袋虫绢丝的采丝装置和长尺寸袋虫绢丝的生产方法与流程

本发明涉及对袋虫绢丝进行采丝的方法、采用该方法的采丝装置和长尺寸袋虫绢丝的生产方法。
背景技术：
：构成昆虫的茧的丝、哺乳动物的毛自古以来作为动物纤维而被利用于衣类等。尤其是来自作为蚕蛾(bombyxmori)的幼虫的蚕的绢丝(在本说明书中，时常记载为“蚕绢丝”)，吸脱湿性、保湿性、以及保温性优良，另外具有独特的光泽和光滑的触感，所以，即使是现在，也作为高级天然原材料而被珍视。近年来，正在进行用于在自然界找到与蚕绢丝匹敌或具有比其更好的优良特性的动物纤维并将其作用新的天然原材料加以活用的研究。来自蜘蛛的丝(在本说明书中，时常记载为“蛛丝”)就是其中之一。蛛丝除了具有高达聚苯乙烯数倍的高弹性力，还具有柔软性、伸缩性。因此，期待作为手术用缝合线等医疗原材料、以及防灾绳/防护服等特殊原材料的利用(非专利文献1和2)。但是，到蛛丝的实用化之前，还有很多课题。首先，蛛丝由于难以进行蜘蛛的大量饲养、难以从蜘蛛进行大量采丝，所以，难以量产，生产成本也高。现在，该问题通过使蚕、大肠杆菌的转基因体产生蛛丝而解决(专利文献1和非专利文献2)。但是，转基因体只能在具有预定的设备的设施内进行饲养、培育，还显露出维持管理的负担大等新的问题。自然界中存在相比蚕绢丝、蛛丝来说具有力学方面优良的特性的动物纤维。是袋虫(basketworm,别名"bagworm")吐出的丝(在本说明书中，时常记载为“袋虫绢丝”)。例如，来自茶袋蛾(eumetaminuscula)的袋虫绢丝的弹性模量是达到蚕绢丝的3.5倍、络新妇(nephilaclavata)的蛛丝的2.5倍的非常高的强度(非专利文献1和3)。另外，袋虫绢丝的单纤维的截面积只有蚕绢丝的单纤维的截面积的1/7左右，所以，纹理细腻，具有光滑的触感，能制作轻薄的布。并且，袋虫绢丝具有与蚕绢丝同等或比其好的光泽和艳丽。在管理方面，袋虫也具有优点。例如，蚕原则上来说只以桑树的新鲜叶子为食，所以，饲养地区、饲养时期都受到桑叶的供给地、桑树的开叶期的左右。另一方面，袋虫是多食性的，对饵料叶的特异性低，很多种类都能够以各个树种的叶子为食。因此，容易入手饵料叶，从而无需选择饲养地区。另外，根据种类，常青树的叶子也能够作为饵料叶，所以，不同于落叶树的桑树，能全年供给饵料叶。而且，袋虫的尺寸比蚕小，所以，饲养空间为蚕的同等以下就足矣，也容易大量饲养。因此，与蚕相比，能够大幅抑制饲养成本。而且，袋虫绢丝能从野生型的袋虫直接选取，无需蛛丝的生产那样转基因体的制作、特别的维持管理设备。如上所述，袋虫绢丝具有超过以往的动物纤维的特性，另外在管理生产方面也有很多有利的点，所以，能成为极有前途的新天然原材料。但是，袋虫绢丝在实用化方面存在应解决的几个问题。其中之一在于难以从袋虫得到为了作为纤维而利用所需的长尺寸纤维。在蚕的情况下，作茧通过连续吐丝而进行，所以，若是对茧进行精练、缫丝，则能够较容易地得到长尺寸纤维。另一方面，袋虫在幼虫期生活的巢中蛹化，所以，在蛹化前不再进行作茧行动。另外，袋虫的巢原则上来说从初龄时起随着成长而增加设置，巢中混有新旧绢丝。而且，在袋虫的巢的长轴上的一方末端，存在用于使袋虫头部和胸部的一部分露出而进行移动、进食的开口部，在另一方末端也存在着用于排泄粪等的排泄孔。也就是说，由于巢总是存在2个孔，所以，绢丝在巢内被片段化而变得不连续。这样，袋虫的巢自身由较短的绢丝交缠而构成，通常，在巢内不存在超过1m的长尺寸纤维。另外，在现有的技术中，只能从附着于绢丝的周围的粘结物质少的最内层开始纺纱，但从该最内层最多也只不过能得到小于50cm的长度的绢丝。在袋虫绢丝的实用化方面，还有一个问题在于，在袋虫的巢的表面必然附着有叶片、枝片等。为了使袋虫绢丝产品化，必须要将这些夹杂物完全去除。但是，去除作业需要很大的工夫和成本，结果导致生产成本提高。另外，在现有的技术中难以完全去除夹杂物，除了最终生产物中混有微小叶片等之外，还由夹杂物本来的色素给绢丝染上淡茶色等，成为低品质的产品。基于以上那样的理由，通过单纤维来得到米级的袋虫绢丝在现有的技术中几乎是不可能的。因此，迄今为止都没听说过织入了袋虫绢丝的织布。实际上，利用了袋虫绢丝的钱包、草鞋等以往产品只不过是利用了从袋虫的巢去除了叶片、枝片等夹杂物并将展开后的成形品像拼布那样缝在一起的不织布。因此，为了使袋虫绢丝作为新生物原材料而实用化，需要不含夹杂物的纯净且长尺寸的袋虫绢丝的生产方法的开发。本发明者为了解决上述课题而进行了积极研究，结果开发出了使袋虫长尺寸地吐出支架绢丝并回收的方法，该支架绢丝是为了防止袋虫从枝等落下而作为搁足部向叶子、枝吐丝而成的。该方法利用了若是在具有特定的宽度的线状路上配置袋虫、则袋虫沿着线状路持续吐出支架绢丝的性质。通过该方法，能成功稳定地量产以往认为不可能的米级的连续的纯净的袋虫绢丝。于是，本发明者进行了基于该方法的专利申请(日本特愿2017-110003)。上述方法作为长尺寸袋虫绢丝的生产方法是划时代的方法，但同时也发现了新的课题。其一是袋虫的持久力方面的问题。在袋虫的情况下，为了在保持巢的状态下进行吐丝，除了吐丝的能量之外还需要支撑巢的能量。因此，在1次的采丝工序中长时间地吐丝会给袋虫带来很大的负担。另外，配置于线状路的袋虫原则上来说沿着该线状路向恒定的行进方向吐丝，但由于袋虫的自由度较高，所以，有时袋虫会改变行进方向、或从线状路脱离。行进方向的改变成为回收时丝的缠绕、断裂的原因。而且，在环状线状路上层叠的袋虫绢丝有时还会出现因粘结物质而聚集了的绢丝彼此牢固地粘结、从而难以进行从线状路的回收、去除粘结物质的精练的情况。在先技术文献专利文献专利文献1：wo2012/165477非专利文献非专利文献1:大崎茂芳,2002,纤维学会杂志(纤维和工业),58:74-78非专利文献2:kuwanay,etal.,2014,plosone,doi:10.1371/journal.pone.0105325非专利文献3:goslinej.m.etal.,1999,202,3295-3303技术实现要素：发明要解决的课题本发明的课题在于开发防止吐丝方向的变换、袋虫从线状路的脱离、并且在减轻对袋虫的负担的同时高效地采丝不含夹杂物的长尺寸袋虫绢丝的方法、以及用于实现该采丝方法的装置。用于解决课题的手段对于上述新的课题，本发明者进一步研究，结果成功开发出了解决该课题的长尺寸袋虫绢丝的生产方法以及实现该方法的装置。