一种具有全热交换器的蔬菜大棚的制作方法

本实用新型属于农业大棚技术领域，具体是涉及一种具有全热交换器的蔬菜大棚。

背景技术：

大棚的组成是用竹木杆、水泥杆、轻型钢管或管材等材料做骨架，做成立柱、拉杆，拱杆及压杆，覆盖塑料薄膜而成的拱圆形料棚，塑料大棚一般覆盖的面积为1－3亩，管理方便，可进行多个棚大面积的覆盖，由于棚体高大不便用草帘进行防寒，而在棚内用多层薄膜进行内防寒，棚内的温度主要来自太阳辐射。

大棚的温度和二氧化碳的浓度对大棚内的作物影响很大，传统通风方式一般靠人为判定并使用开窗的方式完成大棚通风操作，存在控制精度差、人力投入大等特点。

技术实现要素：

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种具有全热交换器的蔬菜大棚。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种具有全热交换器的蔬菜大棚，包括土壤层、侧墙体和大棚本体，所述侧墙体立于土壤层顶部的一侧，所述大棚本体设置在侧墙体的一侧与土壤层的顶部，所述侧墙体上镶嵌有全热交换器，所述全热交换器上设置有出风管道和吸风管道，所述出风管道和吸风管道延伸至大棚本体的内部，所述出风管道和吸风管道的另一端贯穿至侧墙体的右侧，所述出风管道的底部设置有若干阵列分布的出风口，所述吸风管道的底部设置有若干阵列分布的吸风口；

所述大棚本体内顶部设置有若干顶部滑轨，所述顶部滑轨的内部开设有内腔，所述内腔贯穿顶部滑轨的底部，所述内腔底部的两侧均设置有限位片，所述内腔的内部设置有车身座，所述车身座的两端均设置有连接座，每个连接座的两侧均通过转轴转动连接有限位轮，所述限位轮放置于限位片的顶部，所述车身座的顶部设置有电机，所述电机的输出端上固定连接有齿轮，所述顶部滑轨内部顶壁的两侧均固定连接有限位轨道，两个限位轨道相互靠近的一侧均设置有和齿轮相互啮合的齿块，所述车身座的底部设置有传感器线路，所述传感器线路的两侧分别设置有若干第一温度传感器和第二二氧化碳传感器。

作为优选，所述吸风管道位于出风管道的底部，所述吸风口和出风口的开口端均朝向土壤层。

作为优选，所述传感器线路的一端延伸至侧墙体的右侧并连接有中央控制器，位于所述侧墙体右侧的传感器线路两端分别设置有第二温度传感器和第二二氧化碳传感器。

作为优选，所述中央控制器通过电信号连接有电脑端，所述中央控制器的一侧连接有电源组。

本实用新型具有的有益效果：

1、通过在大棚本体内部的顶部和底部分别设置有进风口和出风口，同时连接进风口和出风口的吸风管道与出风管道连接至全热交换器内部，能够对大棚本体的内部输送经过加工后的空气，接着通过第一温度传感器和第二温度传感器，分别感测大棚本体内外的温度差，从而较为精准的控制整体大棚内部的温度，从而能够更好的促进大棚本体内部植株的生长，同时配合中央控制器控制整个系统流程图内部零件的运转。

2、通过在大棚本体的顶部设置有顶部滑轨，同时第一温度传感器和第一二氧化碳传感器连接在位于顶部滑轨内部的车身座上，从而通过车身座顶部的电机和齿轮与限位轨道与齿块的相互啮合，从而能够带动车身座与顶部滑轨内部进行移动，从而能够通过控制车身座的移动，带动整个底部的第一温度传感器和第一二氧化碳传感器能够更好的对整个大棚本体内部不同位置的温度和二氧化碳含量进行感应，使得其感应出来的数据更加的精准。

