一种连续巢础加热固定生产线的制作方法

本实用新型涉及养蜂设备技术领域，尤其涉及一种连续巢础加热固定生产线。

背景技术：

蜂农在养蜂过程中，都需要将在巢框上固定巢础为蜜蜂建立房基，现有的巢础固定过程中通常使用普通的电烙铁巢础埋线器以及专用的巢础固定设备，电烙铁巢础埋线器使用时要根据巢框铁丝的根数将电烙铁埋线器在巢础上来回移动，固定效率非常的低，并且无法保证固定的均匀性；专用的巢础固定设备，结构复杂，购买成本高，很难得到普及。因此设计一种结构流程简单、操作方便、生产效率高的巢础加热固定生产线就非常的有必要。

技术实现要素：

为解决以上问题，本实用新型的一个目的是提供一种结构流程简单、操作方便、生产效率高的巢础加热固定生产线。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案予以实现。

本实用新型提出一种连续巢础加热固定生产线，包括工作台以及依次设置在工作台上的巢础卷悬挂模块、巢础切断模块、巢础输送模块、巢础固定模块；

所述巢础卷悬挂模块包含垂直设置在所述工作台最后端且对称的巢础卷悬挂架，所述巢础卷悬挂架上设置有悬挂轴，所述悬挂轴上设置有巢础卷，所述巢础卷悬挂架的外侧设置有与所述悬挂轴连接的电机；

所述巢础切断模块包含垂直设置在所述巢础卷悬挂架前侧的第一丝杠台组，所述第一丝杠台组的滑块之间设置有热切割丝，所述工作台靠近所述第一丝杠台组的一侧设置有与所述热切割丝连接的第一控制电源；

所述巢础输送模块包含依次设置在所述第一丝杠台组前侧的拨动装置和传送带装置；

所述巢础固定模块包含设置在所述传送带装置前侧上下相通的巢框放置台，所述巢框放置台上设置有巢框，所述巢框上设置有多条铁丝，多条所述铁丝上铺设有巢础；所述巢框放置台的下部左右两侧设置有第二丝杠台组，所述第二丝杠台组的滑块之间设置有n形电热杆，所述n形电热杆位于所述铁丝下侧，所述工作台1的前端侧壁设置有与所述n形电热杆相连的第二控制电源。

作为优选的，所述拨动装置包含设置在所述工作台上侧左右两端的轮座，所述轮座上设置有轮轴，所述轮轴上设置有拨动轮，所述拨动轮表面均匀分布设置有六边形凸块。

作为优选的，所述工作台在所述拨动装置与所述巢础固定模块之间设置有矩形通孔，所述传送带装置水平安装在所述矩形通孔中，所述传送带装置的上表面与所述工作台上表面平齐。

作为优选的，所述巢框放置台的左右两侧设置有对称的方形导槽，左右所述方形导槽之间设置有可前后移动的横梁，所述横梁的底侧两端设置有对称的悬挂杆，左右所述悬挂杆上均设置有轴孔，所述轴孔中穿插设置有安装轴，所述安装轴上设置有压平滚轮。

作为优选的，所述横梁的上侧设置有耙型拉杆。

作为优选的，所述巢础卷悬挂架与所述第一丝杠台组之间设置有导向框。

本装置与传统的巢础固定装置相比，有以下优点：1.结构流程简单、操作方便；2.可连续进行巢础的固定，能够保证巢框铁丝受热的均匀，保证巢础的固定质量。

附图说明：

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

图1为本实用新型的整体生产线的结构示意图；

图2为本实用新型的巢础卷悬挂模块和巢础切断模块空间结构示意图；

图3为本实用新型的巢础卷悬挂架空间结构示意图；

图4为本实用新型的巢础输送模块空间剖切结构示意图；

图5为本实用新型的拨动轮结构示意图；

图6为本实用新型的巢础固定模块整体结构示意图；

图7为本实用新型的巢础固定模块空间剖切结构示意图；

图8为本实用新型的巢础固定过程结构示意图；

图9为本实用新型的耙型辅助压平滚轮机构结构示意图；

在图1至图9中：1.工作台；2.巢础卷悬挂模块；201.巢础卷悬挂架；202.悬挂轴；203.巢础卷；204.电机；3.巢础切断模块；301.第一丝杠台组；302.热切割丝；303.第一控制电源；4.巢础输送模块；401.拨动装置；402.传送带装置；403.轮座；404.轮轴；405.拨动轮；406.矩形通孔；5.巢础固定模块；501.巢框放置台；502.巢框；503.第二丝杠台组；504.n形电热杆；505.第二控制电源；506.方形导槽；507.横梁；508.悬挂杆；509.轴孔；5010.安装轴；5011.压平滚轮；5012.耙型拉杆；5013.铁丝；5014.巢础；6.导向框。