此次，在新开发的生产方法和采丝装置中，既能使从袋虫绢丝的采丝到回收自动化，而且，也能够同时实施采丝工序和回收工序。本发明是基于该开发结果而成的，提供以下方案。(1)袋虫绢丝的采丝装置，具有在长轴方向动作的可动式线状路和固定袋虫的固定器；所述可动式线状路具有小于固定于所述固定器的袋虫的左右最大展开足宽的宽度，并构成为能卡止所述袋虫的足部；所述固定器配置于固定的袋虫能够卡止于所述可动式线状路的位置。(2)如(1)所记载的采丝装置，还具有一个以上的剥离器；所述剥离器构成为能存积用于将吐出的袋虫绢丝从所述可动式线状路剥离的剥离液和/或蒸气，并配置于所述可动式线状路的一部分能够接触到剥离器内的剥离液和/或蒸气的位置。(3)如(2)所记载的采丝装置，还具有回收器；所述回收器构成为能回收从所述可动式线状路剥离的袋虫绢丝。(4)如(2)或(3)所记载的采丝装置，还具有一个以上的挂丝器；所述挂丝器构成为能够变换从所述可动式线状路剥离的袋虫绢丝的送丝方向。(5)如(1)～(4)中任一项所记载的采丝装置，所述可动式线状路是环状线状路。(6)如(5)所记载的采丝装置，所述可动式线状路是圆形形状。(7)如(1)～(6)中任一项所记载的采丝装置，所述可动式线状路是自动式线状路。(8)如(3)～(7)中任一项所记载的采丝装置，所述回收器在其外周部具有绕丝部；所述绕丝部构成为能卷绕回收的袋虫绢丝。(9)如(8)所记载的采丝装置，所述绕丝部具有沿着卷绕方向的一个以上的凹凸部；所述凹凸部构成为能够将回收的袋虫绢丝收纳于凹部。(10)如(5)～(9)中任一项所记载的采丝装置，构成为所述可动式线状路和所述回收器的旋转同步。(11)从袋虫对袋虫绢丝进行采丝的方法，包括吐丝工序，使使用的袋虫的足部卡止于线状路并沿着所述线状路连续吐丝，所述线状路具有小于该袋虫的左右最大展开足宽的宽度并能卡止所述袋虫的足部；在所述吐丝工序中，使用的袋虫或该袋虫巢固定于袋虫能将足部卡止于所述线状路的位置，并且，所述线状路通过自动和/或袋虫的移动而在长轴方向动作。(12)长尺寸袋虫绢丝的生产方法，包括：吐丝工序，使采丝使用的袋虫的足部卡止于线状路并沿着所述线状路连续吐丝，所述线状路具有小于该袋虫的左右最大展开足宽的宽度并能卡止所述袋虫的足部；使所述线状路上的袋虫绢丝接触到剥离液和/或蒸气的接触工序；以及从所述接触工序后的线状路剥离袋虫绢丝并回收的回收工序；在所述吐丝工序中，使用的袋虫或该袋虫巢固定于袋虫能将足部卡止于所述线状路的位置，并且，所述线状路通过自动和/或袋虫的移动而在长轴方向动作。(13)如(12)所记载的方法，在所述接触工序时、所述回收工序时和/或所述回收工序后，还包括精练袋虫绢丝的精练工序。(14)如(12)或(13)所记载的方法，在所述回收工序后和/或精练工序后，还包括对袋虫绢丝加捻的捻丝工序。(15)如(11)～(14)中任一项所记载的方法，所述线状路是环状。本说明书包括作为本申请的优先权的基础的日本国专利申请号2018-227669号的公开内容。发明效果根据本发明的袋虫绢丝的采丝方法，能够不给袋虫带来支撑巢的负荷地使之仅向恒定方向吐丝。根据本发明的长尺寸袋虫绢丝的生产方法，能几乎不给吐出的袋虫绢丝带来物理性的损伤地容易且高效地采丝纯净的来自袋虫的长尺寸的袋虫绢丝。根据本发明的袋虫绢丝的采丝装置，能使从长尺寸袋虫绢丝的采丝到回收自动化。附图说明图1(a)是大袋蛾的袋虫(大袋蛾袋虫)的巢的外观图。(b)是表示在长轴方向切开大袋蛾袋虫的巢而将其一分为二时的巢的内部的图。处于中央的虫是大袋蛾的幼虫、即大袋蛾袋虫。(c)是表示大袋蛾袋虫的移动时的吐丝行动的图。可知袋虫一边吐出支架绢丝一边前进的样子(三角标)、爪钩住吐出的支架绢丝的样子(细箭头)、以及移动时为了露出身体的一部分而在巢的一端开设有孔的样子(粗箭头)。图2是本发明的采丝装置的示意图。(a)示出主视图，(b)示出俯视图。在图3中，a：是本发明的采丝装置中的线状路的示意图。在该图中，示出截面为圆形的线状路。在图中，l表示线状路的长轴的长度，φ表示线状路的截面直径。在该线状路中，φ相当于线状路的宽度。b：是向左右以最大宽度展开足的袋虫的头部和胸部的后视图。在图中，fl表示前足(frontleg)，ml表示中足(middleleg)，rl表示后足(rearleg)。另外，w1表示中足的最大展开足宽，w2表示后足的最大展开足宽。图4是表示本发明的采丝装置中的环状线状路的具体例的图。(a)示出圆盘外缘部(0401)，(b)示出轮缘部(0402)，以及(c)示出由管内壁面部构成的线状路(0403)。图5是本发明的采丝装置中的固定器的示意图。(a)示出用多个爪状部件把持固定对象的结构，(b)示出嵌入固定对象的管状结构，(c)示出将固定对象结合(包括贴附、缝合)于支承体的结构。图6是表示设置于回收器的外周部的绕丝部的形状例的图。(a)示出圆盘状，以及(b)示出筒状。分别示出配置于绕丝部的端部的凸部(0601)。图7是表示环状线状路和回收器的配置例的图，(a)示出环状路(0701)的旋转面(0702)和回收器(0703)的旋转面(0704)相互平行的情况。(a)也是回收器和环状线状路同轴结构的例子。(b)示出环状路(0701)的旋转面(0702)和回收器(0703)的旋转面(0704)相互垂直的情况。(c)示出环状路(0701)的旋转面(0702)和回收器(0703)的旋转面(0704)在同一平面上排列的情况。图8是表示挂丝器的形状例的图。(a)示出滑轮，(b)示出缫丝筒车(日文：繰糸鼓車)，(c)示出钩，以及(d)示出绫钩(日文：綾鉤)。图9是本发明的生产长尺寸袋虫绢丝的方法的基本工序流程图。图10是本实施例中制造的袋虫绢丝的采丝装置的图。具体实施方式1.袋虫绢丝的采丝装置1－1.概要本发明的第1方案是袋虫绢丝的采丝装置。本发明的采丝装置具有可动式线状路和固定器作为必要的构成要素，另外具有剥离器、回收器和挂丝器作为选择性的构成要素。根据本发明的采丝装置，不会给袋虫带来支撑巢的负荷，另外将袋虫的自由度限制在必要范围，从而能够总是向恒定方向吐丝。另外，根据实施方式，能使从长尺寸袋虫绢丝的采丝到回收自动化。而且，也能够同时实施采丝工序和回收工序，能够实现长尺寸袋虫绢丝的生产高效化和伴随于此的制造成本的降低。1－2.定义对在本说明书中常用的以下的用语，如下定义。“袋虫(蓑蛾虫)”是指属于鳞翅目(lepidoptera)袋蛾(蓑蛾)科(psychidae)的蛾的幼虫的总称。