附图说明

图1是本实用新型的一种剖视结构示意图；

图2是本实用新型的一种俯视结构示意图；

图3是本实用新型顶部滑轨、车身座和连接座的一种局部立体示意图；

图4是本实用新型限位滑轨和齿块的一种结构示意图；

图5是本实用新型的一种流程示意图。

图中：1、土壤层；2、大棚本体；3、第一温度传感器；4、第一二氧化碳传感器；5、全热交换器；6、第二温度传感器；7、中央控制器；8、电脑端；9、出风管道；10、出风口；11、吸风口；12、吸风管道；13、传感器线路；14、电源组；15、流量调节阀；16、第二二氧化碳传感器；17、侧墙体；18、顶部滑轨；19、内腔；20、限位片；21、车身座；22、连接座；23、限位轮；24、电机；25、齿轮；26、限位轨道；27、齿块。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：一种具有全热交换器的蔬菜大棚，如图1-图5所示，包括土壤层1、侧墙体17和大棚本体2，侧墙体17立于土壤层1顶部的一侧，大棚本体2设置在侧墙体17的一侧与土壤层1的顶部，侧墙体17上镶嵌有全热交换器5，全热交换器5上设置有出风管道9和吸风管道12，出风管道9和吸风管道1延伸至大棚本体2的内部，出风管道9的底部设置有若干阵列分布的出风口10，吸风管道12的底部设置有若干阵列分布的吸风口11，吸风管道12位于出风管道9的底部，吸风口11和出风口10的开口端均朝向土壤层1；

大棚本体2内顶部设置有若干顶部滑轨18，顶部滑轨18的内部开设有内腔19，内腔19贯穿顶部滑轨18的底部，内腔19底部的两侧均设置有限位片20，内腔19的内部设置有车身座21，车身座21的两端均设置有连接座22，每个连接座22的两侧均通过转轴转动连接有限位轮23，限位轮23放置于限位片20的顶部，同时限位轮23和顶部滑轨18内腔的侧壁相互滑动连接，对整个车身座21起到限位的效果，车身座21的顶部设置有电机24，电机24的输出端上固定连接有齿轮25，顶部滑轨18内部顶壁的两侧均固定连接有限位轨道26，两个限位轨道26相互靠近的一侧均设置有和齿轮25相互啮合的齿块27，车身座21的底部设置有传感器线路13，传感器线路13的两侧分别设置有若干第一温度传感器3和第二二氧化碳传感器16，传感器线路13的一端延伸至侧墙体17的右侧并连接有中央控制器7，位于侧墙体17右侧的传感器线路13两端分别设置有第二温度传感器6和第二二氧化碳传感器16，中央控制器7通过电信号连接有电脑端8，中央控制器7的一侧连接有电源组14。

本实用新型的原理：位于大棚本体2外侧的中央控制器7开始工作，对分别位于大棚本体2内部的第一温度传感器3和外部的第二温度传感器6传输过来的温度数据进行对比，同时此时开启位于大棚本体2的顶部滑轨18内部的电机24，电机24带动输出端上的齿轮25在限位轨道26内部移动，在移动一段距离之后，开始新一轮的测温，以此往复三至四次，对大棚本体2内部不同位置的温度进行检测，从而保证内部整体温度的科学性，此时数据传回到电脑端8，通过电脑端8对中央控制器7进行操作，接着当内部的温度低于外部的温度时，此时开启位于侧墙体17内部的全热交换器5，从而通过出风管道9输送经过加热的外部空气，从而提高大棚本体2内部的温度，同时开始位于底部的吸风管道12，从而把内部的空气进行排出，避免气压过高，导致大棚本体2出现破损；

此时同步的开始大棚本体2内部的第一二氧化碳传感器4和外部的第二二氧化碳传感器16传来的二氧化碳浓度数据进行对比，当内部的二氧化碳浓度过高时，同步与上一步流程，对内部的传输未经过全热交换器5加热后的空气，从而对内部的二氧化碳进行置换，从而降低内部二氧化碳的浓度，从而完成整个大棚本体2温度和二氧化碳的恒温体系。

最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。