一种新型谷物播种机的制作方法

本实用新型涉及一种播种机，具体涉及一种谷物播种机。

背景技术：

播种机是现代化农业生产中的重要作业设备，其性能指标的高低将直接影响到所播作物播种质量的好坏。判定其播种质量的高低是由播种作业中各个作物所实现的种子的播种匀度的高低来决定的。种子的播种匀度表现在三个方面，即：种子行距的匀度、种子深度的匀度以及种子株距的匀度；目前，市场上的播种机不能满足上述三个方面上匀度的要求；但是，播种匀度作为播种机重要的性能指标，其性能的高低将直接影响到作物产量的高低，较高的播种均匀度可让作物产量得以大幅度提高。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有播种机在播种时不能满足行距匀度、深度匀度以及株距匀度的问题，而提供一种新型谷物播种机。

本实用新型的一种新型谷物播种机，其组成包括机架、破茬器、v型压辊机构、排种器机构、排种器传动机构、齿耙覆土器、破茬传动机构、变速箱、悬挂架、排肥器、种箱、镇压轮、两个侧轴承座、两个支架、两个调压弹簧和数个施肥开沟器；

破茬器、数个施肥开沟器、v型压辊机构、排种器机构、齿耙覆土器和镇压轮由前至后依次安装在机架上；

破茬器通过破茬传动机构与变速箱连接，变速箱安装在悬挂架上，悬挂架安装在机架上，v型压辊机构上有数个等间距分布的v型环，数个施肥开沟器与数个v型环一一对应，破茬器上有数个等间距分布的动刀盘，数个动刀盘与数个施肥开沟器一一对应，排种器机构中的数个排种器与数个v型环一一对应，排种器机构中的壳体与机架固定连接，排种器机构通过排种器传动机构与v型压辊机构连接，排种器传动机构位于v型压辊机构与排种器机构之间，且排种器传动机构上的支撑轴链轮安装在v型压辊机构上的支撑轴上，排种器传动机构上的输出链条与排种器机构上的排种双链轮连接；

排肥器设置在数个施肥开沟器的上方，排肥器上的数个输肥管与数个施肥开沟器一一对应；

种箱设置在排种器机构的上方，种箱上的数个输种管与数个数个排种器一一对应，输种管的输出口与排种器机构上的进种孔相连接，两个支架对称设置在镇压轮的两端，支架的中部与镇压轮的轴头铰接，支架的上端与机架铰接，镇压轮两端的轴头支撑在相对应的侧轴承座中，侧轴承座固定在支架上，两个调压弹簧与两个支架一一对应，调压弹簧套装在弹簧支杆上，弹簧支杆的两端分别与支架和机架固定。

进一步的，所述机架包括前机架、后机架、四个连杆和四个连杆裤，前机架与后机架前后设置，前机架上的侧边前纵梁后端焊有连杆裤，后机架上的侧边后纵梁前端焊有连杆裤，四个连杆位于前机架与后机架之间，且四个连杆呈矩形布置，连杆的端部设置在相对应的连杆裤中。

进一步的，所述施肥开沟器包括支柄和犁沟，犁沟安装在支柄的下端，支柄与机架固定连接。

进一步的，所述破茬器包括破茬器主轴、数个动刀盘和数个定刀，数个动刀盘均布安装在破茬器主轴上，每个动刀盘对应两个定刀，且该两个定刀位于该动刀盘的两侧，定刀安装在施肥开沟器的支柄上；每个动刀盘包括圆盘、顶丝套、顶丝和数个三角刀片，圆盘中心设置有与六方轴相配合的六方孔，数个三角刀片沿圆盘的圆周表面均布设置，三角刀片与圆盘铆接，圆盘的两侧焊有顶丝套，顶丝套的内径与六方孔相同，动刀盘通过顶丝套和顶丝固定在破茬器主轴上。