袋蛾科的蛾在世界各地分布，无论哪一个的幼虫(袋虫)都是在整个幼虫期用自己吐出的绢丝拼接叶片、枝片等自然原材料并在将它们锁缝起来的巢中生活。如图1(a)所示，巢为能够包住全身的袋状，成为纺锤形、圆筒形、圆锥形等形态。袋虫通常如图1(b)所示那样在该巢中潜伏，在进食时、移动时也总是与巢一起行动，蛹化原则上来说也在巢中进行。在本说明书中，在仅记载为“巢”的情况下，只要没有特别的说明，那么就意味着袋虫的巢。本说明书中使用的袋虫是属于袋蛾科的蛾的幼虫，只要是制作所述巢的种，那么就不限种类、虫龄和雌雄。例如，袋蛾科中存在acanthopsyche、anatolopsyche、bacotia、bambalina、canephora、chalioides、dahlica、diplodoma、eumeta、eumasia、kozhantshikovia、mahasena、nipponopsyche、paranarychia、proutia、psyche、pteroma、siederia、striglocyrbasia、taleporia、theriodopteryx、trigonodoma等属，但本说明书中使用的袋虫可以属于任何属的种。作为袋蛾的种类的具体例，举出有大袋蛾(eumetajaponica)、茶袋蛾(eumetaminuscula)和芝袋蛾(nipponopsychefuscescens)。幼虫的虫龄可以是从初龄到末龄的任意虫龄。但是，若是出于得到更粗长的袋虫绢丝的目的，优选为大型的袋虫。例如，若是同种，则越是末龄幼虫越为优选，若是雌雄，则大型的雌更优选。另外，在袋蛾科内，越是大型种越是优选。因此，大袋蛾和茶袋蛾是作为本发明中使用的袋虫优选的种。在本说明书中，“绢丝”是指来自昆虫的丝，昆虫的幼虫、成虫出于筑巢、移动、固定、作茧、饵捕获等目的而吐出的蛋白质制的丝。在本说明书中仅记载为“绢丝”的情况下，只要没有特别的说明，那么就意味着袋虫绢丝。在本说明书中，“袋虫绢丝”是指来自袋虫的绢丝。本说明书的袋虫绢丝包括单纤维、吐丝纤维和集合纤维。在本说明书中，“单纤维”是构成纤维成分的最小单位的丝，也被称为单丝(monofilament)。单纤维以构成绢丝的丝蛋白样的蛋白质为主成分。袋虫绢丝在自然状态下作为2根单纤维通过由蛋白质构成的粘结物质结合而得的双丝(difilament)而被吐出。将该吐出的双丝称为“吐丝纤维”。通过对吐丝纤维进行精练处理，粘结物质被去除，能够得到单纤维。在本说明书中，“集合纤维”是由多个纤维束构成的纤维，也被称为复丝(multifilament)。“集合纤维”是所谓的生丝，原则上来说由多根单纤维构成，在本说明书中，也包括由多根单纤维和吐丝纤维构成、或者由多根吐丝纤维构成的情况。本说明书的集合纤维，也能将混合了蚕绢丝等那样的袋虫绢丝以外的纤维而成的混合纤维包含在其范畴内，但只要没有特别的说明，那么就意味着仅由袋虫绢丝构成的集合纤维。集合纤维通过捻丝而被加捻，成为更强韧的绢丝。但是，本说明书中的集合纤维不仅包括加捻丝纤维，也包括示出柔软且光滑的触感的未捻丝纤维。袋虫绢丝中存在支架绢丝和巢绢丝。“支架绢丝”是袋虫在移动之前吐出的绢丝，具有用于防止在移动时从枝、叶等落下的作为支架(立足处)的功能。如图1(c)所示，袋虫通常将该支架绢丝作为足踏部，一边钩住两足的爪一边向行进方向移动。关于支架绢丝，袋虫一边左右摆动头部一边吐丝，每当其折返时，用前述的粘结物质将绢丝固定于作为基底的枝、叶，所以，通常呈锯齿状吐丝。通过该结构，袋虫易于将左右足钩到支架绢丝，并且对于绢丝的固定部、绢丝的负载被向左右分散。另一方面，“巢绢丝”是构成巢的绢丝，是为了拼接叶片、枝片、或为了使作为居住区的巢内壁成为舒适的环境而吐出的。原则上来说，支架绢丝比巢绢丝粗，力学方面也更强韧。在本说明书中，“长尺寸”是指比本领域的通常的长度长的情况。在本说明书中，尤其意味着比现有的技术中能从袋虫取得的吐丝纤维的长度(小于1m)长的情况。具体地说，为1m以上、优选为2m以上、更优选为3m以上、4m以上、5m以上、6m以上、7m以上、8m以上、9m以上或10m以上。上限没有特别限制，但相当于袋虫能连续吐丝的绢丝的长度。例如，为1.5km以下、1km以下、900m以下、800m以下、700m以下、600m以下、500m以下、400m以下、300m以下、200m以下或100m以下。袋虫绢丝的吐丝纤维的长度也是构成其的单纤维的长度，相当于袋虫连续吐丝的长度。因此，只要能够使袋虫连续吐丝，则能得到更长尺寸的袋虫绢丝。在本说明书中，“采丝”是指出于得到袋虫绢丝的目的而使袋虫吐出绢丝。但是，在本发明的采丝装置的情况下，“采丝”不仅包括吐丝的意思，还包括回收吐出的绢丝的意思。此外，在本说明书中，成为采丝对象的袋虫绢丝是支架绢丝。在本说明书中，“足部”是指袋虫的足的全部或一部分。在袋虫的胸部，如图1(c)中箭头所示，存在被称为胸肢的足。该胸肢由单侧3条(前足、中足和后足)、左右3对共计6条构成。“卡止”一般来说是指钩住并固定，但在本说明书中是指袋虫为了在线状路上移动而使其足部钩住线状路。袋虫通常使足部卡止于小枝、叶来支撑自身和巢的全部或一部分重量。也就是说，卡止包括防止包括巢的自己的落下的意思，但在本发明中，袋虫被固定，所以，无需支撑自重。因此，本说明书所记载的卡止原则上来说不包括支撑自重的意思。此外，卡止及其解除是袋虫的自由，并不意味着暂时卡止的足部被固定在该位置。袋虫通过反复进行足部的卡止和解除而能够在线状路上自由移动。1－3.构成图2示出本发明的采丝装置的示意图。如该图所示，本发明的采丝装置(0200)具有可动式线状路(0201)和固定器(0202)作为必要的构成要素，具有剥离器(0203)、回收器(0204)和挂丝器(0205)作为选择性的构成要素。以下，对各构成进行说明。1－3－1.可动式线状路“可动式线状路”(0201)是在长轴方向动作的线状路，在本发明的采丝装置中是必要的构成要素。根据需要，可动式线状路也可以具有棘轮(0206)。(1)线状路的构成在本说明书中，“线状路”是示出线形形态的袋虫用行走路。在本说明书中，“线形形态”是指具有相同或相同程度的宽度的1条轨道状形态。其截面形状没有特别限定，但能举出圆形、大致圆形(包括椭圆形)、多边形(方形、大致方形)或它们的组合形状等。线状路的宽度构成为比适用于本发明的采丝装置的袋虫的最大展开足宽短。