油茶果剥壳选种机的制作方法

本实用新型涉及油茶籽加工设备技术领域，特别是涉及一种能够在剥壳的同时进行选种的油茶果剥壳选种机。

背景技术：

油茶别名：茶子树、茶油树。其种子油茶籽可榨油以供食用或用于工业；茶饼既是农药，又是肥料；果皮是提制栲胶的原料。油茶果实的果皮质地较为坚硬，茶果采收回来之后，需要晾晒多天等其自然开裂，且未开裂的需要人工进行破壳分离，费时费力。而现有技术中的剥壳机存在剥壳不彻底的问题，且用来培育油茶苗的油茶籽需要满足粒大饱满的条件，现有技术中的剥壳机分离出来的茶籽大小不一还需人力或使用其他设备再次进行筛选，且筛选出来的茶籽常常还会附着有灰尘颗粒。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种能够同时完成油茶果的剥壳与选种且设备。

为达到上述目的，本实用新型提供一种油茶果剥壳选种机，包括箱体，还包括：

碾压组件，其包括转动设置于所述箱体内的至少两个碾压轮以及驱动所述碾压轮转动的驱动组件，所述驱动组件包括主动轮、使两个相配合的所述碾压轮反向旋转的换向轮、驱动所述主动轮转动的电机，以及张紧于所述主动轮、所述碾压轮的中心轴以及所述换向轮上的封闭的传动件；所述碾压轮下方设置有导板；所述驱动组件驱动所述碾压轮旋转，将油茶果物料进行碾压，使果皮破裂种子掉出，并一同掉落至所述导板上，进入下一个步骤；

挤压选种组件，其包括设置于所述箱体上且输出轴贯穿所述箱体的伸缩件、与所述伸缩件的输出轴垂直连接的压板、设置于所述压板下方且与所述导板相抵贴的第一选种板；较佳地，所述伸缩件为小型气缸，所述伸缩件的输出轴与所述气缸的活塞杆同轴连接，通过气缸中活塞杆的往复运动，推动所述压板与所述第一选种板反复挤压碾压后的物料，对物料进行二次果皮种子的分离，使得剥壳更彻底；同时分离出的油茶籽通过所述第一选种板掉落至下一个步骤的部件上；

二次选种组件，其包括设置于所述第一选种板下方的第二选种板；从所述第一选种板中掉落的油茶籽通过所述第二选种板进行二次筛选。

较佳地，所述第一选种板的底面设置有高频振动器，可振荡所述第一选种板，帮助种子的分离及掉落；所述箱体内于所述第一选种板下方设置有平台；所述平台上设置有多个支撑所述第一选种板的弹性支撑件；所述弹性支撑件包括设置于所述平台上的底座、设置于所述底座上的支撑杆以及环套于所述支撑杆上的弹簧；所述弹簧的两端分别与所述底座及所述第一选种板连接。初始状态时，所述支撑杆的长度小于所述弹簧的长度，所述第一选种板通过弹簧的回复力被支撑；所述压板与所述第一选种板进行挤压时，所述压板向下移动直至与所述支撑杆相抵顶，通过所述支撑杆的支撑力完成所述第一选种板与所述压板的挤压步骤。

较佳地，所述压板上设置有多个凸起以增加挤压的强度，并使得脱壳更彻底；所述第一选种板上设置有多个供脱壳后的油茶籽通过的第一通孔；所述第一通孔的直径小于所述凸起的底面直径，即所述凸起只能挤压油茶果而无法插入所述第一通孔内。所述平台位于所述第一选种板的下方开设多个开口，使得筛出的油茶籽直接掉落至所述第二选种板上。所述第一通孔的直径大于油茶籽的平均直径，能使油茶籽从中掉落，但果皮无法进入从而实现种皮分离。

较佳地，所述导板上开设有多个通风孔，所述导板下方设置有至少一个出风口朝向所述第一选种板的第一风机；所述第一选种板远离所述第一风机的一端与所述箱体的侧壁相抵贴，且抵贴处的所述箱体的侧壁上开设有第一集料仓。所述第一风机将所述第一选种板上分离后密度较小的果皮与灰尘碎屑吹至所述第一集料仓中。

较佳地，所述第二选种板设置于所述平台下方；所述第二选种板上开设有直径小于所述第一通孔的第二通孔，将较大直径与较小直径的油茶籽进行分离。所述第二选种板的底面设置有高频振动器，所述第二选种板与所述箱体的底面之间支撑有多个弹性件；通过所述高频振动器与所述弹性件的配合，振荡所述第二选种板上的油茶籽，帮助较小直径的油茶籽的筛选更加充分。所述第一风机的下方设置有出风口朝向所述第二选种板的第二风机，所述第二选种板远离所述第二风机的一端与所述箱体的侧壁相抵贴，且抵贴处的所述箱体的侧壁上开设有第二集料仓；所述第二风机将所述第二选种板上筛选出来的直径较大的油茶籽吹至所述第二集料仓中。所述弹性件的设置，可以在不影响高频振动器的振动作用下，实现对选种板的支撑。

