三行分时四驱丘陵玉米收获机的制作方法

本实用新型属于农业机械领域，具体涉及一种三行分时四驱丘陵玉米收获机。

背景技术：
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随着国内玉米收获机的发展，丘陵地区的用户对玉米机收获效率和整机稳定性要求逐步提高，用户对玉米机械收获的效率、操作人员作业环境舒适、爬坡能力、整机结构稳定性有了更高的要求，目前市场上现有的适用于丘陵地区的玉米收获多为两行机。两行机存在割幅限制，收获效率低、收获速度慢、作业舒适性差的弊端。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种三行分时四驱丘陵玉米收获机，整机结构紧凑、重心超低、稳定性好、爬坡能力强、作业环境舒适、收获效率高，可分时四驱操作，适合丘陵大地块作业。

本实用新型是采用以下技术方案实现的：

所述的三行分时四驱丘陵玉米收获机，包括底盘总成，底盘总成包括动力系统、行走底盘系统及驾驶系统，所述的动力系统连接变速箱，变速箱的第一端通过前驱传动轴连接前轮，变速箱的第二端通过后驱传动轴连接后轮，在所述变速箱与后驱传动轴之间连接有离合器，所述后驱传动轴根据所述离合器的离合状态获得变速箱输出的传动力，所述前驱传动轴始终获得变速箱输出的传动力。

所述的行走底盘系统包括机架，所述机架上设置收获工作总成，所述收获工作总成从前至后依次设置割台装置、切碎装置、驾驶室、果穗升运器、果穗剥皮装置和果穗箱，所述驾驶室设于机架上的驾驶室平台上，所述果穗升运器倾斜设置于驾驶室的右侧，所述果穗剥皮装置置于所述果穗升运器上部出口的下方，果穗剥皮装置和果穗箱连接，在所述果穗剥皮装置的下方设有杂余双排杂搅龙和籽粒回收箱。

所述的割台装置包括割台体，所述割台体上设置摘穗组件和横向输送绞龙，横向输送绞龙位于摘穗组件的后部，横向输送绞龙的后部设有割台出口与果穗升运器下部的升运器喂入口焊合连接。

所述的割台摘穗装置为三割道式摘穗装置，其体积适中，摘穗效果好，灵活方便。

所述的切碎装置置于割台装置的下方，行走底盘两侧设前轮和后轮，行走底盘前端通过割台挂接座配合割台挂接臂安装割台装置。

所述果穗升运器升运器下部固定于底架焊合的升运器支座上，上端固定于升运器支架上，果穗升运器上部设有升运器上部焊合，升运器上部焊合出口下方与剥皮装置溜板焊合衔接，在所述升运器上部焊合的上方设有负压吸杂风机，负压吸杂风机采用活动式盖板，在所述升运器上部焊合的下方设有排杂风机，所述升运器上部焊合与出草口焊合连接。

所述的果穗剥皮装置为高低辊型14辊果穗剥皮装置，置于剥皮机支架焊合上部。能够提高剥皮效率和剥净率；剥皮机下方采用杂余双搅龙排杂系统使苞叶及时排出，排杂口不易堆积，既提高了排杂效率，又有效的保证了作业效率，升运器加装排杂风机，减轻剥皮机负荷，保证了剥皮机剥皮后的籽粒洁净率。

在所述果穗剥皮装置下方一侧设有清选风扇，所述清选风扇配合杂余双排杂搅龙和籽粒回收箱设置，在剥皮过程中，会有少量籽粒脱落的籽粒透过筛网落入籽粒回收箱内，在籽粒落入籽粒回收箱的过程中清选风扇对其进行清选，经筛选，苞叶杂余排出收获机外，籽粒进入籽粒回箱。

所述的动力系统纵置与果穗剥皮装置左右并列布置于发动机底架焊合上，水箱散热器横置于动力系统后侧，在满足整机摘穗、升运、剥皮、同时又有足够的动力，这种特殊的结构形式降低了整机的高度，使整机的稳定性大大提高。

所述的驾驶系统包括驾驶室，在所述驾驶室内设有四驱操控手柄，所述四驱操控手柄通过离合器软轴与所述离合器连接。所述变速箱位于果穗升运器下部的底架上，通过前驱传动轴和后驱传动轴前后输出的方式实现整机的四轮驱动，后驱既可分离又可结合。当在山地、丘陵地区爬坡或泥泞道路时四驱操控手柄向前可对其进行结合作业。即四驱操控手柄向前下方推动，反之分离。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型采用加重底盘、超低重心、结构紧凑的布置形式，能够使整机的稳定性大大提高。