进一步的，所述破茬传动机构包括主动链轮、传动链条和被动链轮，主动链轮安装在变速箱的输出轴上，主动链轮通过传动链条与被动链轮连接，被动链轮安装在破茬器主轴上。

进一步的，所述排肥器包括肥箱、排肥轴、排肥电机、排肥主链轮、排肥轴链条、排肥副链轮、两个传动支板、数个落肥轮、数个输肥管和数个落肥斗，两个传动支板分别安装在肥箱的两端，肥箱的底部设有数个落肥孔，数个落肥斗与数个落肥孔一一对应，落肥斗设置在落肥孔的下面，排肥轴设置在肥箱的下面且排肥轴穿过数个落肥斗，排肥轴的两端通过轴承座支撑在传动支板上，每个落肥斗中设置有一个落肥轮，该落肥轮安装在排肥轴上，数个输肥管与数个落肥斗一一对应，输肥管的上端与落肥斗连通，输肥管的下端位于相应的施肥开沟器上的犁沟尾部，排肥副链轮安装在排肥轴上，排肥副链轮通过排肥轴链条与排肥主链轮连接，排肥主链轮安装在排肥电机上。

进一步的，所述v型压辊机构包括圆形滚筒、两个接盘、两个支撑轴和数个v型环，两个接盘分别设置在圆形滚筒的两端，每个接盘上安装有一个支撑轴，支撑轴通过轴承、轴承座固定在机架上，数个v型环均布设置在圆形滚筒上，所述v型环的v型高度h为5厘米。

进一步的，所述排种器机构包括两个通轴和数个排种器；所述排种器包括排种盘、排种轴、清种轮、清种轴、壳体、盖板、排种双链轮、清种链轮、连接链条、清种片和数个支撑轴承；

排种盘包括支撑盘、排种橡胶齿圈、数个排种盘止退铆钉和数个排种盘轴承，支撑盘的外圆表面设置有支撑盘外齿牙，支撑盘靠近外圆处沿同一圆周设置有数个支撑盘轴承孔，每个支撑盘轴承孔内安装一个排种盘止退铆钉，排种盘止退铆钉上安装有排种盘轴承，排种橡胶齿圈的内壁设置有与支撑盘外齿牙相配合的排种橡胶齿圈内齿牙，排种橡胶齿圈的外表面上均布设置有数个种子型孔，排种橡胶齿圈的外表面设置有清种环槽，排种橡胶齿圈与支撑盘通过排种橡胶齿圈内齿牙和支撑盘外齿牙镶嵌安装；

清种轮包括支撑轮、清种橡胶齿圈、数个清种轮止退铆钉和数个清种轮轴承，支撑轮的外圆表面设置有支撑轮外齿牙，支撑轮靠近外圆处沿同一圆周设置有数个支撑轮轴承孔，每个支撑轮轴承孔内安装一个清种轮止退铆钉，清种轮止退铆钉上安装有清种轮轴承，清种橡胶齿圈的内壁设置有与支撑轮外齿牙相配合的清种橡胶齿圈内齿牙，清种橡胶齿圈的外表面上均布设置有数个种子型坑，清种橡胶齿圈与支撑轮通过清种橡胶齿圈内齿牙和支撑轮外齿牙镶嵌安装；

清种轴与排种轴上下平行设置，排种盘安装在排种轴上，清种轮安装在清种轴上，排种盘与清种轮的组件一侧设置有壳体，排种盘与清种轮的组件另一侧设置有盖板，清种轴上且位于壳体和盖板的外侧均设置有支撑轴承，排种轴上且位于壳体和盖板的外侧均设置有支撑轴承，排种双链轮安装在排种轴上，清种链轮安装在清种轴上，排种双链轮与清种链轮通过连接链条连接，清种片位于排种盘的下端且设置在清种环槽中，排种盘的上方壳体处设置有进种孔；

数个排种器之间平行设置，数个排种轴通过通轴连接，数个清种轴之间通过通轴连接。

进一步的，所述排种橡胶齿圈的宽度与所述清种橡胶齿圈的宽度相等，排种橡胶齿圈的宽度s小于排种盘轴承的直径d。

进一步的，所述排种器传动机构包括输入轴、输出轴、中间轴、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮、输入链轮、支撑轴链轮、输入链条、输出链轮、输出链条、箱体和立板，输入轴和输出轴均与中间轴平行设置，第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮均设置在箱体中，且第一齿轮安装在输入轴上，第二齿轮安装在输出轴上，第三齿轮和第四齿轮安装在中间轴上，第一齿轮与第三齿轮啮合，第二齿轮与第四齿轮啮合，输入链轮安装在输入轴上，输入链轮与支撑轴链轮通过输入链条连接，输出链轮安装在输出轴上，输出链轮与排种双链轮通过输出链条连接，箱体固装在立板上，立板固装在机架上。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