较佳地，两个相配合的所述碾压轮左右平行设置，所述中心轴转动设置于所述箱体相对的两侧壁上，且与所述碾压轮同轴连接；所述中心轴贯穿所述箱体的部分同轴连接有与所述主动轮传动配合的从动轮；所述驱动组件还包括位于右侧的所述碾压轮右下方与所述主动轮位于同一水平高度的张紧轮，所述换向轮设置于位于右侧的所述碾压轮的右上方。所述传动件为链条，且依次张紧啮合于所述主动轮的外侧、位于左侧的所述从动轮的外侧、所述换向轮的外侧、位于右侧的所述从动轮的内侧、所述张紧轮的外侧，所述主动轮、张紧轮及所述换向轮均转动设置于所述箱体的同一侧壁上，且与所述从动轮位于同一竖直平面上。通过所述驱动组件的布置以及其中所述传动件的缠绕方式，使得仅需一个电机，即可完成左右设置的两个所述碾压轮的反向转动，设计巧妙，节省成本。

较佳地，所述碾压轮的外周均设有多个尖刃，加强对油茶果果皮的破坏。两个相配合的所述碾压轮之间的间隙小于油茶果的平均直径，以对油茶果形成碾压。所述间隙上方的箱体上开设有进料斗；所述导板倾斜设置于所述间隙下方，所述导板远离所述第一选种板的一端与所述箱体侧壁连接，掉落至所述导板上的物料滚落至所述第一选种板上进行下一步骤。

较佳地，所述第二选种板远离所述第二风机的一端与所述箱体的侧壁相抵贴，且抵贴处的所述箱体的侧壁上开设有第三集料仓，所述第二选种板的下方靠近所述第二风机的位置处，设置有出风口朝向所述第三集料仓的第三风机。所述第三风机将从所述第二选种板中筛选出的直径较小的油茶籽吹至所述第三集料仓中。所述第一风机、第二风机及第三风机的使用，可同时将油茶籽上的灰尘与碎屑吹去。

由此，通过所述碾压组件对油茶果进行第一次碾压剥壳，经过所述挤压选种组件进行第二次挤压剥壳并将种皮分离，通过所述第二选种板实现直径不同的油茶籽的分离的目的。

由于上述技术方案的运用，相较于现有技术，本实用新型提供的油茶果剥壳选种机的有益效果如下：

1.两次对油茶果进行挤压剥壳，使得剥壳更加彻底；

2.两次的筛选，实现皮与种的分离，并实现大小两种直径的油茶籽的分离；

3.将剥壳与选种集合为一体，省时省力降低成本，同时通过多个风机的设置吹去附着于油茶籽表面的灰尘与碎屑。

附图说明

图1为本实用新型油茶果剥壳选种机的透视主视图；

图2为本实用新型油茶果剥壳选种机的局部透视左视图。

附图中：1-箱体，2-碾压轮，3-电机，4-主动轮，5-换向轮，6-传动件，7-导板，8-伸缩件，9-压板，10-第一选种板，11-第二选种板，12-平台，13-支撑杆，14-弹簧，15-高频振动器，16-凸起，17-第一通孔，18-第一风机，19-第一集料仓，20-第二通孔，21-弹性件，22-第二风机，23-第二集料仓，24-尖刃，25-中心轴，26-从动轮，27-张紧轮，28-进料斗，29-第三集料仓，30-第三风机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步描述。

实施例一

请参阅图1至图2，本实用新型提供一种油茶果剥壳选种机，包括箱体1，还包括碾压组件，其包括转动设置于箱体1内的至少两个碾压轮2以及驱动碾压轮2转动的驱动组件，驱动组件包括主动轮4、使两个相配合的碾压轮2反向旋转的换向轮5、驱动主动轮4转动的电机3，以及张紧于主动轮4、碾压轮2的中心轴25以及换向轮5上的封闭的传动件6；碾压轮2下方设置有导板7；驱动组件驱动碾压轮2旋转，将油茶果物料进行碾压，使果皮破裂种子掉出，并一同掉落至导板7上，进入下一个步骤。挤压选种组件，其包括设置于箱体1上且输出轴贯穿箱体1的伸缩件8、与伸缩件8的输出轴垂直连接的压板9、设置于压板9下方且与导板7相抵贴的第一选种板10；于本实施例中，伸缩件8为小型气缸，伸缩件的输出轴与气缸的活塞杆同轴连接，通过气缸中活塞杆的往复运动，推动压板9与第一选种板10反复挤压碾压后的物料，对物料进行二次果皮种子的分离，使得剥壳更彻底；同时分离出的油茶籽通过第一选种板10掉落至下一个步骤的部件上。次选种组件，其包括设置于第一选种板10下方的第二选种板11；从第一选种板10中掉落的油茶籽通过第二选种板11进行二次筛选。