2、本实用新型采用分时四驱，既能有效的提高在山地、丘陵地区、爬坡或泥泞道路时的作业效率，又能延长轮胎的使用寿命。

3、本实用新型通过加装加大直径负压吸杂风机，改变进风口角度，使得进料更通畅，负压风机采用活动式盖板，便于保养维护。

4、本实用新型通过14辊加宽剥皮机，提高了剥皮效率和剥皮的洁净率。

5、本实用新型采用杂余双搅龙排杂系统使苞叶及时排出，排杂口不易堆积，既可提高排杂效率，又能有效的保证了作业效率。

6、本实用新型通过加装排草杂风机、负压吸杂风机，减轻剥皮机负荷，保证了剥皮机剥皮后的籽粒洁净率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为图1的后视图；

图4为图1的俯视图；

图5为图1的立体图；

图中：1、割台装置；2、切碎装置；3、果穗升运器；4、升运器喂入口；5、升运器上部焊合；6、出草口；7、负压吸杂风机；8、排杂风机；9、驾驶室平台；10、驾驶室；11、机架；12、动力系统；13、水箱散热器；14、变速箱；15、果穗剥皮装置；16、杂余双排杂搅龙；17、清选风扇；18、籽粒回收箱；19、前轮；20、后轮；21、果穗箱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1-5所示，所述的三行分时四驱丘陵玉米收获机，包括底盘总成，底盘总成包括动力系统12、行走底盘系统及驾驶系统，所述的动力系统12连接变速箱14，变速箱14的第一端通过前驱传动轴连接前轮19，变速箱14的第二端通过后驱传动轴连接后轮20，在所述变速箱14与后驱传动轴之间连接有离合器，所述后驱传动轴根据所述离合器的离合状态获得变速箱输出的传动力，所述前驱传动轴始终获得变速箱输出的传动力。

所述的行走底盘系统包括机架11，所述机架11上设置收获工作总成，所述收获工作总成从前至后依次设置割台装置1、切碎装置2、驾驶室10、果穗升运器3、果穗剥皮装置15和果穗箱21，所述驾驶室10设于机架11上的驾驶室平台9上，所述果穗升运器3倾斜设置于驾驶室10的右侧，所述果穗剥皮装置15置于所述果穗升运器3上部出口的下方，果穗剥皮装置15和果穗箱21连接，在所述果穗剥皮装置15的下方设有杂余双排杂搅龙16和籽粒回收箱18。

所述变速箱14位于果穗升运器3下部的底架上，动力系统12和果穗剥皮装置15并列设置，动力系统12纵置于驾驶室10下方的发动机底架上，所述动力系统12的后侧横置水箱散热器13。

所述的割台装置1为三割道式摘穗装置，包括割台体，所述割台体上设置摘穗组件和横向输送绞龙，横向输送绞龙位于摘穗组件的后部，横向输送绞龙的后部设有割台出口与果穗升运器3下部的升运器喂入口4焊合连接。

所述的果穗剥皮装置15为高低辊型14辊果穗剥皮装置。

所述果穗升运器3上部设有升运器上部焊合5，在所述升运器上部焊合5的上方设有负压吸杂风机7，负压吸杂风机7采用活动式盖板在所述升运器上部焊合5的下方设有排杂风机8，所述升运器上部焊合5与出草口6焊合连接。

在所述果穗剥皮装置15下方一侧设有清选风扇17，所述清选风扇17配合杂余双排杂搅龙16和籽粒回收箱18设置。

所述的驾驶系统包括驾驶室10，在所述驾驶室10内设有四驱操控手柄，所述四驱操控手柄通过离合器软轴与所述离合器连接。

工作原理及过程：

机器前进时，玉米植株进入割台装置1的摘穗装置，摘穗装置上的拉茎辊夹持玉米秸秆下拉，果穗在摘穗板作用下将果穗摘下，穗、茎分离，摘穗后的玉米秸秆，在切碎装置2的作用下进行粉碎。摘下的玉米果穗由拨穗链条机构输送至输送搅龙装置，左右旋叶片搅龙将果穗自升运器喂入口4拨入果穗升运器3，果穗升运器3将果穗提升至果穗剥皮装置15，同时在排杂风机8和负压吸杂风机7的作用下，进入果穗升运器3的叶类杂物沿排杂装配经出草口6排出车外，玉米秸秆则在负压吸杂风机7甩刀作用下被切碎，然后沿负压吸杂风机7排杂口排出车外，果穗则在14辊果穗剥皮装置15高低剥皮辊作用下剥去苞叶，输送至入果穗箱21，完成果穗收集；剥掉的苞叶杂余则由杂余双排杂搅龙16旋转输送至车外，在剥皮过程中，可能有少量籽粒脱落的籽粒透过筛网落入籽粒回收箱18内，在籽粒落入籽粒回收箱18的过程中清选风扇17对其进行清选，经筛选，苞叶杂余排出收获机外，籽粒进入籽粒回箱18。

当然，上述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定对本实用新型的实施例范围。本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的均等变化与改进等，均应归属于本实用新型的专利涵盖范围内。