在所述第二连接部上；所述第二延伸部向下延伸；所述第二延伸部的旋转方向的前侧由上至下向后倾斜；所述第二延伸部的前侧面与所述第二延伸部的前端所在的前端平面二具有入土夹角二；所述传动轴的旋转轴线位于所述前端平面二上；

所述第二延伸部的上部与所述刀盘所在的平面垂直；所述第二延伸部的下部由上至下逐步向内圆弧过渡；所述第二延伸部的下端的后部向内倾斜；所述第二延伸部的后侧的外缘与所述第二延伸部的上部的内侧面具有预定的刀偏夹角二；

所述第二切割部设置在所述第二延伸部的下部，沿所述第二延伸部的下边缘和前边缘设置；

所述第二切割部的下部为圆弧形的第二刀刃；所述第二刀刃沿所述第二切割部的旋转方向由前向后设置；

所述第二连接部、所述第二延伸部和所述第二切割部一体化设置。

进一步地，还包括：变速器；

所述变速器固定地设置在所述机架上；所述变速器与所述离合器传动连接，用于将外部动力传递至所述离合器。

进一步地，所述机架的两侧固定地设置有护土板，用于减少割草时，土壤的飞溅。

进一步地，所述第一割刀的下端与所述第二割刀的下端平齐。

进一步地，所述第一割刀的下端与所述刀盘的距离较所述第二割刀的下端与所述刀盘的距离大。

进一步地，所述入土夹角为8°～12°。

进一步地，所述刀偏夹角为15°～25°。

进一步地，相邻所述割刀组件的转动方向相反。

进一步地，多个所述割刀组件“一”字排列；当所述割刀组件转动至预定位置时，相邻所述割刀组件的所述刀盘的长轴与短轴相互平行。

进一步地，所述第一割刀的下端与所述第二割刀的下端的高度差为3cm～5cm。

借由上述技术方案，本实用新型果园浅层除草装置至少具有下列优点：

能够提高除草效率，降低劳动强度。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种果园浅层除草装置的侧视示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种果园浅层除草装置的前视示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种果园浅层除草装置中割刀组件的配合示意图；

图4为本实用新型一种实施例提供的一种果园浅层除草装置中离合器的示意图；

图5为本实用新型另一种实施例提供的一种果园浅层除草装置中离合器的示意图；

图6为本实用新型一种实施例提供的一种果园浅层除草装置中对称设置的第一割刀的主视示意图；

图7为本实用新型一种实施例提供的一种果园浅层除草装置中第一割刀的侧视示意图；

图8为本实用新型一种实施例提供的一种果园浅层除草装置中对称设置的第二割刀的主视示意图；

图9为本实用新型一种实施例提供的一种果园浅层除草装置中传动轴与刀盘的主视示意图；

图10为本实用新型一种实施例提供的一种果园浅层除草装置中传动轴与刀盘的俯视示意图。

图中所示：

1为机架，2为变速器，3为离合器，3-1为动力齿轮，3-2为输入轴，3-3为输出轴，3-4为压紧弹簧，3-5为上离合片，3-6为下离合片，3-7为动力轴，3-8为输入齿轮，3-9为下摩擦片，3-10为上摩擦片，3-11为滑套，3-12为弹簧组件，

4为割刀组件，4-1为传动轴，4-2为刀盘，4-3为第一割刀，4-31为第一连接部，4-32为第一延伸部，4-33为第一切割部，4-4为第二割刀，4-41为第二连接部，4-42为第二延伸部，4-43为第二切割部，5为滑板，6为护土板。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。

如图1至图3，图6至图10所示，本实用新型的一个实施例提出的一种果园浅层除草装置，包括:机架1、离合器3和割刀组件4；

机架1为框架结构；机架1为成型钢材焊接而成。机架1为悬挂架，用于悬挂在牵引机具上；如悬挂在拖拉机的后端；机架1的两侧设置有滑板5，用于支撑机架1，割刀组件4的下端与滑板5保持预定的高度距离，以保证割刀组件4的入土深度。滑板5分别设置在机架1的左右两侧，滑板5的前端具有平滑地向上倾斜的结构，防止滑板5的前端卡在土壤中。

