马铃薯垄作播种机旋切起垄装置的制作方法

本实用新型属于播种机领域，具体涉及一种马铃薯垄作播种机旋切起垄装置。

背景技术：

在耕种作业中，垄体的形状好坏直接影响到播种质量。现有的起垄方式是使用华式犁或起垄机，华式犁合垄消耗动力巨大，起垄机机构繁复、体积较大，动力配套影响播幅、播种标准，起垄高度不达标，不适合单垄双行的马铃薯大垄高产栽培农艺技术要求。由于这些起垄装置重量大而使得动力消耗巨大，尤其对于小型拖拉机，因起垄装置质量过大引起动力不足，影响作业效率。而若使用大型拖拉机，因其轮距过宽，就会存在作业幅宽不配套、垄距过宽、播幅宽度增加、亩播苗数相对减少的问题，进而减少亩保苗数、浪费土地、影响单位面积使用率、降低产量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种马铃薯垄作播种机旋切起垄装置，以解决现有起垄装置起垄高度不够、动力消耗大、且不适合一体化播种机的装配要求的问题。

本实用新型的技术方案是：一种马铃薯垄作播种机旋切起垄装置，包括旋切抛土装置和整形器，旋切抛土装置包括外壳、第一传动机构、减速器、刀轴、旋切抛土刀和地轮，整形器连接于外壳后方居中的位置，外壳后方具有与整形器相适应的开口，外壳前方和下方均敞开，外壳上设有牵引架，减速器位于外壳上，刀轴通过第一传动机构与减速器相连，刀轴两端通过轴承连接于外壳侧部，靠近刀轴两端的位置各设有一个刀座，每个刀座上设有两个位置相对的旋切抛土刀，外壳后方左右两边各设有一个连接板，地轮通过地轮座连接于连接板下方。

作为本实用新型的进一步改进，旋切抛土刀为扇形，其扇形面为曲面，旋切抛土刀的第一侧边与刀轴垂直，旋切抛土刀的第二侧边向刀轴中央倾斜，第一侧边上具有刀刃，刀刃朝向刀轴转动的前方，即刀轴左边的旋切抛土刀向右弯曲、刀轴右边的旋切抛土刀向左弯曲。刀刃垂直与刀轴轴向且与曲面旋切抛土刀进行组合切抛，刀轴两端形成对称的曲面切抛土叶片，刀轴向前转动时，刀刃切土、曲面旋切抛土刀将旋所切土壤抛向中间，使土壤向中间聚拢，形成了垄体。

作为本实用新型的进一步改进，整形器包括顶板和两块侧板，两块侧板分别位于顶板的两侧下方形成梯形结构，即形成垄体的形状。

作为本实用新型的进一步改进，顶板由固定板和活动板通过铰链连接组成，固定板和侧板均与外壳焊接，外壳与活动板之间设有仿形装置，仿形装置包括仿形连杆、仿形弹簧和两个轴座，两个轴座分别位于外壳上方和活动板上方，仿形连杆两端分别通过销轴与两个轴座相连，仿形弹簧缠绕在仿形连杆外围，仿形弹簧两端分别连接在两个轴座上。活动板可随着仿形装置仿形移动，以提高整形器的适应性。

作为本实用新型的进一步改进，还包括刮板，刮板的上边沿与活动板垂直相连，刮板的长度与活动板的宽度相同。刮板可将垄顶的土刮平，进一步对垄顶进行整形。

作为本实用新型的进一步改进，刮板位于顶板后端，使得垄顶从头到尾都能被刮板整形。

作为本实用新型的进一步改进，还包括碎土刀，碎土刀连接在刀轴中央。

作为本实用新型的进一步改进，碎土刀设有3-5把。

作为本实用新型的进一步改进，还包括肥料箱和施肥器，肥料箱通过支撑杆连接在外壳上方，肥料箱底部设有两个排肥器，排肥器连接在传动轴上，传动轴通过第二传动机构与减速器相连，施肥器包括肥料管和肥料槽，施肥器设有两组且分别与两个排肥器相连，肥料管位于外壳与固定板的连接处，肥料管上端与排肥器相连、下端与肥料槽相连，两个肥料槽分别位于固定板下方左右两侧，肥料槽前端设有开沟刀、后端设有施肥口。

作为本实用新型的进一步改进，第二侧边与刀轴所形成的夹角α为60度。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型中的旋切抛土刀能够切松土壤、开沟、抛土、将土向垄中聚汇，清沟、起垄后由整形器对聚拢的土壤进行整形，形成垄体；本实用新型是一个松土开沟、抛土起垄、整形的组合体，能一次性完成开沟起垄整形工序；

2.本实用新型形成的垄体高度可达300mm以上，比华式犁、旋耕机的起垄高度高；

3.本实用新型中整形器的活动板可随着仿形装置仿形移动，土多的时候，活动板上移，多余的土从活动板和侧板之间的缝隙向下自流；土少的时候，活动板下移，整形器可进行适应性整形；因此，无论土量的多少，整形器都可确保形成形状一致的垄体，标准化程度高；经刮板进一步整形后的垄面平整，便于保墒、点种或移栽蔬菜作物；