在本说明书中，“线状路的宽度”是指在线状路中袋虫的足部卡止于线状路时直接参与卡止的部分的长度。这大致相当于线状路的短轴的长度。线状路的宽度的上限是小于本发明的采丝装置中使用的袋虫的最大展开足宽的长度。另一方面，下限只要是袋虫能卡止足部即可，没有特别限定。例如，可以是厚度为0.5mm左右的薄钣金的缘部。在图3a所示的线状路中，截面的直径(φ)相当于线状路的宽度。在本说明书中，“袋虫的最大展开足宽”是指如图3b所示袋虫将左右的足部向左右最大限度地展开时的宽度(w1和w2)。袋虫具有左右3对(前足、中足、后足)，最大展开足宽优选为其中最长(宽)的展开足宽以外、即第2长的展开足宽或最短的展开足宽。更优选的是最短(窄)的展开足宽。在图3b中，在3对中，中足(ml)的最大展开足宽(w1)最宽，后足(rl)的最大展开足宽(w2)最短。因此，决定线状路的宽度时的袋虫的最大展开足宽优选为前足或后足的最大展开足宽、尤其是作为后足的最大展开足宽的w2。该最大展开足宽因袋蛾的种类、雌雄、以及袋虫的虫龄等而异，但若是同种的袋虫且相同程度的虫龄，则大致收束于一定的范围内。例如，若是大袋蛾的幼龄袋虫(大约1～3龄)，则在2mm～4mm或3mm～5mm的范围内，若是中龄袋虫(大约4～5龄)，则在3mm～7mm或4mm～8mm的范围内，若是亚末龄或末龄袋虫，则在4mm～9mm、5mm～10mm或6mm～12mm的范围内，另外，若是茶袋蛾的幼龄袋虫(大约1～3龄)，则在1.5mm～3.5mm的范围内，若是中龄袋虫，则在2.5mm～6mm或3mm～7mm的范围内，若是亚末龄或末龄袋虫，则在3.5mm～8mm、4mm～9mm或5mm～10mm的范围内。因此，线状路的宽度根据使用的袋虫的种类、虫龄、或雌雄而适当改变即可。从以下说明的与足部的卡止的关系来看，线状路的宽度优选比使用的袋虫的种的各龄中的最大展开足宽的范围中最短(窄)的长度短。线状路构成为袋虫能卡止足部。“能卡止足部”是指袋虫能够使足部钩住线状路的结构。卡止于线状路的足部无论是哪个足部都可以。例如，可举出3对6根袋虫足部中至少左右各1根夹着线状路地卡止的情况、用左右任一方侧的2根或3根足部对于线状路搭肩式地卡止的情况。袋虫只要能够使足部卡止于线状路，则能够在该线状路上一边吐出支架绢丝一边沿着线状路移动。线状路的整体形状、长度没有特别限定。既可以是具有端部的线状路，也可以是没有端部的环状线状路。在以长尺寸绢丝的采丝为目的的情况下，若是具有端部的线状路，则线状路越长越优选。另一方面，若线状路是没有端部的环状线状路，则由于能够通过袋虫在线状路上绕圈而得到长尺寸的绢丝，所以，线状路可以是限制了的长度。为了使袋虫持续吐丝，线状路优选为没有端部的环状线状路。在环状线状路的情况下，环状部是闭环状还是开环状都可以。但是，在开环状的情况下，开环部的间隙为使用的袋虫能横过的程度的宽度。这样的间隙在开环状线状路中可以存在多个部位。另外，环状线状路的整体形状包括圆形状、大致圆形状、方形状、大致方形状、多边形状、不定形状和它们的组合。优选的是圆形状的圆形环状线状路、或大致圆形状的椭圆形环状线状路。作为圆形环状线状路的具体例，可举出图4(a)所示那样的圆盘外缘部(0401)、图4(b)所示那样的轮缘部(0402)、或图4(c)所示那样的由管内壁面部构成的线状路(0403)。由圆盘外缘部构成的线状路(0401)是指由圆形板状部件的外周部构成的线状路。此时，圆盘的厚度相当于所述线状路的宽度。圆盘径φ并未被限定，在5cm～50cm、10cm～30cm、15cm～25cm或17cm～20cm的范围为宜。由轮缘部构成的线状路(0402)是指将金属丝那样的棒状部件环状化而构成的线状路。此时，棒状部件的直径或短轴宽度相当于所述线状路的宽度。轮径φ并未被限定，但与所述圆盘径同样地，在5cm～50cm、10cm～30cm、15cm～25cm或17cm～20cm的范围为宜。由管内壁面部构成的线状路(0403)是指由管内壁面的一部分构成的线状路。该一部分构成为沿着管内周面的环状突出部，具有其短轴宽度为所述线状路的宽度的结构。管内周径φ并未被限定，在10cm～60cm、15cm～50cm、20cm～40cm或25cm～30cm的范围为宜。线状路的原材料并未被限定。例如，能够利用金属、陶器(包括珐琅)、玻璃、石头、树脂(包括合成树脂和天然树脂)、木质材料(包括枝、蔓、竹等)、纤维、骨头、牙齿、或它们的组合。优选具有不因袋虫的咬合力而受损的强度的原材料。例如，金属、陶器、玻璃、石等是合适的。另外，为了易于进行吐出的袋虫绢丝的回收，袋虫绢丝附着的部位优选为光滑面原材料。在此所说的“光滑面原材料”是指金属、玻璃、塑料那样通过加工而将原材料自身精加工成光滑面的原材料。另外，也包括木质材料、纤维那样虽然难以光滑面精加工但能通过用涂料等覆盖其表面而形成为光滑面的原材料。在线状路为板状部件的外缘部的情况下，板状部件和外缘部的原材料可以相同，也可以不同。线状路在采丝装置内能够具有多个。各线状路的形状、原材料等条件可以相同，也可以不同，或者还可以是它们的组合。可举出由并列排列多个的同轴圆盘的外缘部构成的线状路。在具有这样的线状路的采丝装置中，通过将多个袋虫固定于各线状路，也能在同时对多根袋虫绢丝采丝后立刻捻丝并回收。在本发明的采丝装置中，线状路可以相对于水平面具有斜度。斜角并未被限定。例如，在线状路由圆盘外缘部构成的情况下，若是配置成作为基底的圆盘部件的平面部为水平的状态，则线状路的斜角为0度。另一方面，若是配置成圆盘部件的平面部为垂直的状态，则线状路能包含所有斜角。(2)可动式线状路的构成“可动式线状路”构成为线状路在长轴方向动作。在此所说的“长轴方向”是沿着线状路的长轴的方向。例如，在线状路为由圆盘外缘部构成的圆形环状线状路的情况下，具有圆盘部件整体能旋转的结构。可动式线状路并未被限定，构成为在袋虫一边在线状路上吐丝一边在行进方向移动时与其动作同步地动作。因此，将线状路的开始动作所需的力设为袋虫在线状路上移动时产生的移动推动力以下。作为驱动线状路的动力，可举出袋虫的移动推动力、电力等。“袋虫的移动推动力”是袋虫沿着线状路移动时产生的推动力。在本发明的采丝装置中，由后述的固定器来固定袋虫。因此，袋虫即使一边在线状路上吐丝一边移动，实质上也不会在行进方向前进。通过该袋虫的移动而产生的移动推动力能作为向与袋虫的行进方向相反的方向作用的力而驱动线状路。在本说明书中，将该力记载为袋虫的移动推动力。