一、由于本实用新型采用了v型压辊机构，即在圆形滚筒上按作物的行距要求焊上高度为5厘米的v型环，且v型环正处于施肥开沟器的后方，在机架上的四个连杆的作用下对种床进行滚压、压实，在这个过程中，v型压辊机构即起到对施肥后的肥沟进行覆土的作用，又同时压出所需要的上宽下窄的v型播种沟，并且始终保障了行距、播种深度的均匀一致性，如果施肥深度为10厘米，此时施入的肥料正好处于种子的正下方5厘米处，即不产生“烧苗”现象，又解决了侧施肥所造成的苗期脱肥现象，该种施肥方式即为种肥同位深施。因此，利用本实用新型进行压沟播种作业，可以保证种子的播种深度以及行距达到均匀一致的效果。

二、由于目前禁止焚烧秸秆，从而造成田间杂草、秸秆太多，在播种时，杂草和秸秆容易缠绕播种机，影响播种机的运转，破茬器上的动刀盘与定刀合力将杂草切断，解决了播种机因受田间杂草的缠绕而造成的拥堵问题，从而保障了播种机顺利的作业。

三、本实用新型的排种器机构可针对播种的小麦、玉米、大豆、旱播水稻，更换其上的排种橡胶齿圈和清种橡胶齿圈，以满足不同型孔的种子。由于采用了直径较大的排种盘(排种盘直径达到50厘米)，大大增加了种子的充种路径，提高了高速播种条件下的充种能力，在保障排种器传动链轮离地较高的情况下，保证了整机的通过性能，且实现了较低的投种高度(该机投种高度仅为7厘米)，减轻了种子因投种高度过高而造成的种子与土壤颗粒碰撞而产生的种子位移现象，有效地提高了种子的株距均匀度。本实用新型的排种器由于投种高度极低，解决了现有播种机普遍出现的一个问题，即：停车时，种子落了一堆，再起步时出现几十厘米的空苗区，该机完全杜绝了此类现象的发生。

四、本实用新型基于如何提高播种匀度而进行研究、设计、制作出来的，并且已通过了反复多次的田间播种试验，验证了本实用新型具备较高的播种匀度效果。

五、本实用新型所指的谷物包括小麦、玉米、大豆、旱播水稻等。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构主视图(图中标记18为破茬器护罩，该罩安装在机架1上)；

图2是图1的俯视图(去掉排肥器11，破茬器2不被遮挡)；

图3是机架1的主视图；

图4是图3的俯视图；

图5是破茬器2、施肥开沟器3、破茬传动机构8和排肥器11的位置关系示意图；

图6是动刀盘2-2与定刀2-3、定刀2-3与支柄3-1的位置关系示意图；

图7是动刀盘2-2、定刀2-3与支柄3-1的俯视图；

图8是动刀盘2-2的主视图；

图9是图1的俯视图(破茬器2被排肥器11遮挡)；

图10是v型压辊机构4、排种器5和排种器传动机构6的连接关系示意图；

图11是v型压辊机构4的俯视图；

图12是排种器5的主视图(图中标记b为所播种的种子)；

图13是图12的左视图；

图14是图13的i局部放大图；

图15是支撑盘5-1-1的主视图；

图16是排种橡胶齿圈5-1-2的主视图；

图17是图16的ⅱ局部放大图；

图18是图16的左视图；

图19是支撑轮5-3-1的主视图；

图20是清种橡胶齿圈5-3-2的主视图；

图21是v型压辊机构4和排种器5与排种器传动机构6连接的示意图；

图22是排种器传动机构6的俯视图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1、图2和图9说明本实施方式，本实施方式包括机架1、破茬器2、v型压辊机构4、排种器机构a、排种器传动机构6、齿耙覆土器7、破茬传动机构8、变速箱9、悬挂架10、排肥器11、种箱12、镇压轮13、两个侧轴承座14、两个支架15、两个调压弹簧16和数个施肥开沟器3；