4.本实用新型中的施肥器可完成施肥，先由开沟刀开沟，然后由施肥口施肥，由此实现深层施肥，避免烧苗；

5.本实用新型集松土、施肥、起垄、整形功能于一体，改变了分段聚土起垄的现状，精简了分段工序，提高了起垄效率；

6.本实用新型结构紧凑、体积小、重量轻，优化缩减了起垄辅助部件，减少了动力消耗，实用性强；

7.本实用新型小巧轻便，可与小型拖拉机配合使用，提高了土地利用率，能增加产量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的右视图；

图3是本实用新型中旋切抛土刀的结构示意图；

图4是本实用新型中旋切抛土刀的立体图；

图5是图4的右视图；

图6是本实用新型中施肥器的结构示意图。

图中，1-外壳；2-侧板；3-顶板；301-固定板；302-活动板；4-施肥口；5-肥料箱；6-轴座；7-开沟刀；8-仿形连杆；9-仿形弹簧；10-肥料槽；11-刮板；12-第一传动机构；13-旋切抛土刀；131-第一侧边；132-第二侧边；14-刀轴；15-刀座；16-牵引架；17-肥料管；18-铰链；19-减速器；20-连接板；21-碎土刀；22-地轮；23-支撑杆；24-排肥器；25-传动轴；26-第二传动机构；27-地轮座。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细说明。

如图1-图6所示，一种马铃薯垄作播种机旋切起垄装置，其特征在于：包括旋切抛土装置和整形器，旋切抛土装置包括外壳1、第一传动机构12、减速器19、刀轴14、旋切抛土刀13和地轮22，整形器连接于外壳1后方居中的位置，外壳1后方具有与整形器相适应的开口，外壳1前方和下方均敞开，外壳1上设有牵引架16，减速器19位于外壳1上，刀轴14通过第一传动机构12与减速器19相连，刀轴14两端通过轴承连接于外壳1侧部，靠近刀轴14两端的位置各设有一个刀座15，每个刀座15上设有两个位置相对的旋切抛土刀13，外壳1后方左右两边各设有一个连接板20，地轮22通过地轮座27连接于连接板20下方。

旋切抛土刀13为扇形，其扇形面为曲面，旋切抛土刀13的第一侧边131与刀轴14垂直，旋切抛土刀13的第二侧边132向刀轴14中央倾斜，第一侧边131上具有刀刃，刀刃朝向刀轴14转动的前方。

整形器包括顶板3和两块侧板2，两块侧板2分别位于顶板3的两侧下方形成梯形结构。

顶板3由固定板301和活动板302通过铰链18连接组成，固定板301和侧板2均与外壳1焊接，外壳1与活动板302之间设有仿形装置，仿形装置包括仿形连杆8、仿形弹簧9和两个轴座6，两个轴座6分别位于外壳1上方和活动板302上方，仿形连杆8两端分别通过销轴与两个轴座6相连，仿形弹簧9缠绕在仿形连杆8外围，仿形弹簧9两端分别连接在两个轴座6上。

还包括刮板11，刮板11的上边沿与活动板302垂直相连，刮板11的长度与活动板302的宽度相同。述刮板11位于顶板3后端。

还包括碎土刀21，碎土刀21连接在刀轴14中央。碎土刀21设有3-5把。

还包括肥料箱5和施肥器，肥料箱5通过支撑杆23连接在外壳1上方，肥料箱5底部设有两个排肥器24，排肥器24连接在传动轴25上，传动轴25通过第二传动机构26与减速器19相连，施肥器包括肥料管17和肥料槽10，施肥器设有两组且分别与两个排肥器24相连，肥料管17位于外壳1与固定板301的连接处，肥料管17上端与排肥器24相连、下端与肥料槽10相连，两个肥料槽10分别位于固定板301下方左右两侧，肥料槽10前端设有开沟刀7、后端设有施肥口4。

第二侧边132与刀轴14所形成的夹角α为60度。

第一传动机构12和第二传动机构26均采用链轮链条传动。

支撑杆23为t形结构，以增强其稳固性。

图1中左边为前端，后边为后端。

将牵引架16连接在拖拉机后方，将减速器19与拖拉机动力装置相连。开动拖拉机，随着拖拉机的前进，减速器19通过第一传动机构12带动刀轴14转动，旋切抛土刀13向前转动，此时刀刃切土松土、弯曲状的旋切抛土刀13将土向中间抛，使土壤向中间聚拢，同时，碎土刀21进行碎土；开沟刀7在土壤上开沟，在第二传动机构26传动作用下，肥料箱5内的肥料进入排肥器24，再经肥料管17、肥料槽10、施肥口4施入沟中；然后土壤被整形器整形，形成梯形垄体，所形成的垄体边缘平整，便于后续的播种、覆膜工序。在作业过程中，活动板302在仿形连杆8和仿形弹簧9的牵拉作用下，可上下仿形移动，使得形成的垄体形状一致。随着拖拉机的前进，刮板11将垄顶的土刮平，多余的土沿着侧板2滑落至垄底。

本实用新型解决了马铃薯一体播种机高垄播种模式动力标准化配备困难的问题，以单刀（刀轴14两端各一组旋切抛土刀13）切抛起垄，减少了传统旋耕起垄装置大面积消耗动力的弊端。