另一方面，在电力的情况下，构成为能够经由马达、齿轮等而自动地驱动线状路。该自动式线状路的移动方向是与袋虫的行进方向相反的方向。另外，线状路的移动速度优选为袋虫的移动速度相同程度以下。具体的袋虫的移动速度根据袋虫的种类、虫龄、个体尺寸等而变动，通常在3m/hr～15m/hr的范围，在最快的情况下在17m/hr～22m/hr的范围。因此，即使在自动式线状路的情况下，移动速度(v)在这些速度以下动作为宜。例如，以0m/hr＜v≤22m/hr、0m/hr＜v≤20m/hr、0m/hr＜v≤17m/hr、0m/hr＜v≤15m/hr、0m/hr＜v≤12m/hr、0m/hr＜v≤10m/hr、0m/hr＜v≤8m/hr、0m/hr＜v≤5m/hr、0m/hr＜v≤4m/hr、或0m/hr＜v≤3m/hr动作为宜。此外，即使在自动式线状路的情况下，在采丝时，袋虫的移动推动力同时作用于线状路。也就是说，自动式线状路为辅助袋虫的移动的机构。在此情况下，由于施加自动式线状路的驱动力，所以，能够大幅减轻对袋虫的移动的负担。(3)棘轮可动式线状路可以具有“棘轮”(0206)作为选择性的构成要素。“棘轮”为用于将动作方向限制在一个方向的部分。虽然并未被限定，但通常由齿向恒定方向倾斜的齿轮和配置成架在该齿上的棘爪构成。在齿轮倒转的情况下，棘爪啮入齿轮的齿，所以，成为齿轮只能向恒定方向旋转的结构。在本发明的采丝装置中，通过使可动式线状路和齿轮的动作同步，可动式线状路只能向一个方向动作。例如，在可动式线状路由圆盘外延部构成的情况下，通过使其圆盘和齿轮同轴，圆盘只能向棘轮能够旋转的方向旋转。通过具有该部分，即使在卡止于可动式线状路的袋虫倒退的情况下，线状路也不动，所以，吐丝方向不变换而能够总是保持为恒定方向。1－3－2.固定器的构成“固定器”(0202)是固定采丝中使用的袋虫的器件，在本发明的采丝装置中是必要的构成要素。固定器构成为，在本发明的采丝装置内能够将袋虫固定于预定的位置。通过固定器，袋虫除了线状路上的移动和向巢内的出入之外被限制了装置内的因自己的意志而进行的自由动作。由此，能够限制采丝时的袋虫的移动方向的变换、从线状路的脱离。固定方式并不被限定。可举出图5(a)所示的由多个爪状部件把持固定对象的结构、图5(b)所示的将固定对象嵌入的管状结构、图5(c)所示的将固定对象结合(包括贴附、缝合)于支承体的结构等，但只要能够固定对象，可以是任意构成。在袋虫固定时，为了防止给作为固定对象的袋虫带来过度的负荷、压力，也可以具有微调固定力的固定调整部。固定对象为袋虫的巢(以在内部存在袋虫为前提)、或者袋虫本体。优选的是巢。这是因为，从巢分离的袋虫以裸状态持续的话会成为过度的紧张状态，存在给吐丝量、吐丝效率带来影响的可能性。在本发明的采丝装置内，固定器配置于固定的袋虫能卡止于前述的可动式线状路的位置。固定部也可以具有向前后左右微调此时袋虫的足部刚好能够卡止于线状路的位置的袋虫的位置的位置调整部。1－3－3.剥离器的构成“剥离器”(0203)是能存积剥离液和/或蒸气的器件。在本发明的采丝装置中是选择性的构成要素，但为了生产长尺寸的袋虫绢丝，优选具有该剥离器。在本发明的采丝装置中，剥离器配置成使所述可动式线状路的一部分能够接触到剥离器内的剥离液和/或蒸气。剥离器的形状、尺寸没有限制。例如，可举出具有可动式线状路的一部分能浸渍于剥离器内的存积液的尺寸的存积槽(0203)或者具有可动式线状路的一部分能暴露于剥离器内的蒸气的尺寸的存积室等大型剥离器、能向可动式线状路的一部分滴下或喷出剥离器内的存积液或蒸气的容器等中小型剥离器。剥离器的原材料只要是剥离器、尤其是其内壁不因剥离液、蒸气而溶解、腐蚀或改性的原材料，则并未被限定。能够根据存积的剥离液、蒸气的种类来适当地确定。例如，若是存积高温高压的蒸气，则优选铜、不锈钢等金属。另外，若是存积由包含表面活性剂的水溶液构成的剥离液，则优选塑料、陶器(珐琅)、玻璃等。剥离器能够具有向剥离器内供给剥离液、蒸气的供给口和/或从剥离器内排出剥离液、蒸气的排出口。另外，能够具有向剥离器内供给剥离液的流入口和/或从剥离器内排出剥离液的排出口。在本发明的采丝装置中，能够具有一个或多个剥离器。在具有多个剥离器的情况下，各剥离器的形状和尺寸可以相同，也可以不同，或者还可以是其组合。例如，能够具有1个容器状的剥离器和3个存积槽状的剥离器。另外，在具有多个剥离器的情况下，存积于各剥离器的剥离液、蒸气的种类、容量和温度等的诸多条件也能够根据各剥离器而独立地确定。例如，能够具有存积水蒸气的容器状的剥离器和存积浸渍液的存积槽状的剥离器。存积于剥离器内的剥离液和蒸气具有从可动式线状路剥离袋虫绢丝的作用、或促进剥离的作用。在袋虫绢丝被吐丝时，绢丝的纤维成分(丝蛋白蛋白质)通过一起被分泌的粘结物质(丝胶蛋白样蛋白质)而固定于可动式线状路上。因此，所述作用是指使该粘结物质的粘结效果消失或减退的作用。剥离液和蒸气除了所述作用之外，希望还具有不对袋虫绢丝带来化学性的和/或物理性的损伤、或难以对袋虫绢丝带来化学性的和/或物理性的损伤的性质。此外，粘结物质由水溶性蛋白质构成。剥离液和蒸气只要是具有上述作用和性质的物质，则并不被限定。例如，若是剥离液，则并不被限定，但为水、水溶液为宜。水溶液能举出表面活性剂溶液、缓冲液、碳酸氢钠溶液。优选的剥离液是水温20℃以上、25℃以上、30℃以上、45℃以上的水、或表面活性剂溶液。“表面活性剂溶液”是指将表面活性剂溶解于适当的溶剂的溶液。作为溶剂，例如举出水(包括蒸馏水、杀菌水、消电离水)、生理盐水或磷酸缓冲液。优选的是水。溶液中的表面活性剂的浓度并未被限定，以容量％计为0.01％～10％、0.05％～5％、0.1％～2％或0.5％～1％为宜。表面活性剂溶液中使用的表面活性剂并未被特别限定。例如，可以是tritonx-100、tritonx-114、np-40、brij-35、brij-58、tween-20、tween-80、辛基-β-葡糖苷或otg那样的非离子性表面活性剂、peg和ppg的共聚物那样的高分子非离子性表面活性剂、sds那样的阴离子性表面活性剂、chaps或chapso那样的两性离子性表面活性剂、或者它们的组合的任一种。另外，蒸气为水蒸气即可。1－3－4.回收器的构成“回收器”(0204)是能回收从所述可动式线状路剥离的袋虫绢丝的器件。在本发明的采丝装置中是选择性的构成要素，但为了生产长尺寸的袋虫绢丝，优选具有该回收器。回收器的结构只要是能够收集、保持已被剥离的袋虫绢丝的结构，则并未被限定。