离合器3固定地设置在机架1上；用于保护割刀组件4和动力系统的的安全；在割刀组件4受到预定的阻力时，离合器3断开动力传输，以保证割刀组件4以及传动系统和驱动系统的安全；离合器3为多个；多个离合器3沿左右方向间隔地分布在机架1上；多个离合器3“一”字排列；

参考图4，离合器3包括：输入轴3-2、动力齿轮3-1；输出轴3-3和压紧弹簧3-4；相邻离合器3的间距相等。

输入轴3-2能够转动地设置在机架1上，且能够相对机架1上下滑动，用于动力输入；输入轴3-2为花键轴；输入轴3-2的下端固定地设置有上离合片3-5；动力齿轮3-1套装在输入轴3-2上，与输入轴3-2通过花键连接，以传递动力；输入轴3-2能够相对动力齿轮3-1上下滑动；多个离合器3之间可以通过动力齿轮3-1传动；当然，动力齿轮3-1之间也可以有其它传动齿轮。变速器2与离合器3之间也可以通过齿轮传动。离合器3将动力传动至动力齿轮3-1。

输出轴3-3能够转动地设置在机架1上，与输入轴3-2同轴设置；输出轴3-3的上端固定地设置有下离合片3-6；下离合片3-6与上离合片3-5啮合，以传递动力；上离合片3-5的下端沿圆周方向为锯齿结构；下离合片3-6的上端沿圆周方向为锯齿结构；上离合片3-5与下离合片3-6在压紧弹簧3-4的作用下相互啮合，以传递动力；压紧弹簧3-4套装在输入轴3-2上，位于上离合片3-5与机架1之间，以将上离合片3-5压向下离合片3-6；在输出轴3-3受到较大阻力时，上离合片3-5与输入轴3-2向上滑动，上离合片3-5与下离合片3-6开始打滑，不再传递动力。

可替代地，参考图5，离合器3包括：动力轴3-7、输入齿轮3-8、上摩擦片3-10、下摩擦片3-9、滑套3-11和弹簧组件3-12；

动力轴3-7的下端为法兰结构，用于与割刀组件4的传动轴4-1连接；输入齿轮3-8能够转动地设置在动力轴3-7上；输入齿轮3-8套装在动力轴3-7上，输入齿轮3-8与动力轴3-7之间可以设置滑动轴承；下摩擦片3-9套装在动力轴3-7上，与输入齿轮3-8传动连接；下摩擦片3-9可以锁紧在输入齿轮3-8上；上摩擦片3-10设置在滑套3-11上；上摩擦片3-10可以锁紧在滑套3-11上；上摩擦片3-10与下摩擦片3-9匹配，以传递动力；滑套3-11与动力轴3-7通过花键连接；弹簧组件3-12套装在滑套3-11的外侧；弹簧组件3-12的下端顶上在滑套3-11上，弹簧组件3-12的上端顶设在动力轴3-7的上端；弹簧组件3-12的上端通过调节螺母与动力轴3-7连接；转动调节螺母，可以调节弹簧组件3-12的预紧力，以调节上磨擦片与下摩擦片3-9的压紧力。上摩擦片3-10的下端沿圆周方向为波浪形；下摩擦片3-9的上端沿圆周方向为波浪形；上摩擦片3-10与下摩擦片3-9在弹簧组件3-12的作用下，相互啮合，传递动力；在阻力较大时，上摩擦片3-10与下摩擦片3-9产生相互远离的力，在向上的力克服弹簧组件3-12的弹力时，上摩擦片3-10与下摩擦片3-9打滑；

动力通过输入齿轮3-8，传递至下摩擦片3-9，再通过下摩擦片3-9传递至上摩擦片3-10，再通过滑套3-11传递给动力轴3-7；

在动力轴3-7遇到较大阻力时，上摩擦片3-10在下摩擦片3-9的作用下，产生向上的力，该力克服弹簧组件3-12的弹力，使上摩擦片3-10与滑套3-11向上滑动，上摩擦片3-10与下摩擦片3-9开始打滑，不再传递动力。多个离合器3之间通过齿轮传动。

割刀组件4能够转动地设置在机架1上；割刀组件4为多个；多个割刀组件4沿左右方向间隔地分布在机架1上；割刀组件4与离合器3对应设置；割刀组件4被离合器3驱动转动。工作时，割刀组件4一边旋转，一边被牵引机具牵引向前运动完成除草作业。

