一种可方便更换打草线的打草头及打草线的更换方法与流程

1.本发明涉及园林工具，特别是涉及一种方便更换打草线的打草头及打草线的更换方法。


背景技术：

2.生活环境是人们越来越关心的问题，在公园、小区、高尔夫场等场地布置草坪来美化环境，然而上述环境都需定期维护，避免草自由生长导致草坪杂乱。打草机是一种常见的园林工具，主要原理是利用电机驱动打草头高速转动，高速转动的打草头带动其上的打草线高速转动，来切割草皮，修整草坪形状。
3.打草线弯折嵌入打草头内，随打草头高速旋转，而打草线在长时间使用后会磨损，切割效果降低。更换打草线时需将打草头整体拆开将内部的打草线，将打草线拆下，重新装入新的打草线，在将打草头扣合安装，整体过程十分繁琐。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对上述问题，提供一种打草头和一种打草线的更换方法，可以快捷方便的更换打草线。
5.一种打草头，包括：
6.固定座，所述固定座包括底座和扣合在所述底座上的顶盖；
7.打草线；
8.锁定件，设在所述固定座内，所述锁定件具有一开口,所述固定座上开设有用于裸露所述开口的插拔孔，所述打草线通过所述插拔孔进出所述开口；
9.开关件，设在所述固定座上，且所述开关件的操作端裸露在所述固定座外，所述开关件在所述操作端位于不同状态时分别位于第一位置和第二位置；
10.所述开关件位于所述第一位置时，所述锁定件的开口可供所述打草线通过；所述开关件切换至所述第二位置时，所述锁定件的开口缩小，以将所述打草线的一端锁定在所述固定座内。
11.上述打草头，在更换打草线时，将打草线从插拔孔进出锁定件的开口，通过在固定座外将开关件在第一位置和第二位置之间切换可以改变开口的大小，开口增大时，打草线可以自由通过插拔孔和锁定件的开口，进行打草线的拆下和装入；开口缩小时，可以将装入固定座的打草线锁定在固定座内，完成打草线的固定。用户可以通过调整固定座外的开关件，将打草线从插拔孔进出固定座来实现打草线的安装和拆卸，无需将固定座拆开即可完成打草线的更换，十分方便。在其中一个实施例中，所述锁定件至少包括：第一板体、与所述第一板体相对的第二板体，所述第一板体与所述第二板体之间形成所述开口，所述开关件从所述第一位置切换至所述第二位置时，所述第一板体与所述第二板体朝相互靠近的方向倾斜，缩小所述开口。
12.在其中一个实施例中，所述锁定件还包括：连接框，所述连接框分别与所述第一板
体和所述第二板体连接，所述连接框与所述第一板体和所述第二板体围成用于收纳所述打草线的一端的收纳空间。第一板体和第二板体在开关件切换位置时可以相对于连接框转动，发生倾斜而改变开口的大小。
13.在其中一个实施例中，所述第一板体靠近所述第二板体的一侧设有第一引导斜面，所述第二板体靠近所述第一板体的一侧设有第二引导斜面，所述第一引导斜面和所述第二引导斜面均向所述收纳空间的内部延伸；所述第一引导斜面和所述第二引导斜面之间形成所述开口。第一引导斜面和第二引导斜面可以引导打草线进入收纳空间，使得安装打草线时无需按压开关件，进一步的方便的打草线的拆装，节约用户的时间和精力。
14.在其中一个实施例中，所述第一引导斜面与所述第一板体连接的一端为第一连接端，所述第一引导斜面远离所述第一板体的一端为第一延伸端；所述第二引导斜面与所述第二板体连接的一端为第二连接端，所述第二引导斜面远离所述第二板体的一端为第二延伸端；所述第一连接端与所述第二连接端之间的距离为所述开口的第一宽度，所述第一延伸端与所述第二延伸端之间的距离为所述开口的第二宽度，所述第一宽度大于所述第二宽度；所述打草线包括：打草线本体、设在所述打草线本体一端的固定头；所述开关件位于所述第二位置时，所述固定头的外径大于所述第二宽度且小于所述第一宽度。
15.在其中一个实施例中，所述开关件位于所述第二位置时，所述第一板体与所述第二板体平行。
16.在其中一个实施例中，所述开关件位于所述第一位置时，所述第一引导斜面与所述第二引导斜面平行。
17.在其中一个实施例中，所述开关件为按钮，所述按钮的按压方向朝向所述固定座的中心，所述按钮上设有：夹持所述第一板体的第一夹持组件、夹持所述第二板体的第二夹持组件。
