一种羊舍漏粪板的制作方法

本实用新型涉及畜牧养殖技术领域，具体涉及一种羊舍漏粪板。

背景技术：

现代养殖业不断向规模化、标准化、产业化方向发展，漏粪板作为现代养殖舍中的一项基本配置被越来越广泛的使用，使用漏粪板不仅能及时地将牲畜产生的排泄物与牲畜分离，便于将排泄物清理排出，降低人力成本，而且能改善养殖舍内的通风状况，减少细菌滋生，保证牲畜健康。

目前羊舍使用的漏粪板多为水泥漏粪板或塑料漏粪板，其中，水泥漏粪板虽然造价低，但重量大，铺设和后续维护不便，并且保温性能差，在冬季容易导致羊受凉生病，而塑料漏粪板虽具有造价适中、重量轻、保温性能好等优点，但其承重量较低，使用寿命较短，需频繁进行更换，此外，塑料漏粪板存在防滑性和耐磨性差等问题，在使用一段时间后易产生毛刺，损伤羊的脚蹄、乳房等部位。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理、防滑耐磨、承重量大、保温性好、使用寿命长的羊舍漏粪板。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该羊舍漏粪板，包括漏粪板主体，其特征在于：所述漏粪板主体沿长边方向规则排列有若干列的长漏粪孔和短漏粪孔，所述短漏粪孔位于相邻两列长漏粪孔之间并相互对齐，且长漏粪孔和短漏粪孔的孔径相同，所述漏粪板主体的两长边外侧等间距分布有若干数量的卡槽，所述卡槽为梯形结构，位于不同长边外侧的卡槽位置互补，所述漏粪板主体的一短边外侧设有若干组连接条，所述连接条由2根相邻的方形凸条组成，所述漏粪板主体的另一短边外侧对应位置设有与连接条相配合的连接孔，所述漏粪板主体的正面设有随机分布的防滑凸点，所述卡槽的正面设有防滑条，所述漏粪板主体的背面设有加强筋结构，其中，长漏粪孔和短漏粪孔之间设有竖向加强筋，相邻行的漏粪孔之间设有横向加强筋，所述卡槽的背面外侧为挂耳，卡槽的背面内部设有4条l形的内筋，所述挂耳与内筋之间形成限位槽。长漏粪孔和短漏粪孔的尺寸根据漏粪板的使用场所不同设置有多种规格，当用于保育室时应当选择漏粪孔尺寸较小的规格，以防止羊羔的蹄脚卡在漏粪孔中，由于不同长边外侧的卡槽位置互补，当两块漏粪板沿长边拼接时，二者的卡槽恰好能拼接成完整的平面，使卡槽之间实现紧密配合，连接条和连接孔用于实现漏粪板沿短边拼接时的相互定位，漏粪板主体正面的防滑凸点和卡槽正面的防滑条均是为了提高漏粪板的防滑性，背面的加强筋使漏粪板具有较高的承重能力，不会轻易发生变形或者破裂，卡槽背面的挂耳用于将漏粪板挂接在羊舍预先铺设的支架上，使支架落在限位槽内，从而将漏粪板固定住，防止其随意移动。

作为优选，本实用新型的漏粪板以团状模塑料为原料，通过模压成型的方法制成，所述团状模塑料由短切玻璃纤维、不饱和树脂、填料碳酸钙和添加剂经充分混合而成。团状模塑料的机械性能优异，流动性好，能通过模压成型一次性得到具有较高尺寸精度和表面光洁度的漏粪板，并且制成的漏粪板保温性能好，承载力强，耐粪便腐蚀，使用寿命长。

作为优选，本实用新型的长漏粪孔和短漏粪孔的孔口经倒角处理。漏粪孔的孔口在模压成型后形成的锐角边容易对羊造成损伤，经倒角处理后能减少损伤的发生，并且有助于粪便从漏粪孔中落下。

作为优选，本实用新型的卡槽的正面与漏粪板主体的正面平齐。卡槽的正面与漏粪板主体的正面平齐，使得多块漏粪板拼接后的形成的平面具有较高的平整度，不会在卡槽位置出现堆粪等现象。