割刀组件4包括：传动轴4-1、刀盘4-2、第一割刀4-3和第二割刀4-4；传动轴4-1能够转动地设置在机架1上；传动轴4-1的一端与离合器3传动连接；本实施例优选传动轴4-1与离合器3的输出轴3-3同轴设置；传动轴4-1通过法兰盘与输出轴3-3或动力轴3-7固定连接。

刀盘4-2固定地设置在传动轴4-1的另一端；刀盘4-2与传动轴4-1焊接固定；刀盘4-2与传动轴4-1的轴向垂直；刀盘4-2为具有长轴和短轴的椭圆形；与圆形刀盘4-2相比，具有更大的覆盖面积，且在相同转速下，可以提高割刀组件4的线速度，割草效果好。同一刀盘4-2上的两个第一割刀4-3和两个第二割刀4-4，在工作时的轨迹是两个半径大小不同的同心圆，对地面具有较好的覆盖，以达到较好的除草效果。

第一割刀4-3固定地设置在刀盘4-2上；优选第一割刀4-3通过螺栓固定在刀盘4-2上；第一割刀4-3为两个；两个第一割刀4-3沿刀盘4-2的长轴方向，对称地设置在刀盘4-2的两端；

第二割刀4-4固定地设置在刀盘4-2上；优选第二割刀4-4通过螺栓固定在刀盘4-2上；第二割刀4-4为两个；两个第二割刀4-4沿刀盘4-2的端轴方向，对称地设置在刀盘4-2的两端；两个第一割刀4-3的距离大于两个第二割刀4-4的距离。

第一割刀4-3包括：第一连接部4-31、第一延伸部4-32和第一切割部4-33；第一连接部4-31为板状结构；第一连接部4-31通过紧固件固定地设置在刀盘4-2上；第一延伸部4-32为板状结构；第一延伸部4-32的上端固定地设置在第一连接部4-31上；第一延伸部4-32向下延伸；第一延伸部4-32的旋转方向的前侧由上至下向后倾斜；第一延伸部4-32的前侧面与第一延伸部4-32的前端所在的前端平面一具有入土夹角一；传动轴4-1的旋转轴线位于前端平面一上；以在第一割刀4-3切割浅层土壤的草时，能够具有较小的阻力，且在遇到障碍物时，能够有向上的推力。

第一延伸部4-32的上部与刀盘4-2所在的平面垂直；第一延伸部4-32的下部由上至下逐步向外圆弧过渡；以形成向外的偏角；在切割杂草时，具有较大的覆盖面积；第一延伸部4-32的下端的后部向外倾斜；第一延伸部4-32的后侧的外缘与第一延伸部4-32的上部的内侧面具有预定的刀偏夹角一；第一延伸部4-32的后侧向外折弯的幅度较前侧大，以使在旋转除草时，第一切割部4-33能够有较大的覆盖面积。

第一切割部4-33设置在第一延伸部4-32的下部，沿第一延伸部4-32的下边缘和前边缘设置；第一切割部4-33从第一延伸部4-32的前边缘至下边缘逐步圆弧过渡。第一切割部4-33的下部为圆弧形的第一刀刃；第一刀刃沿第一切割部4-33的旋转方向由前向后设置；第一割刀4-3在刀盘4-2的带动下，在浅层土壤中转动，第一刀刃滑动，切割杂草，提高除草效果。

第一连接部4-31、第一延伸部4-32和第一切割部4-33一体化设置；为同一板结构制造；第一割刀4-3优选为弹簧钢材质。

第二割刀4-4包括：第二连接部4-41、第二延伸部4-42和第二切割部4-43；第二连接部4-41为板状结构；第二连接部4-41通过紧固件固定地设置在刀盘4-2上；

第二延伸部4-42为板状结构；第二延伸部4-42的上端固定地设置在第二连接部4-41上；第二延伸部4-42向下延伸；第二延伸部4-42的旋转方向的前侧由上至下向后倾斜；第二延伸部4-42的前侧面与第二延伸部4-42的前端所在的前端平面二具有入土夹角二；传动轴4-1的旋转轴线位于前端平面二上；以在第二割刀4-4切割浅层土壤的草或地表草时，能够具有较小的阻力，且在遇到障碍物时，能够有向上的推力。