优选的是具有绕丝部的结构。“绕丝部”是回收器所具有的部分，构成为能将回收的丝卷取(收卷)于其外周。另外，能够构成为能为了卷取丝而使其自身旋转。旋转的驱动力例如能够通过借助马达等的电力而得到。另外，也能够通过袋虫在线状路上移动时产生的移动推动力而得到。移动推动力例如能够通过图7(a)那样使环状线状路与回收器同轴、或者使可动式线状路的动作经由齿轮(包括蜗轮)、带(包括同步带)等而传递到回收器而得到。绕丝部的形状只要是能将丝卷取于外周，则没有特别限定。例如，可以是圆盘状、筒状、棱柱状(包括多个棒状部件构成棱柱的各长轴边部)、板状、或它们的组合的任一种。绕丝部的原材料例如能够利用金属、树脂(包括合成树脂和天然树脂)、木质材料(包括枝、蔓、竹等)、陶器、石、或它们的组合。为了防止给已卷取的袋虫绢丝带来损伤，优选能对与丝接触的部位进行曲面加工和/或光滑面加工的原材料。绕丝部能够具有一个以上的凹凸部。“凹凸部”沿着绕丝部的长轴方向构成，并构成为将回收的袋虫绢丝收纳于凹部、防止袋虫绢丝从回收器脱离。例如图6所示，举出在绕丝部的形状为圆盘状(图6(a))或筒状(图6(b))的情况下在端部具有凸部(0601)的绕线架那样的情况。在回收器具有绕丝部、另外可动式环状路为环状线状路(0701)的情况下，如图7那样，环状路的旋转面(0702)和回收器(0703)的旋转面(0704)可以如图7(a)所示那样相互平行，或者也可以是其以外的角度(例如，图7(b)所示那样垂直的情况、图7(c)所示那样同一平面上排列的情况)。绕丝部的旋转方向和可动式线状路的行进方向可以是相同方向，也可以是相反方向那样不同的方向。回收器也能够构成为旋转与环状线状路同步。例如图7(a)所示，通过使回收器与环状线状路同轴，能够达成旋转方向的相同化和同步化。1－3－5.挂丝器的构成“挂丝器”(0205)是能够变换从所述可动式线状路剥离的袋虫绢丝的送丝方向的器件。在本发明的采丝装置中，主要在将从可动式线状路剥离的袋虫绢丝回收到回收器的期间配置，以袋虫绢丝的卷取方向的变换、和/或卷取位置的调整等作为目的来使用。另外，也能够具有给袋虫绢丝赋予张力来回收在剥离至回收的期间产生的丝的松弛的功能。挂丝器的形状只要是能够不损伤丝、另外不带来负荷地变换送丝方向的形状，则并不被限定。例如图8所示，可举出滑轮(a)、缫丝筒车(b)、钩(c)、绫钩(d)等。也能够对它们附加张力弹簧等而对挂丝器赋予对袋虫绢丝赋予张力的功能。挂丝器的原材料例如能够利用树脂(包括合成树脂和天然树脂)、金属、木质材料(包括枝、蔓、竹等)、陶器、石、或它们的组合。关于与袋虫绢丝的接触部位，为了防止物理的损伤、摩擦所带来的丝的断裂，优选实施曲面加工和光滑面加工。在采丝装置具有多个挂丝器的情况下，各挂丝器可以相同，也可以不同。挂丝器在采丝装置内配置和固定于将剥离的袋虫绢丝的送丝方向向所希望的方向变换的适当的部位。2.袋虫绢丝的采丝方法2－1.概要本发明的第2方案是袋虫绢丝的采丝方法。本发明的采丝方法包括吐丝工序作为必要的工序。根据本发明的采丝方法，在吐丝时能减轻对袋虫的负荷并将吐丝方向保持为恒定方向。结果，无需特殊的技巧就能够高效地对长尺寸袋虫绢丝进行采丝。2－2.方法本发明的方法包括吐丝工序作为必要的工序。以下，对吐丝工序进行具体说明。“吐丝工序”是在袋虫的活动条件下使袋虫的足部卡止于线状路并沿着该线状路连续吐丝的工序。在本说明书中，“活动条件”是指能进行伴有移动、进食等日常的动作的活动的条件。作为条件，可举出气温、气压、湿度、明暗、氧量等，本发明中最重要的条件是气温。昆虫是冷血动物，所以，随着气温的降低而停止活动并进入休眠状态。因此，本发明的活动条件中优选的气温的下限是袋虫不进入休眠的温度。具体的温度因种类而异，但大致为10℃以上、优选为12℃以上、更优选为13℃以上、还优选为14℃以上、进一步优选为15℃以上为宜。另一方面，气温的上限是袋虫能生存的温度的上限。一般来说为40℃以下、优选为35℃以下、更优选为30℃以下、还优选为27℃以下、进一步优选为25℃以下为宜。关于气压、湿度、明暗、氧浓度等，作为例子，与温带地区的平地的条件相同程度为宜。例如，可举出气压在1气压前后，湿度为30～70％、明暗为在24小时中明条件为6小时～18小时，大气中的氧浓度在15～25％的范围。本工序中使用的袋虫可以是在野外采集的个体，另外也可以是人工饲养下历代个体，但哪一个都优选并非饥饿状态下的个体，更优选的是使用前给予了充足量的食的个体。若吐丝的个体并非处于饥饿状态，则给与了充足食的袋虫在上述条件下在1小时～4天、3小时～3天、或6小时～2天的期间，一边在线状路上移动一边连续持续吐丝。本工序中使用的袋虫可以是保持着巢的状态，也可以是从巢取出的状态。通常，袋虫与巢一起行动，所以，优选连巢一起在本工序中使用。但是，例如，在使用收纳从巢取出的裸袋虫的管状的固定器地在本工序中使用袋虫的情况下，也可以不保持巢。在袋虫保持着巢的情况下，该巢若是能够遮住袋虫的大致全身的状态，则也可以并非完全的形态。构成巢的原材料也无需是在自然界中看到的叶片、枝片，也可以使用人工原材料(例如纸片、木片、纤维片、金属片、塑料片等)来构筑。本工序的特征在于，袋虫固定于能够将足部卡止于线状路的位置。通过该固定，能够限制袋虫的自由动作而将线状路上的吐丝方向固定为恒定方向。此外，在1条线状路上原则上来说配置、固定1只袋虫，但也能够固定多个袋虫。在此情况下，以各袋虫的行进方向相同的方式配置、固定于线状路上。在本发明的采丝方法中使用的线状路的构成和结构比照第1方案所记载的袋虫绢丝的采丝装置所记载的线状路的构成和结构即可。优选的结构是环状线状路、尤其是圆形环状线状路。也可以使用多个线状路。在此情况下，各线状路并列配置，能够将袋虫的足部卡止于各线状路地固定即可。袋虫的固定采用固定器等来达成。固定器是第1方案所记载的构成即可。通过在活动条件下将袋虫卡止于线状路，袋虫一边自发地沿着线状路移动一边连续吐丝。在本说明书中，“连续吐丝”是指袋虫不间断地吐丝。足部卡止于线状路上的袋虫出于其本能的性质，一边移动一边连续持续吐出支架绢丝。在从存在于幼虫的口吻部的左右的吐丝口射出的绢丝中断的时刻，失去连续性。在本工序中，足部卡止于线状路上的袋虫移动的方向原则上来说是袋虫的行进方向。如前述那样，本工序中使用的袋虫在足部卡止于线状路的位置被固定。在该状态下，袋虫无法向行进方向以外前进。