破茬器2、数个施肥开沟器3、v型压辊机构4、排种器机构a、齿耙覆土器7和镇压轮13由前至后依次安装在机架1上；

破茬器2通过破茬传动机构8与变速箱9连接，变速箱9固定安装在悬挂架10上，悬挂架10固定安装在机架1上，v型压辊机构4上有数个等间距分布的v型环4-4，数个施肥开沟器3与数个v型环4-4一一对应，破茬器2上有数个等间距分布的动刀盘2-2，数个动刀盘2-2与数个施肥开沟器3一一对应，排种器机构a中的数个排种器5与数个v型环4-4一一对应，排种器机构a中的壳体5-5与机架1固定连接，排种器机构a通过排种器传动机构6与v型压辊机构4连接，齿耙覆土器7与后机架1-2固定连接，排种器传动机构6位于v型压辊机构4与排种器机构a之间，排种器传动机构6上的箱体6-13固装在立板6-14上，立板6-14固装在后机架1-2上，且排种器传动机构6上的支撑轴链轮6-9安装在v型压辊机构4上的支撑轴4-3上，排种器传动机构6上的输出链条6-12与排种器机构a上的排种双链轮5-7连接；

排肥器11设置在数个施肥开沟器3的上方，排肥器11上的数个输肥管11-9与数个施肥开沟器3一一对应，排肥器11与前机架1-1固定连接；

种箱12设置在排种器机构a的上方，种箱12上的数个输种管12-1与数个数个排种器5一一对应，输种管12-1的输出口与排种器机构a上的进种孔5-5-1相连接，种箱12与后机架1-2固定连接，两个支架15对称设置在镇压轮13的两端，支架15的中部与镇压轮13的轴头铰接，支架15的上端与机架1铰接，镇压轮13两端的轴头支撑在相对应的侧轴承座14中，侧轴承座14固定在支架15上，两个调压弹簧16与两个支架15一一对应，调压弹簧16套装在弹簧支杆17上，弹簧支杆17的两端分别与支架15和机架1固定。

齿耙覆土器7和镇压轮8均为现有技术。

谷物播种机的工作原理：本播种机由轮式拖拉机经三点悬挂牵引本播种机，拖拉机上的动力输出轴通过联轴器与变速箱9的输入端连接，并通过变速箱9带动破茬传动机构8，将旋转动力传递到破茬器主轴2-1，使动刀盘2-2转动，高速旋转的动刀盘2-2逆时钟方向旋转(见图1、图3和图4)，并经固定在施肥开沟器3的支柄3-1上的两个定刀2-3中间通过，将施肥开沟器3前部的杂草带入，动刀盘2-2与定刀2-3合力将杂草切断；通过施肥开沟器3开沟，通过排肥器11进行施肥，通过v型压辊机构4压出所需要的上宽下窄的v型种沟，v型压辊机构4转动是靠拖拉机牵引拉动，v型压辊机构4向前滚动完成自身的转动，v型压辊机构4随着机架1自由向前滚动的同时也随着四连杆仿形机构做上、下仿形运动。通过排种器机构a播种，利用入土的齿耙覆土器7将v型种沟两边的土耙到种沟里，在经后面的镇压轮13、在调压弹簧16以及自重的作用下对种床进行有效的压实作业(镇压轮13随着播种机的前行而自由向前转动)。

具体实施方式二：结合图3和图4说明本实施方式，本实施方式的机架1包括前机架1-1、后机架1-2、四个连杆1-3和四个连杆裤1-4，前机架1-1与后机架1-2前后设置，前机架1-1上的侧边前纵梁1-1-1后端焊有连杆裤1-4，后机架1-2上的侧边后纵梁1-2-1前端焊有连杆裤1-4，四个连杆1-3位于前机架1-1与后机架1-2之间，且四个连杆1-3呈矩形布置，连杆1-3的端部设置在相对应的连杆裤1-4中，通过连接元件将连杆1-3与连杆裤1-4固定，四个连杆1-3构成四连杆仿形机构，v型压辊机构4通过四连杆仿形机构可完成对土壤表面仿形滚压、压实。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图1、图5、图6和图7说明本实施方式，本实施方式的施肥开沟器3包括支柄3-1和犁沟3-2，犁沟3-2安装在支柄3-1的下端，支柄3-1与机架1固定连接，犁沟3-2位于动刀盘2-2的下面。其它组成及连接关系与具体实施方式一或二相同。

