一种投喂装置的制作方法

本实用新型涉及投喂设备领域，具体地说是一种投喂装置。

背景技术：

在城市家居生活中，很多人都有在家里养金鱼或其它宠物的习惯，一是可以美化家居环境，二是可以减缓工作压力，放松心情、陶冶情操。但由于生活节奏的加快，工作压力的不断增大，出差在外的时间越来越多，导致很多人不能按时回家照料喂养的宠物，不能按时给它们喂食，致使很多宠物由于不能按时进食而被饿死。目前，市面上出现的自动宠物喂食器，能够在较长的一段时间之内定时对宠物提供食物，避免人工喂食的麻烦或是宠物暂时无人照看喂食的问题。但是，例如现有的鱼饲料投喂器，是通过定时开合喂料口，使鱼食能自动下落至鱼缸中，在投喂器开合这个过程中，颗粒状的鱼饲料不可避免的会夹在喂料口的开合装置处，会造成鱼饲料的粉碎，并残留部分粉碎的鱼饲料在开合装置(如开关、开合板、闸门等)内，造成喂料口处开合装置卡死或灵敏度降低，长时间残留，会影响开合部位的可靠性及使用寿命，粉碎的饲料投喂后，也会影响饲料的完整度及营养成分。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种投喂装置，以解决现有的投喂装置易夹碎食料进而影响投喂品质以及装置寿命的问题。

本实用新型是这样实现的：一种投喂装置，包括壳体、食槽以及投喂机构；

所述食槽设置于所述壳体的上部，在所述壳体的上表面设置有与所述食槽连通的进料口，在所述壳体的下表面设置有出料口；在所述壳体内设置有移料腔，所述投喂机构设置于所述移料腔内，在所述壳体内设置有动力源驱动所述投喂机构滑动；

所述投喂机构包括成对设置的第一滑块及第二滑块，在所述第一滑块及所述第二滑块的底部设置有滑块支架；

所述第一滑块的上表面呈一级台阶面状，包括相邻设置的高台阶面及低台阶面，所述第一滑块的高台阶面与所述移料腔的顶面面接触，所述低台阶面低于所述移料腔的顶面，所述第二滑块的高度与所述高台阶面的高度相同，所述第二滑块与所述第一滑块间隔设置，在所述第一滑块与所述第二滑块之间设置有喂料槽，在所述滑块支架上设置有与所述喂料槽的底部连通的落料孔。

优选的，在所述低台阶面上设置有毛刷。

优选的，在所述壳体的下部设置有固定架。

优选的，所述固定架设置为夹板结构，包括第一夹板及第二夹板，所述第一夹板及第二夹板的顶部分别与所述壳体固定连接，所述第一夹板及第二夹板的板面间形成夹槽。

优选的，所述移料腔呈立方体状，所述第一滑块的纵向横截面呈l形，所述第二滑块的纵向横截面呈矩形，所述滑块支架呈长条形薄板状。

优选的，所述动力源为电动推杆，所述电动推杆的固定端与所述移料腔固定连接，所述电动推杆的活动端与所述滑块支架连接。

采用上述技术方案，本实用新型利用第一滑块及第二滑块的位置变化来实现食料的下落或停止。喂料槽形成搬运下落食料的通道，通过平移将进料口落入的食料运送至出料口排出。第一滑块依靠其上部的一级台阶面与进料口形成直角状弯折通道，达到阻止食料下落的目的。在食料下落-停止这一循环过程中，食料不会因进料口与两滑块间的相对运动被剪切或挤压，使投喂的食料形状完整。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的关闭状态的结构示意图；

图2是本实用新型的开启状态的结构示意图；

图3是本实用新型的侧视示意图；

图4是本实用新型的结构示意图。

图中：1—壳体，2—食槽，3—进料口，4—出料口，5—移料腔，6—第一滑块，7—第二滑块，8—滑块支架，9—喂料槽，10—落料孔，11—电动推杆，12—毛刷，13—固定架，14—第一夹板，15—第二夹板。