即使在袋虫在线状路上罕见地倒退的情况下，通过在线状路上配备棘轮来限制线状路的逆行，所以，移动方向必然只有行进方向。本工序的另一个特征在于，线状路自动和/或通过袋虫的移动而在长轴方向动作。由此，即使将袋虫固定于恒定位置，也能使其在线状路上连续吐丝。线状路通过卡止了足部的袋虫向行进方向前进的移动推动力而动作。因此，其移动方向是与袋虫的行进方向相反的方向。在线状路由圆盘边缘部构成的圆形环状线状路的情况下，圆盘通过袋虫的移动而旋转，从而线状路能移动。线状路也可以自动移动。在此情况下，线状路的移动方向也是与袋虫的行进方向相反的方向。线状路的移动速度在基于袋虫的移动推动力的情况下与袋虫的移动速度大致相等。另外，在使线状路自动移动的情况下也同样地设为与袋虫的移动速度相同程度以下。在线状路自动动作的情况下，能够按公知驱动技术、例如马达和齿轮的组合来动作。如前述那样，通常的袋虫的移动速度在3m/hr～15m/hr的范围，在最快的情况下为17m/hr～22m/hr。因此，使线状路自动移动时的速度(v)在这些速度以下动作为宜。例如，在0m/hr＜v≤22m/hr、0m/hr＜v≤20m/hr、0m/hr＜v≤17m/hr、0m/hr＜v≤15m/hr、0m/hr＜v≤12m/hr、0m/hr＜v≤10m/hr、0m/hr＜v≤8m/hr、0m/hr＜v≤5m/hr、0m/hr＜v≤4m/hr、或0m/hr＜v≤3m/hr的范围。根据本发明的方法，袋虫在线状路上连续持续吐出绢丝，所以，能够对长尺寸的袋虫的支架绢丝进行采丝。3.长尺寸袋虫绢丝的生产方法3－1.概要本发明的第3方案是长尺寸袋虫绢丝的生产方法。根据本发明的生产方法，能够从袋虫高效且大量地生产长尺寸的袋虫支架绢丝。3－2.方法图9示出本发明的生产方法的基本工序流程。本发明的生产方法包括吐丝工序(s0901)、接触工序(s0902)和回收工序(s0903)作为必要的生产工序。另外，作为选择工序，包括精练工序(s0904)和/或捻丝工序(s0905)。图4中示出在吐丝工序(s0901)后进行接触工序(s0902)的流程，但这些必要工序也能够同时进行。另外，关于选择工序，也并非限定于基本流程中。图9中示出在回收工序(s0903)后进行精练工序(s0904)、然后经过捻丝工序(s0905)的基本流程，但例如后述那样，精练工序(s0904)也能够与接触工序(s0902)同时进行，另外，捻丝工序(s0905)也能够在回收工序(s0903)后且在精练工序(s0904)之前进行。以下，对各工序进行具体说明。(1)吐丝工序(s0901)“吐丝工序”比照所述第2方案所记载的袋虫绢丝的采丝方法中的吐丝工序。因此，省略在此具体的说明。本方案的吐丝工序的特征在于，使袋虫吐出长尺寸的绢丝。(2)接触工序(s0902)“接触工序”是使线状路上的袋虫绢丝接触剥离液和/或蒸气的工序。通过该工序，袋虫绢丝附着于线状路上的粘结物质的粘结能力变弱，在回收工序中，容易进行袋虫绢丝的剥离、回收。在袋虫的吐丝后立刻进行该工序，从而在粘结物质的粘结强度因干燥、固化而提高之前能够减轻对线状路上的袋虫绢丝赋予的物理性的负荷地进行剥离。此外，本工序通常在吐丝工序(s0901)之后进行，但也能够与吐丝工序(s0901)同时进行。例如，在图2、图10所示的具有圆形环状线状路的采丝装置中，因浸渍而附着有剥离液的线状路旋转，再次成为袋虫吐丝的线状路。因此，在与袋虫吐丝的(吐丝工序)同时，袋虫绢丝和线状路上的剥离液接触(接触工序)。在此情况下，在吐丝后，线状路再度浸渍于剥离液，所以，能够更容易剥离线状路上的袋虫绢丝。本工序中使用的剥离液、蒸气比照第1方案所记载的剥离液和蒸气。使剥离液、蒸气与在所述吐丝工序中附着于线状路上的袋虫绢丝接触的方法并不被限定。例如，可举出使吐丝工序后的线状路浸渍于槽内的剥离液的方法、使吐丝工序后的线状路通过箱内充满的水蒸气的方法、向附着于吐丝工序后的线状路的袋虫绢丝滴下剥离液的方法、向附着于吐丝工序后的线状路的袋虫绢丝喷雾水蒸气的方法、或者它们的组合。也就是说，在从1次吐丝工序至回收工序的期间，能够多次实施相同或不同的接触工序。另外，通过使剥离液为精练液，接触工序也能成为后述的精练工序(s0904)。在此情况下，能不是作为吐丝纤维而作为分离了双丝而得的单纤维，在接下来的回收工序中回收。之后对精练工序进行描述。(3)回收工序(s0903)“回收工序”是在接触工序后剥离并回收附着于线状路上的袋虫绢丝的工序。接触工序后的袋虫绢丝为粘结物质的粘结能力减退而易于从线状路剥离的状态。因此，在采用剥离器等从线状路剥离袋虫绢丝的丝头后向与线状路的行进方向不同的方向施加张力，从而能易于将袋虫绢丝从线状路剥离。从线状路剥离的袋虫绢丝的回收方法只要是不使袋虫绢丝断裂的方法，那么就没有特别限定，在本发明的生产方法中优选一边卷取于绕丝件一边回收的方法。绕丝件使用该领域中使用的通常的绕丝件即可。例如，能够卷取于圆盘状部件、管状部件、板状部件等的外缘部。在本发明的袋虫绢丝的生产方法中，通过袋虫在吐丝工序中使用的线状路上移动而产生的移动推动力和/或自动而向与袋虫的行进方向相反的方向动作。此时，能够一边与线状路的动作同步地旋转绕丝件一边回收袋虫绢丝。在使绕丝件与线状路的动作同步的情况下，绕丝件的旋转速度也与袋虫的移动速度大致相同，为3m/hr～15m/hr，在最快的情况下在17m/hr～22m/hr的范围。因此，绕丝件在该速度(v)以下运转。例如，0m/hr＜v≤22m/hr、0m/hr＜v≤20m/hr、0m/hr＜v≤17m/hr、0m/hr＜v≤15m/hr、0m/hr＜v≤12m/hr、0m/hr＜v≤10m/hr、0m/hr＜v≤8m/hr、0m/hr＜v≤5m/hr、0m/hr＜v≤4m/hr、或0m/hr＜v≤3m/hr的范围为运转速度范围。在绕丝件自动动作的情况下，能够按公知驱动技术、例如马达和齿轮的组合来动作。绕丝的旋转方向没有限制。在线状路为圆形环状线状路的情况下，使绕丝件向与线状路的旋转方向相同的方向或其以外的旋转方向旋转来回收绢丝即可。在绕丝件以与线状路的旋转方向相反的方向以外的旋转方向回收袋虫绢丝的情况下，需要变换从线状路剥离的袋虫绢丝的送丝方向。在此情况下，将通过剥离而引出的袋虫绢丝挂在1个以上的缫丝筒车、滑轮、绫钩、钩等、然后卷取于绕丝件即可。