具体实施方式四：结合图5、图6、图7和图8说明本实施方式，本实施方式的破茬器2包括破茬器主轴2-1、数个动刀盘2-2和数个定刀2-3，数个动刀盘2-2均布安装在破茬器主轴2-1上，每个动刀盘2-2对应两个定刀2-3，且该两个定刀2-3位于该动刀盘2-2的两侧，见图7，定刀2-3安装在施肥开沟器3的支柄3-1上，破茬器主轴2-1的两端支撑在主轴轴承座2-4中，轴承座固定安装在机架1上，破茬器主轴2-1为六方轴，六方轴的两端与主轴轴承座2-4配合处为光轴。每个动刀盘2-2包括圆盘2-2-1、顶丝套2-2-2、顶丝2-2-3和数个三角刀片2-2-4，圆盘2-2-1中心设置有与六方轴相配合的六方孔2-2-1-1，数个三角刀片2-2-4沿圆盘2-2-1的圆周表面均布设置，三角刀片2-2-4与圆盘2-2-1铆接，圆盘2-2-1的两侧焊有顶丝套2-2-2，顶丝套2-2-2的内径与六方孔2-2-1-1相同，动刀盘2-2通过顶丝套2-2-2和顶丝2-2-3固定在破茬器主轴2-1上。

具体实施方式五：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式的破茬传动机构8包括主动链轮8-1、传动链条8-2和被动链轮8-3，主动链轮8-1安装在变速箱9的输出轴上，主动链轮8-1通过传动链条8-2与被动链轮8-3连接，被动链轮8-3安装在破茬器主轴2-1上。其它组成及连接关系与具体实施方式一、二或四相同。

具体实施方式六：结合图1、图5和图9说明本实施方式，本实施方式的排肥器11包括肥箱11-1、排肥轴11-2、排肥电机11-3、排肥主链轮11-4、排肥轴链条11-5、排肥副链轮11-6、两个传动支板11-7、数个落肥轮11-8、数个输肥管11-9和数个落肥斗11-10，两个传动支板11-7分别安装在肥箱11-1的两端，肥箱11-1的底部设有数个落肥孔11-1-1，数个落肥斗11-10与数个落肥孔11-1-1一一对应，落肥斗11-10设置在落肥孔11-1-1的下面，落肥斗11-10与肥箱11-1固定连接，排肥轴11-2设置在肥箱11-1的下面且排肥轴11-2穿过数个落肥斗11-10，排肥轴11-2的两端通过轴承座支撑在传动支板11-7上，每个落肥斗11-10中设置有一个落肥轮11-8，该落肥轮11-8安装在排肥轴11-2上，数个输肥管11-9与数个落肥斗11-10一一对应，输肥管11-9的上端与落肥斗11-10连通，输肥管11-9的下端位于相应的施肥开沟器3上的犁沟3-2尾部，排肥副链轮11-6安装在排肥轴11-2上，排肥副链轮11-6通过排肥轴链条11-5与排肥主链轮11-4连接，排肥主链轮11-4安装在排肥电机11-3上，排肥电机11-3固装在电机支板11-11上，电机支板11-11与传动支板11-7固定连接。其它组成及连接关系与具体实施方式五相同。

施肥工作原理：由拖拉机的电瓶带动排肥电机11-3旋转(电瓶与排肥电机11-3通过导线连接)，排肥电机11-3又通过排肥主链轮11-4、排肥轴链条11-5、排肥副链轮11-6带动排肥轴11-2旋转，将加入到肥箱11-1内的肥料通过落肥轮11-8排出，再经由输肥管11-9输送到施肥开沟器3所开好的肥沟里，完成施肥作业。