18.在其中一个实施例中，所述固定座内形成一安装槽，所述连接框固定在所述安装槽内。所述打草头还包括：弹性复位件，所述弹性复位件一端与所述开关件连接，另一端连接在所述安装槽的一槽壁上。
19.本发明还提供了一种打草线的更换方法，包括如下步骤：
20.调节开关件的操作端使所述开关件位于第一位置，使锁定件的开口可供旧打草线通过；
21.将旧打草线从插拔孔中拉出；
22.调节所述开关件的操作端使所述开关件位于第一位置，将新打草线从所述插拔孔插入所述锁定件的开口内；
23.调节所述开关件的操作端将所述开关件切换至第二位置。
24.上述打草线的更换方法，通过控制开关件位于第一位置，即可将旧打草线拉出拆卸，并将新打草线插入固定座，通过将开关件切换至第二位置，即可完成新打草线在固定座内的锁定，整个更换过程，用户只需对开关件进行调节及拔插打草线即可，无需拆开固定座，整体操作过程简单方便。
附图说明
25.图1为一实施例中打草头的结构示意图；
26.图2为一实施例中开关件位于第二位置时固定座内的结构示意图；
27.图3为图2中a处的局部示意图；
28.图4为一实施例中开关件位于第一位置时固定座内的结构示意图；
29.图5为一实施例中开关件的结构示意图；
30.图6为一实施例中打草线锁定在固定座内的结构示意图；
31.图7为一实施例中锁定件的结构示意图；
32.图8为一实施例中打草线的更换方法的流程图。
33.其中：1、固定座；11、安装槽；12、固定块；13、拔插孔；14、抵持部；2、打草线；21、打草线本体；22、固定头；3、锁定件；31、第一板体；32、第二板体；33、开口；34、连接框；35、第一引导斜面；36、第二引导斜面；37、收纳空间；351、第一延伸端；352、第一连接端；361、第二延伸端；362、第二连接端；4、开关件；41、第一夹持组件；42、第二夹持组件；43、限位部；44、限位柱；5、复位件；6、引导柱。
具体实施方式
34.为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本发明进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不限定本发明的保护范围。
35.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
36.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
37.本发明的第一实施方式涉及一种打草头，用于切割草或其他植物，本实施方式中的打草头的打草线可以快速便捷的更换。
38.如图1和图2所示，打草头包括：固定座1、打草线2、设在固定座1内的锁定件3、设在固定座1上的开关件4，开关件4在切换位置时改变锁定件3的状态。其中开关件4至少具有第一位置和第二位置，开关件4位于第二位置时，锁定件3将打草线2固定在固定座1内；开关件4切换至第一位置时，锁定件3将打草线2从固定座1上释放。开关件4的操作端位于固定座1外，用户可以通过调节固定座1外的操作端使开关件4在第一位置和第二位置之间切换。
39.其中，如图1、图2和图3所示，锁定件3包括：第一板体31、与第一板体31相对的第二板体32，第一板体31和第二板体32之间形成一开口33。图3中的开关件4位于第二位置，图4中的开关件4位于第一位置。开关件4从第一位置切换至第二位置时，即从图4中的位置切换到图3中的位置时，第一板体31和第二板体32朝相互远离的方向倾斜以扩大开口33，本实施方式中为向远离固定座1中心的方向倾斜，增大开口33，使得打草线2可以进入或脱离开口33。开关件4从第一位置切换至第二位置时，即图3中的位置切换到图4中的位置时，第一板体31和第二板体32朝相互靠近的方向倾斜，本实施方式中为向固定座1中心的方向倾斜，缩