具体实施方式

参考图1至图8，根据本实用新型的实施例，一种连续巢础加热固定生产线，包括工作台1以及依次设置在工作台1上的巢础卷悬挂模块2、巢础切断模块3、巢础输送模块4、巢础固定模块5；

所述巢础卷悬挂模块2包含垂直设置在所述工作台1最后端且对称的巢础卷悬挂架201，所述巢础卷悬挂架201上设置有悬挂轴202，所述悬挂轴202上设置有巢础卷203，所述巢础卷悬挂架201的外侧设置有与所述悬挂轴202连接的电机204；

所述巢础切断模块3包含垂直设置在所述巢础卷悬挂架201前侧的第一丝杠台组301，所述第一丝杠台组301的滑块之间设置有热切割丝302，所述工作台1靠近所述第一丝杠台组301的一侧设置有与所述热切割丝302连接的第一控制电源303；

所述巢础输送模块4包含依次设置在所述第一丝杠台组301前侧的拨动装置401和传送带装置402；

所述巢础固定模块5包含设置在所述传送带装置402前侧上下相通的巢框放置台501，所述巢框放置台501上设置有巢框502，所述巢框502上设置有多条铁丝5013，多条所述铁丝5013上铺设有巢础5014；所述巢框放置台501的下部左右两侧设置有第二丝杠台组503，所述第二丝杠台组503的滑块之间设置有n形电热杆504，所述n形电热杆504位于所述铁丝5013下侧，所述工作台1的前端侧壁设置有与所述n形电热杆504相连的第二控制电源505。

参考图1、图4、图5和图8，根据本实用新型的实施例，所述拨动装置401包含设置在所述工作台1上侧左右两端的轮座403，所述轮座403上设置有轮轴404，所述轮轴404上设置有拨动轮405，所述拨动轮405表面均匀分布设置有六边形凸块。

在以上实施例中，通过在巢础切断模块3前面设置带有拨动轮405的波动装置401，可以保证切断后的巢础卷203能及时的移动，避免出现堆积，将拨动轮405的表面均匀分布设置六边形凸块，能够保证拨动轮405与巢础5014更好的接触。

参考图1、图4和图8，根据本实用新型的实施例，所述工作台1在所述拨动装置401与所述巢础固定模块5之间设置有矩形通孔406，所述传送带装置402水平安装在所述矩形通孔406中，所述传送带装置402的上表面与所述工作台1上表面平齐。

在以上实施例中，将工传送带装置402的上表面与工作台1上表面平齐，可以保证巢础5014移动时轨迹的稳定，避免巢础5014输送过程出现叠压。

参考图6、图7和图9，根据本实用新型的实施例，所述巢框放置台501的左右两侧设置有对称的方形导槽506，左右所述方形导槽506之间设置有可前后移动的横梁507，所述横梁507的底侧两端设置有对称的悬挂杆508，左右所述悬挂杆508上均设置有轴孔509，所述轴孔509中穿插设置有安装轴5010，所述安装轴5010上设置有压平滚轮5011。

在以上实施例中，通过在巢框放置台501的左右两侧设置有对称的方形导槽506并穿插安装带有压平滚轮5011的横梁507，可以给移动到在巢框502铁丝5013上的巢础5014进行移动滚压，保证巢础5014固定的均匀性。

参考图6、图7和图9，根据本实用新型的实施例，所述横梁507的上侧设置有耙型拉杆5012。

在以上实施例中，通过在横梁507的上侧设置有耙型拉杆5012，可以方便横梁507在方形导槽506上移动的便利性。

参考图2，根据本实用新型的实施例，所述巢础卷悬挂架201与所述第一丝杠台组301之间设置有导向框6。

在以上实施例中，通过在巢础卷悬挂架201与第一丝杠台组301之间设置有导向框6可以增强巢础卷203在移动过程中的不会出现堆积，保障整个输送过程的连续性。

本生产线的具体应用：启动生产线，巢础卷悬挂模块2的巢础卷悬挂架201侧部的电机204带动悬挂轴202上的巢础卷203开始转动，巢础卷203通过导向框6移动到巢础切断模块3，巢础切断模块3的第一丝杠台组301在控制系统的控制下带动热切割丝302上下移动，将从导向框送出的巢础5014切断成规定的尺寸，切断后的巢础5014进入巢础输送模块4，巢础输送模块4的拨动装置401将巢础5014拨动到传送带装置402上，随后传送带装置402上将巢础移动到放置有巢框502的巢框放置台501上，此时系统控制处在巢框502下侧的安装有n形电热杆504的第二丝杠台组503移动，加热后的n形电热杆504在移动过程中对铁丝5013加热，此时操作人员开始操作带有耙型拉杆5012的压平滚轮5011，在巢础5014上来回滚动，实现对巢础的固定。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。