作为优选，本实用新型的竖向加强筋的厚度和高度与漏粪板外缘的厚度和宽度相同，所述横向加强筋的厚度和宽度小于竖向加强筋的厚度和宽度。竖向加强筋与漏粪板外缘一同起主要承重作用，横向加强筋主要是为了保证漏粪板的平面刚度，因此厚度和宽度比竖向加强筋更小。

作为优选，本实用新型的挂耳的厚度与内筋的竖向厚度相同。相邻漏粪板沿长边拼接时，只有当挂耳的厚度与内筋的竖向厚度相同时，两块漏粪板的限位槽才能处在同一条直线上，从而将漏粪板顺利地固定在支架上。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：本实用新型以团状模塑料作为原料，不仅具有塑料漏粪板的保温性好、重量轻等优点，还具有不粘粪、耐粪便腐蚀、防滑耐磨、使用寿命长等优点，采用模压成型生产效率高，尺寸精度和表面光洁度好，各漏粪板之间通过卡槽、连接条、连接孔等结构进行拼接，连接紧密，表面平整度高，有效避免局部堆粪现象的产生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的主视结构示意图。

图2是本实用新型实施例的背面结构示意图。

图3是本实用新型实施例的局部结构立体图。

附图标记说明：1、长漏粪孔；2、短漏粪孔；3、卡槽；4、连接条；5、防滑凸点；6、防滑条；7、竖向加强筋；8、横向加强筋；9、挂耳；10、限位槽；11、内筋；12、连接孔。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例。

参见图1至图3，本实施例的羊舍漏粪板包括漏粪板主体。

本实施例以团状模塑料为原料，通过模压成型的方法制成，所用的团状模塑料是由短切玻璃纤维、不饱和树脂、填料碳酸钙和添加剂经充分混合而成，具有优异的机械性能优异和良好的流动性，该材料通过模压成型能一次性得到具有较高尺寸精度和表面光洁度的漏粪板，生产效率高，并且制成的漏粪板具有保温性能好，承载力强，耐粪便腐蚀，使用寿命长等优点。

本实施例的漏粪板主体沿长边方向等间距排列有五列长漏粪孔1和四列短漏粪孔2，其中，短漏粪孔2位于相邻两列长漏粪孔1之间，并且各长漏粪孔1和短漏粪孔2相互平齐。长漏粪孔1和短漏粪孔2的孔口均经过倒角处理，避免孔口在模压成型后形成的锐角边对羊造成损伤，并有助于粪便从漏粪孔中落下，长边的外侧等间距分布有卡槽3，卡槽3的正面呈梯形，不同长边的卡槽3位置互补，当两块漏粪板沿长边方向拼接时，其中一块漏粪板的卡槽3恰好能够填充另一块漏粪板的卡槽间隙，实现紧密对接。漏粪板的左侧短边外侧设有三组连接条4，该连接条4由两根相邻的方形凸条组成，右侧短边的对应位置设有与连接条4相配合的三组连接孔12，能够在漏粪板沿短边方向拼接时提供定位，提高拼接后的整体性。

本实施例的漏粪板主体的正面设有随机分布的防滑凸点5，卡槽3的正面中部也设有长条形的防滑条6，用以改善漏粪板正面的防滑性，卡槽3的正面与漏粪板主体的正面平齐，使得多块漏粪板拼接后的形成的平面具有较高的平整度，不会在卡槽3的拼接位置出现堆粪等现象。

本实施例的漏粪板主体和卡槽3的背面均设有加强筋结构，其中，长漏粪孔1和短漏粪孔2之间设有竖向加强筋7，该竖向加强筋7的厚度和高度与漏粪板外缘的厚度和宽度相同，与漏粪板外缘一同起主要承重作用，相邻行的漏粪孔之间设有小尺寸的横向加强筋8，用于提高漏粪板的平面刚度；卡槽3的背面外侧为挂耳9，背面内部设有4条l形的内筋11，并在挂耳9与内筋11之间形成限位槽10。通常在安装漏粪板前，需要先在安装位置搭建支架，然后将漏粪板铺设在支架上，使支架卡合在漏粪板卡槽3背面的限位槽10内，从而将漏粪板固定住，挂耳9的厚度与内筋11的竖向厚度相同，能保证拼接后各限位槽10位于同一条直线上，且拼接处基本无缝隙。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。