小开口33，插入开口33的打草线2无法通过开口33脱离固定座1，实现打草线2在固定座1上的固定。结合图1，固定座1上开设有拔插孔13，把插孔将锁定件31的开口33裸露，打草线可以从固定座1外通过拔插孔13进入开口33。值得注意的是，开关件4上设有限位柱44，限位柱44为硬质金属柱，打草线2位于两个限位柱44之间，在打草机工作时，打草线2随固定座1转动，在工作时打草线2会发生抖动，限位柱44用于限制打草线2的位置，打草线2在限位柱44上摩擦，避免打草线2与固定座1发生摩擦，造成固定座1的拔插孔13被磨损造成豁口。
40.如图2所示，本实施方式中的打草线2为一端插入固定座1内进行安装，且打草线2具有两条，固定座1上也设置有两个沿固定座1中心对称的锁定件3或者固定座1上设置有一个锁定件3或者围绕固定座1均布设置有三个锁定件3，两条打草线2分别通过两个锁定件3固定在固定座1上，在固定座1上。结合图3，打草线2包括：打草线本体21、设在打草线本体21一端内的固定头22，固定头22的外径大于打草线本体21，固定头22具有一定刚度，本实施方式中固定环可以为铆压在打草线2上的金属环。金属环的外径大于打草线本体21的外径，锁定件3通过锁定固定头22的位置来固定打草线2。
41.结合图2与图3，锁定件3还包括：连接框34，连接框34与第一板体31和第二板体32相连，连接框34与第一板体31、第二板体32围成收纳空间37。打草线2安装在固定座1内时，打草线2的固定头22位于收纳空间37内。本实施方式中锁定件3的连接框34、第一板体31和第二板体32一体成型，由弹性元件制成，第一板体31和第二板体32在开关件4切换位置时可以相对于连接框34转动，发生倾斜而改变开口33的大小。当然，连接框34与第一板体31、第二板体32之间也可以为转动连接或铰接，连接框34与第一板体31之间、连接框34与第二板体32之间可以设置复位扭簧，本实施方式中采用了锁定件3一体成型的方案，并不限定锁定件3的具体连接方式和成型方式。
42.其中固定座1内形成两个对称的安装槽11，两个锁定件3的连接框34分别固定在两个安装槽11内。安装槽11的朝固定座1的中心方向凹陷，具有三个侧壁，连接框34具有三个侧边，三个侧边与三个侧壁一一对应，其中至少一个侧壁与对应的侧壁相固定，使连接框34固定在安装槽11内，第一板体31和第二板体32可以相对于连接框34弹性形变。侧壁可以防止连接框34变形，造成第一板体31与第二板体32的位置偏移的情况发生。本实施方式中，固定座1在安装槽11内还形成多个固定块12，连接框34的三个侧边都通过固定块12抵在安装槽11的槽壁上，实现连接框34在安装槽11内的固定。
43.开关件4可以为任意类型的开关，如按钮或旋钮或拨动开关等等，本实施方式中的开关件4为按钮，按钮设在固定座1上并有部分凸出于固定座1，用于被用户按压，按钮位于固定座1外的一侧为操作端。按钮具有按压状态和释放状态，当按钮位于按压状态时，开关件4位于第一位置，按钮位于释放状态时，开关件4位于第二位置。在一些实施例中，开关件4为弹性拨动开关，可以手动将拨动钮拨动到一定位置，松开拨动开关后，拨动钮复位到初始位置，开关件4位于初始位置开关件4位于第一位置，按钮位于拨动状态时，开关件4位于第二位置。本实施方式中开关件4的第一位置为图4中开关件4被按压进入固定座1内的位置；第二位置为图3中开关件4未被按压，有部分位于固定座1外的位置。结合图3与图5，开关件4上具有四个夹持柱，其中两个夹持柱夹持第一板体31，形成第一夹持组件41，另外两个夹持柱夹持第二板体32，形成第二夹持组件42。第一夹持组件41和第二夹持组件42使得开关件4在移动时，可以分别带动第一板体31和第二板体32弹性变形。为了避免第一板体31或第二
板体32损坏，开关件4夹持第一板体31的位置远离第一板体31与连接框34连接的一端，开关件4夹持第二板体32的位置远离第二板体32与连接框34连接的一端。在一些实施例中，第一板体31或第二板体32也可以通过焊接或螺栓连接等方式与开关件4固定，在本实施方式中不做赘述。