61—高台阶面，62—低台阶面，63—空隙。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图4所示，本实用新型提供了一种投喂装置，包括壳体1、食槽2以及投喂机构。食槽2设置于壳体1的上部，在壳体1的上表面设置有与食槽连通的进料口3，在壳体1的下表面设置有出料口4。本实用新型的壳体的进料口3及出料口4不同轴设置，出料口4的位置相对进料口3偏移，使通过进料口进入壳体内的食料，经投喂机构运送后，才能从出料口4排出。

本实用新型在壳体1内设置有移料腔5，投喂机构设置于移料腔内，投喂机构包括成对设置的第一滑块6及第二滑块7，在第一滑块6及第二滑块7的底部设置有滑块支架8。优选的，滑块支架8设置为薄板状，第一滑块6及第二滑块7分别黏贴连接在滑块支架8的上表面。

本实用新型的第一滑块6的上表面呈一级台阶面状，包括相邻设置的高台阶面61及低台阶面62，第一滑块6的高台阶面61与移料腔5的顶面面接触，低台阶面62低于移料腔5的顶面，第二滑块7的高度与高台阶面61的高度相同，第一滑块6、第二滑块7的底面及两侧面分别与移料腔的底面及两侧面面接触。第二滑块7与第一滑块6间隔设置，在第一滑块6与第二滑块7之间设置有喂料槽9，在滑块支架8上设置有与喂料槽9的底部连通的落料孔10。

本实用新型在壳体1内设置有动力源驱动投喂机构滑动。

作为一种实施例，移料腔5呈立方体状，第一滑块6的纵向横截面呈l形，第二滑块7的纵向横截面呈矩形，滑块支架呈长条形薄板状。动力源为电动推杆11，电动推杆11的固定端与移料腔固定连接，电动推杆11的活动端与滑块支架连接。出料口4在水平方向上位于进料口3的指向电动推杆11伸出方向的一侧。首先，电动推杆11未启动，喂料槽9位于进料口3的正下方，食槽2内的食料自由下落至喂料槽9中。当食料下落量到达一定量时，电动推杆11启动，其活动杆向外伸出，带动滑块支架8及其上的第一滑块6、第二滑块7滑动，由于第一滑块6的上表面呈一级台阶面状，在其沿电动推杆伸出方向滑动的过程中，低台阶面62首先到达进料口的下方，由于低台阶面62低于移料腔5的顶面，低台阶面与移料腔顶面之间具有空隙63。在投喂机构滑动过程中，位于喂料槽9内的食料随着两个滑块移动而移动，当落料孔10与出料口4重合时，食料下落至投喂区域内。第一滑块上的低台阶面62及高台阶面61依次滑过进料口3的正下方，自由下落的食料会首先落至低台阶面62上，由于空隙63的存在，食料在第一滑块及移料腔顶面之间不产生挤压或剪切，不会造成食料粉碎。在第一滑块6进一步滑动过程中，由于进料口3及空隙63之间形成直角状弯折通道，食料无法再依靠重力作用下落，以达到停止落料的目的。当喂料槽9内食料投喂完毕后，电动推杆11反向收缩，两滑块反向滑动至初始位置，进行新一轮落料。

进一步的，为了增强防止食料受剪切或挤压而粉碎变形的效果，本实用新型在低台阶面62上设置有毛刷12，毛刷12平铺设置于低台阶面62上。在第一滑块滑过进料口3的过程中，毛刷12可防止食料进入空隙63内，并对食槽底部的食料进行拨动，防止食料卡死。

进一步的，本使用新型在壳体的下部设置有固定架13，优选的，固定架13可设置为夹板结构，包括第一夹板14及第二夹板15，两个夹板的顶部与壳体固定连接，两个夹板的板面间形成夹槽，可夹紧待投喂装置，例如：鱼缸的缸壁等。

上述实施例，是利用第一滑块及第二滑块的位置变化来实现食料的下落或停止。喂料槽形成搬运下落食料的通道，通过平移将进料口落入的食料运送至出料口排出。第一滑块依靠其上部的一级台阶面与进料口形成直角状弯折通道，达到阻止食料下落的目的。在食料下落-停止这一循环过程中，食料不会因进料口与两滑块间的相对运动被剪切或挤压，使投喂的食料形状完整。