具体实施方式七：结合图10和图11说明本实施方式，本实施方式的v型压辊机构4包括圆形滚筒4-1、两个接盘4-2、两个支撑轴4-3和数个v型环4-4，两个接盘4-2分别设置在圆形滚筒4-1的两端，每个接盘4-2上安装有一个支撑轴4-3，支撑轴4-3通过轴承、轴承座固定在机架1上，接盘4-2上焊接有防滑爪4-5，数个v型环4-4均布设置在圆形滚筒4-1上，且数个v型环4-4与数个施肥开沟器3一一对应。所述v型环4-4的v型高度h为5厘米，这样设计能够保障种肥同位深施不“烧苗”。其它组成及连接关系与具体实施方式六相同。

v型压辊机构4的工作原理：v型压辊机构4转动是靠拖拉机牵引拉动，v型压辊机构4向前滚动完成自身的转动，v型压辊机构4随着机架1自由向前滚动的同时也随着四连杆仿形机构做上、下仿形运动，从而完成对土壤表面仿形滚动压实，在保障传递旋转动力的同时可有效地完成对施肥后的覆土以及压出v型种沟的作业。

具体实施方式八：结合图1、图2、图12～图20说明本实施方式，本实施方式的排种器机构a包括两个通轴a-1和数个排种器5；

所述排种器5包括排种盘5-1、排种轴5-2、清种轮5-3、清种轴5-4、壳体5-5、盖板5-6、排种双链轮5-7、清种链轮5-8、连接链条5-9、清种片5-10和数个支撑轴承5-11，见图12、图13和14；

排种盘5-1包括支撑盘5-1-1、排种橡胶齿圈5-1-2、数个排种盘止退铆钉5-1-3和数个排种盘轴承5-1-4，支撑盘5-1-1的外圆表面设置有支撑盘外齿牙5-1-1-1，支撑盘5-1-1靠近外圆处沿同一圆周设置有数个支撑盘轴承孔5-1-1-2，每个支撑盘轴承孔5-1-1-2内安装一个排种盘止退铆钉5-1-3，排种盘止退铆钉5-1-3上安装有排种盘轴承5-1-4，数个排种盘止退铆钉5-1-3、数个排种盘轴承5-1-4和数个支撑盘轴承孔5-1-1-2一一对应，排种橡胶齿圈5-1-2的内壁设置有与支撑盘外齿牙5-1-1-1相配合的排种橡胶齿圈内齿牙5-1-2-1，排种橡胶齿圈5-1-2的外表面上均布设置有数个种子型孔5-1-2-2，排种橡胶齿圈5-1-2的外表面设置有清种环槽5-1-2-3，排种橡胶齿圈5-1-2与支撑盘5-1-1通过排种橡胶齿圈内齿牙5-1-2-1和支撑盘外齿牙5-1-1-1镶嵌安装，见图15～图18；

清种轮5-3包括支撑轮5-3-1、清种橡胶齿圈5-3-2、数个清种轮止退铆钉5-3-3和数个清种轮轴承5-3-4，支撑轮5-3-1的外圆表面设置有支撑轮外齿牙5-3-1-1，支撑轮5-3-1靠近外圆处沿同一圆周设置有数个支撑轮轴承孔5-3-1-2，每个支撑轮轴承孔5-3-1-2内安装一个清种轮止退铆钉5-3-3，清种轮止退铆钉5-3-3上安装有清种轮轴承5-3-4，数个清种轮止退铆钉5-3-3、数个清种轮轴承5-3-4和数个支撑轮轴承孔5-3-1-2一一对应，清种橡胶齿圈5-3-2的内壁设置有与支撑轮外齿牙5-3-1-1相配合的清种橡胶齿圈内齿牙5-3-2-1，清种橡胶齿圈5-3-2的外表面上均布设置有数个种子型坑5-3-2-2，清种橡胶齿圈5-3-2与支撑轮5-3-1通过清种橡胶齿圈内齿牙5-3-2-1和支撑轮外齿牙5-3-1-1镶嵌安装，见图19和图20；

清种轴5-4与排种轴5-2上下平行设置，排种盘5-1安装在排种轴5-2上，清种轮5-3安装在清种轴5-4上，且排种盘5-1的表面与清种轮5-3的表面为面线接触，排种盘5-1与清种轮5-3的组件一侧设置有壳体5-5，排种盘5-1与清种轮5-3的组件另一侧设置有盖板5-6，清种轴5-4上且位于壳体5-5和盖板5-6的外侧均设置有支撑轴承5-11，排种轴5-2上且位于壳体5-5和盖板5-6的外侧均设置有支撑轴承5-11，排种双链轮5-7安装在排种轴5-2上，清种链轮5-8安装在清种轴5-4上，排种双链轮5-7与清种链轮5-8通过连接链条5-9连接，清种片5-10位于排种盘5-1的下端且设置在清种环槽5-1-2-3中，清种片5-10与壳体5-5用螺栓固定连接，排种盘5-1的上方壳体5-5处设置有进种孔5-5-1，进种孔5-5-1至排种盘5-1之间为充种区5-12，排种盘5-1的转速v1小于清种轮5-3的转速v2，见图12、图13和14；