作为优选的实施方式，可举出如下的方法：使绕丝件与圆形环状线状路同轴，通过袋虫的移动推动力和/或自动而使它们向相同方向(与袋虫的行进方向相反的方向)旋转，在将从线状路剥离的袋虫绢丝挂在绫钩或缫丝筒车后，向与线状路的旋转方向相同的方向卷取于绕丝件。若是该方法，能在比较窄的空间内立刻回收吐出到线状路的袋虫绢丝，另外通过袋虫的移动推动力和/或自动而使绕丝件与线状路同时旋转，所以，能够同时处理吐丝和回收，因而高效。另外，在与袋虫绢丝的吐丝同时分泌的粘结物质干燥、固化之前就剥离线状路和袋虫绢丝，所以，能够以较小的力几乎不带来物理性的损伤地容易进行回收。根据本工序，能得到长尺寸的袋虫的支架绢丝。(4)精练工序(s0904)“精练工序”是精练长尺寸袋虫绢丝的工序。“精练”是指从吐丝纤维去除丝胶蛋白样的粘结物质而得到单纤维。通常在所述回收工序之后进行，但如前述那样也能够与接触工序同时进行。另外，如后述那样，在本工序之前且回收工序之后进行捻丝工序的情况下，也能够在捻丝工序之后进行。本工序是选择工序，根据需要进行即可。精练方法只要是能够不带来袋虫绢丝的纤维成分的强度降低地去除粘结物质的方法，则没有特别限定。例如，也可以应用蚕绢丝的精练方法。具体地说，在0.01mol/l～0.1mol/l、0.03mol/l～0.08mol/l、或0.04mol/l～0.06mol/l的碳酸氢钠溶液中浸渍在回收工序中回收的袋虫绢丝。若进行5分钟～1小时、10分钟～40分钟、或15分钟～30分钟的煮沸处理，则更加优选。根据本工序，能够得到长尺寸的支架绢丝的单纤维。(5)捻丝工序(s0905)“捻丝工序”是对回收工序后或精练工序后得到的袋虫绢丝进行加捻的工序。“捻丝”是指对丝加捻。在本工序中，通过对多根袋虫绢丝的吐丝纤维和/或单纤维加捻来制造具有强韧性的袋虫生丝。捻丝工序除了使精练工序后得到的袋虫绢丝的单纤维成束并加捻之外，还能够使回收工序后得到的袋虫绢丝的吐丝纤维成束并加捻。在前者的情况下，得到去除了粘结物质的加捻袋虫绢丝。另一方面，在后者的情况下，得到由吐丝纤维构成的包含粘结物质的加捻袋虫绢丝。因此，可以不经过精练工序而将保持包含粘结物质的状态的绢丝加以利用，也可以根据需要进行精练工序来制造去除了粘结物质的加捻袋虫绢丝。在本工序中，也能够与袋虫绢丝以外的纤维、例如蚕绢丝等动物纤维、棉等植物纤维、聚酯等化学纤维、或人造丝等再生纤维等混合成束后加捻。在生产1根加捻袋虫绢丝的情况下，构成它的吐丝纤维和/或单纤维的根数并未特别限定。例如，举出2根～200根、4根～150根、6根～100根、8根～50根、或10根～30根的范围。捻丝方法没有特别限定。用该领域的公知的捻丝方法进行即可。例如，可举出右加捻(s加捻)、左加捻(z加捻)。加捻的次数根据需要适当设定即可。在生产粗袋虫绢丝的情况下，也能够采用将加捻袋虫绢丝进一步多根合起来的合股加捻。捻丝作业除了手工作业之外，也可以利用捻丝机。本发明的生产方法所得到的袋虫绢丝是长尺寸的，但也能够对它们进行纺织而得到更长的袋虫绢丝。通过经过以上的工序，能够将以往不可能生产的长尺寸袋虫绢丝生产为单纤维或集合纤维。因此，以本发明的长尺寸袋虫绢丝为材料，单独或与其它纤维混合，也能制造至今不可能的包含袋虫的支架绢丝的织布。袋虫绢丝的织布漂亮、光滑且拉伸强度优良，所以，不仅是衣服，还与蛛丝同样作为医疗原材料、防护服等特殊原材料是有前途的，而且，也能够利用于高级布产品、例如施加强摩擦的张设布的高级靠背椅、沙发、窗帘或壁纸等。实施例＜袋虫绢丝的采丝装置的制造和采丝长度的验证＞(目的)制造本发明的袋虫绢丝的采丝装置，验证了能够由该装置自动采丝的袋虫的支架绢丝的采丝长度为1m以上。(方法)1.装置的制造在本实施例中，制造本发明的第1方案所记载的袋虫绢丝的采丝装置。图10示出实际的采丝装置。可动式线状路(1001)为构成为直径12cm、厚度2.1mm的圆盘外缘部的圆形环状线状路。该圆盘能够绕圆的中心轴向图示的方向(顺时针)旋转。固定器(1002)采用直径18mm(内径16mm)的聚丙烯制离心管并使该离心管相对于水平面倾斜大约30度，固定于固定器的袋虫能够将足部卡止于可动式线状路的上部。剥离器(1003)采用将0.1％的聚乙二醇单硬脂酸酯(n＝appox.40,东京化成工业株式会社,casno.9004-99-3)1l存积作为剥离液的存积槽。可动式线状路在装置内纵型配置，圆盘的下部1/4浸渍于存积槽内的剥离液。回收器(1004)作为直径12cm、厚度16mm的圆盘，能与可动式线状路同轴旋转。通过该结构，可动式线状路和回收器同步动作，向相同方向(顺时针)旋转。另外，在可动式线状路与回收器之间，将由直径0.3mm的不锈钢金属丝构成的s字钩设置为挂丝器(1005)。将通过了剥离器的袋虫绢丝挂在s字钩后，从配置于回收器的外周的卷取部上部引导并固定。通过经由挂丝器，即使回收器向与可动式线状路的旋转相同方向旋转，也能够在相同方向卷取袋虫绢丝。回收器的卷取的张力经由挂丝器而传递到通过了剥离器的可动式线状路上的袋虫绢丝，在该力的作用下，袋虫绢丝从可动式线状路剥离。因此，在将袋虫固定于固定器并使其足部卡止于可动式线状路后，直到袋虫停止吐丝行动、即移动为止，能够自动执行剥离、回收。2.长尺寸袋虫绢丝的生产(1)材料袋虫使用在茨城县内采集的大袋蛾的末龄幼虫(n＝10)。(2)采丝方法将上述袋虫(1006)与巢一起固定于固定器。巢的固定是将袋虫的巢的一半插入离心管并在巢和离心管的边界部卷上封口膜(parafilm，注册商标)而固定的。使袋虫的足部卡止于可动式线状路，计测从袋虫向前方移动并开始吐丝的时刻起到中断连续吐丝为止的时间作为采丝时间，并测定在此期间回收到回收器的袋虫绢丝的采丝长度。另外，根据采丝时间和采丝长度，算出袋虫每单位时间的吐丝速度。对10只袋虫实施相同的采丝方法。(结果)表1示出采丝时间和吐丝长度、以及根据它们而算出的吐丝速度。表1#采丝时间(min)采丝长度(m)吐丝速度(m/hr)114028.812.3216522.08.0324017.24.3416516.86.15607.27.269019.312.9724019.95.0822533.99.0920534.210.0105511.012.0ave.158.521.08.7从上述结果可知，通过采用实现了发明的长尺寸袋虫生产方法的袋虫绢丝的采丝装置，能以最短为大约7m、平均为20m的长度自动生产以往连1m都生产困难的连续的袋虫绢丝。本说明书中引用的所有刊行物、专利和专利申请通过直接引用而组入本说明书中。当前第1页12