第一选种板10的底面设置有高频振动器15，可振荡第一选种板10，帮助种子的分离及掉落。箱体1内于第一选种板10下方设置有平台12；平台12上设置有多个支撑第一选种板10的弹性支撑件。弹性支撑件包括设置于平台12上的底座、设置于底座上的支撑杆13以及环套于支撑杆13上的弹簧14；弹簧的两端分别与底座及第一选种板10连接。初始状态时，支撑杆13的长度小于弹簧14的长度，第一选种板10通过弹簧14的回复力被支撑；压板9与第一选种板10进行挤压时，压板9向下移动直至与支撑杆13相抵顶，通过支撑杆13的支撑力完成第一选种板10与压板9的挤压步骤。

压板9上设置有多个凸起16以增加挤压的强度，并使得脱壳更彻底。第一选种板10上设置有多个供脱壳后的油茶籽通过的第一通孔17；第一通孔17的直径小于凸起16的底面直径，即凸起16只能挤压油茶果而无法插入第一通孔17内。平台12位于第一选种板10的下方开设多个开口，使得筛出的油茶籽直接掉落至第二选种板11上。第一通孔17的直径大于油茶籽的平均直径，能使油茶籽从中掉落，但果皮无法进入从而实现种皮分离。导板7上开设有多个通风孔，导板7下方设置有至少一个出风口朝向第一选种板10的第一风机18；第一选种板10远离第一风机18的一端与箱体1的侧壁相抵贴，且抵贴处的箱体1的侧壁上开设有第一集料仓19。第一风机18将第一选种板10上分离后密度较小的果皮与灰尘碎屑吹至第一集料仓19中。

第二选种板11设置于平台12下方；第二选种板11上开设有直径小于第一通孔17的第二通孔20，将较大直径与较小直径的油茶籽进行分离。第二选种板11的底面设置有高频振动器15，第二选种板11与箱体1的底面之间支撑有多个弹性件21；通过高频振动器15与弹性件21的配合，振荡第二选种板11上的油茶籽，帮助较小直径的油茶籽的筛选更加充分。第一风机18的下方设置有出风口朝向第二选种板11的第二风机22，第二选种板11远离第二风机22的一端与箱体1的侧壁相抵贴，且抵贴处的箱体1的侧壁上开设有第二集料仓23；第二风机22将第二选种板11上筛选出来的直径较大的油茶籽吹至第二集料仓23中，且从第二集料仓23中收集的油茶籽作为培育油茶苗用的种子。于本实施例中，弹性件21为弹簧，于其他实施例中，弹性件21可以设置为弹片等其它弹性元件。弹性件21的设置，可以在不影响高频振动器的振动作用下，实现对选种板的支撑。第二选种板11远离第二风机22的一端与箱体1的侧壁相抵贴，且抵贴处的箱体1的侧壁上开设有第三集料仓29，第二选种板11的下方靠近第二风机22的位置处，设置有出风口朝向第三集料仓29的第三风机30。第三风机30将从第二选种板11中筛选出的直径较小的油茶籽吹至第三集料仓29中。第一风机18、第二风机22及第三风机29的使用，可同时将油茶籽上的灰尘与碎屑吹去。

如图1所示两个相配合的碾压轮2左右平行设置，中心轴25转动设置于箱体1相对的两侧壁上，且与碾压轮2同轴连接。中心轴贯穿箱体1的部分同轴连接有与主动轮4传动配合的从动轮26；驱动组件还包括位于右侧的碾压轮2右下方与主动轮4位于同一水平高度的张紧轮27，换向轮5设置于位于右侧的碾压轮2的右上方。传动件6为链条，且依次张紧啮合于主动轮4的外侧、位于左侧的从动轮26的外侧、换向轮5的外侧、位于右侧的从动轮26的内侧、张紧轮27的外侧，主动轮4、张紧轮27及换向轮5均转动设置于箱体1的同一侧壁上，且与从动轮26位于同一竖直平面上。通过驱动组件的布置以及其中传动件6的缠绕方式，使得仅需一个电机3，即可完成左右设置的两个碾压轮2的反向转动，设计巧妙，节省成本。于本实施例中，驱动组件中的部件为相互啮合的链条与链轮；于其他实施例中，可以采用皮带与带轮的传动形式。于其他实施例中，张紧轮27与主动轮4的位置可以互换，即电机3的输出轴可以与张紧轮27同轴连接，使得张紧轮27行使主动轮的驱动作用，而主动轮4行使张紧轮的张紧作用。

碾压轮2的外周均设有多个尖刃24，加强对油茶果果皮的破坏。于本实施例中，如图2所示，尖刃24为平行碾压轮2的轴向的条形尖锐状凸起。两个相配合的碾压轮2之间的间隙小于油茶果的平均直径，以对油茶果形成碾压。间隙上方的箱体1上开设有进料斗28；导板7倾斜设置于间隙下方，导板7远离第一选种板10的一端与箱体1侧壁连接，掉落至导板7上的物料滚落至第一选种板10上进行下一步骤。

由此，通过碾压组件对油茶果进行第一次碾压剥壳，经过挤压选种组件进行第二次挤压剥壳并将种皮分离，通过第二选种板11实现直径不同的油茶籽的分离的目的。

由于上述技术方案的运用，相较于现有技术，本实用新型提供的油茶果剥壳选种机将剥壳与选种集合为一体，省时省力，降低成本。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。