数个排种器5之间平行设置，数个排种轴5-2通过通轴a-1连接，数个清种轴5-4之间通过通轴a-1连接，壳体5-5与机架1固定连接，见图2。其它组成及连接关系与具体实施方式七相同。

排种器机构a的工作原理：由于排种盘5-1是由支撑盘5-1-1和排种橡胶齿圈5-1-2通过齿牙镶嵌装配，根据不同农作物(小麦、玉米、大豆、旱播水稻)更换排种橡胶齿圈5-1-2。种子由种箱12经输种管12-1、进种孔5-5-1进入到按逆时针旋转的排种橡胶齿圈5-1-2上的种子型孔5-1-2-2内，种子型孔5-1-2-2处多余的种子被带到上方的清种轮5-3处时，由逆时针高速旋转的清种轮5-3将多余的种子刷掉，刷掉的多余种子又重新流回到充种区5-12，以待下一次的充种过程，经清种轮5-3清理过且剩余在种子型孔5-1-2-2中的一粒种子经由排种橡胶齿圈5-1-2以及壳体5-5和盖板5-6的保护被旋转送到排种器5的最下方，见图12，由清种片5-10强力将种子清出种子型孔5-1-2-2，该种子随即落入种沟，完成排种作业。

具体实施方式九：结合图14和图18说明本实施方式，本实施方式的排种橡胶齿圈5-1-2的宽度与清种橡胶齿圈5-3-2的宽度相等，排种橡胶齿圈5-1-2的宽度s小于排种盘轴承5-1-4的直径d，如：橡胶齿圈5-3的宽度s为12mm，排种轴承5-5的直径d为13mm，由于排种盘5-1的直径较大，使得排种盘5-1的不平整度加大，在壳体5-1和盖板5-2的夹持状态下，橡胶齿圈5-3的两侧与壳体5-1内壁、盖板5-2内壁的摩擦力巨大，从而增加了排种盘5-1的转动阻力，为解决这个摩擦阻力的问题，在排种支撑盘的圆周上安装了数个大于橡胶齿圈厚度1毫米的小轴承，大大减小了摩擦阻力，从而使这一结构顺利实现其功能。其它组成及连接关系与具体实施方式八相同。

具体实施方式十：结合图21和图22说明本实施方式，本实施方式的排种器传动机构6包括输入轴6-1、输出轴6-2、中间轴6-3、第一齿轮6-4、第二齿轮6-5、第三齿轮6-6、第四齿轮6-7、输入链轮6-8、支撑轴链轮6-9、输入链条6-10、输出链轮6-11、输出链条6-12、箱体6-13和立板6-14，输入轴6-1和输出轴6-2均与中间轴6-3平行设置，输入轴6-1、输出轴6-2和中间轴6-3分别支撑在相对应的轴承座中，该轴承座固定在箱体6-13上，第一齿轮6-4、第二齿轮6-5、第三齿轮6-6和第四齿轮6-7均设置在箱体6-13中，且第一齿轮6-4安装在输入轴6-1上，第二齿轮6-5安装在输出轴6-2上，第三齿轮6-6和第四齿轮6-7安装在中间轴6-3上，第一齿轮6-4与第三齿轮6-6啮合，第二齿轮6-5与第四齿轮6-7啮合，输入链轮6-8安装在输入轴6-1上，输入链轮6-8与支撑轴链轮6-9通过输入链条6-10连接，支撑轴链轮6-9安装在支撑轴4-3上，输出链轮6-11安装在输出轴6-2上，输出链轮6-11与排种双链轮5-7通过输出链条6-12连接，排种双链轮5-7安装在排种轴5-2上，箱体6-13固装在立板6-14上，立板6-14固装在机架1上。其它组成及连接关系与具体实施方式九相同。