第二延伸部4-42的上部与刀盘4-2所在的平面垂直；第二延伸部4-42的下部由上至下逐步向内圆弧过渡；第二延伸部4-42的下端的后部向内倾斜；在切割杂草时，具有较大的覆盖面积；第二延伸部4-42的后侧的外缘与第二延伸部4-42的上部的内侧面具有预定的刀偏夹角二；第二延伸部4-42的后侧向外折弯的幅度较前侧大，以使在旋转除草时，第二切割部4-43能够有较大的覆盖面积。

第二切割部4-43设置在第二延伸部4-42的下部，沿第二延伸部4-42的下边缘和前边缘设置；第二切割部4-43从第二延伸部4-42的前边缘至下边缘逐步圆弧过渡。第二切割部4-43的下部为圆弧形的第二刀刃；第二刀刃沿第二切割部4-43的旋转方向由前向后设置；

第二连接部4-41、第二延伸部4-42和第二切割部4-43一体化设置，第二割刀4-4优选为弹簧钢材质。优选第二连接部4-41、第二延伸部4-42和第二切割部4-43为同一板件制造。

本实用新型的一个实施例提出的一种果园浅层除草装置，能够提高除草效率，降低劳动强度。

本实用新型的一个实施例提出的一种果园浅层除草装置，割刀组件4可以入土一定深度，既可把草根彻底锄掉，还能起到浅层松土的效果。

本实用新型的一个实施例提出的一种果园浅层除草装置，可以适用于果园、茶园、园林、大棚、苗木基地的田间除草,在除草时，不仅可以把杂草除掉,还可以把土壤翻松,有利于农作物生长,土壤透气存水。

作为上述实施例的优选，还包括：变速器2；变速器2固定地设置在机架1上；变速器2与离合器3传动连接，用于将外部动力传递至离合器3。变速器2可以将牵引机具的动力传递至离合器3；

作为上述实施例的优选，机架1的两侧固定地设置有护土板6，用于减少割草时，土壤的飞溅。

作为上述实施例的优选，第一割刀4-3的下端与第二割刀4-4的下端平齐，第一割刀4-3和第二割刀4-4协调对同一深度的杂草进行切割。

作为上述实施例的优选，第一割刀4-3的下端与刀盘4-2的距离较第二割刀4-4的下端与刀盘4-2的距离大，以使第一割刀4-3和第二割刀4-4对不同深度的杂草进行切割；第一割刀4-3可以切割浅层土壤的杂草，第二割刀4-4可以切割地表杂草。可以将杂草的上部和下部一同去除。

进一步优选，第一割刀4-3的下端与第二割刀4-4的下端的高度差为3cm～5cm，以达到较好的除草效果。进入夏季后，果木土壤表层的根系发达，入土3cm～5cm不会伤不到作物根系。

作为上述实施例的优选，入土夹角为8°～12°，以降低第一割刀4-3和第二割刀4-4在对浅层土壤中的杂草进行切割时的入土阻力。

作为上述实施例的优选，刀偏夹角为15°～25°，以在转动时，增加刀刃对地面的覆盖面积，增加刀尖旋转半径，增加刀尖处线速度，有利于有利于提高除草效果。

作为上述实施例的优选，相邻割刀组件4的转动方向相反，可获得理想的碎土层，而不混合土壤表层，获得播种的土质性能良好。

作为上述实施例的优选，多个割刀组件4“一”字排列；当割刀组件4转动至预定位置时，相邻割刀组件4的刀盘4-2的长轴与短轴相互平行。使相邻的刀盘4-2之间的间距始终在一定范围内变化，所以两刀盘4-2之间不容易卡入树枝石块等，通过性好。且相邻两刀盘4-2的长轴和短轴配合能够增加割刀组件4对地面的覆盖面积。

进一步说明，虽然术语第一、第二等在本文中可以用于描述各种元件，但是这些术语不应该限制这些元件。这些术语仅用于区别一个元件与另一元件。例如，第一元件可以被称为第二元件，并且，类似地，第二元件可以被称为第一元件，这些术语仅用于区别一个元件与另一元件。这没有脱离示例性实施例的范围。类似地，元件一、元件二也不代表元件的顺序，这些术语仅用于区别一个元件与另一元件。如本文所用，术语“和/或”包括一个或多个相关联的列出项目的任意结合和所有结合。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。