44.如图3所示，打草头还包括：设在固定座1内的弹性复位件5，弹性复位件5与开关件4相连，另一端连接在安装槽11的底壁上，弹性复位件5为压簧，开关件4上设有安装座，压簧套设在安装座上，在开关件4从第二位置按压到第一位置后，压簧被压缩，释放开关件4后，压簧回弹将开关件4回弹至第二位置，将按压后的按钮回弹至露出固定座1。另外，固定座1在安装槽11内还设有引导柱6，引导柱6位于开关件4的两侧，引导柱6上开设引导槽，开关件4的两侧分别可滑动的穿过引导槽，引导柱6和引导槽限定开关件4的滑动方向，保证第一板体31和第二板体32的转动方向和转动角度稳定，每次按压开关件4的开口33变化一致。
45.另外值得注意的是，开关件4上还设有限位部43，限位部43设在开关件4的两侧，固定座1上设有与限位部43对应的两个抵持部14，抵持部14朝向限位部43的一侧为平面，可与限位部43贴合，将开关件4的位置锁定。在开关件4被压簧回弹时，限位部43在开关件4回弹一定距离后与固定座1上的抵持部14相抵，防止开关件4弹出固定座1，与固定座1分离。
46.当开关件4位于第二位置时，第一板体31与第二板体32平行，第一板体31与第二板体32之间的距离最小，开口33处于最小的位置。开关件4从第二位置切换至第一位置时，即按压开关件4时，如图4所示，开关件4会向固定座1的中心方向带动第一板体31和第二板体32，使第一板体31和第二板体32朝固定座1中心摆动倾斜，增大第一板体31与第二板体32之间的距离，扩大开口33，使打草线2的固定头22可以通过开口33进出收纳空间37。开关件4从第一位置切换至第二位置时，即释放开关件4，如图6所示，开关件4通过弹性复位件5回弹至第二位置，开关件4带动第一板体31和第二板体32回到原位，缩小开口33，在收纳空间37内的固定头22无法通过开口33脱离收纳空间37，实现打草线2在固定座1上的安装。
47.更换打草线2时，结合图3、图4和图6，首先按压开关件4将开关件4切换到第一位置，第一板体31与第二板体32之间的开口33增大，打草线2可以通过开口33脱离收纳空间37，此时手持打草线本体21将打草线2从开口33及拔插孔13中抽出，完成旧打草线的拆卸。安装打草线2时，可以先按压开关件4将开关件4切换到第一位置，第一板体31与第二板体32之间的开口33增大，将新的打草线2的固定头22从拔插孔13插入，进入开口33内，释放开关件4，开关件4回弹至第二位置，开口33缩小将打草线2的一端锁定在固定座1上。将两根打草线2分别安装在固定座1的两侧即完成打草线2的安装。拆卸打草线2和安装打草线2时均按压一次按钮。整个更换过程，用户只需对开关件进行调节及拔插打草线即可，无需拆开固定座，整体操作过程简单方便。
48.在一些实施例中，安装打草线2时可以更加简便易行。如图7所示，第一板体31靠近第二板体32的一侧设有第一引导斜面35，第二斜面靠近第一板体31的一侧设有第二引导斜面36，第一引导斜面35和第二引导斜面36均向收纳空间37的内部延伸，第一引导斜面35和第二引导斜面36之间构成开口33，打草线2安装时，通过固定头22通过开口33，第一引导斜面35和第二引导斜面36引导固定头22进入。同时第一引导斜面35与第一板体31一体成型，第二引导斜面36与第二板体32一体成型，均具有良好的弹性。
49.第一引导斜面35连接第一板体31的一端为第一连接端352，远离第一板体31的一
端为第一延伸端351，第二引导斜面36连接第二板体32的一端为第二连接端362，远离第二板体32的一端为第二延伸端361，第一连接端352与第二连接端362之间的距离为开口33的第一宽度d1，第一延伸端351与第二延伸端361之间的距离为第二宽度d2，第一宽度d1大于第二宽度d2，开口33为锥形开口33，结合图3，当开关件4位于第二位置时，即释放状态时，开口33宽度最小，此时第一宽度d1大于打草线2固定头22的外径，第二宽度d2小于打草线2固定头22的外径，在安装打草线2时，无需按压开关件4，直接将打草线2的固定头22塞入开口33，开口33的第一宽度d1可供固定头22进入开口33内，继续推动固定头22，固定头22沿着第一引导斜面35和第二引导斜面36滑动，并将第一引导斜面35和第二引导斜面36挤开，使第一引导斜面35和第二引导斜面36朝相远离的方向弹性变形。结合图6，固定头22可以通过开口33进入收纳空间37内，实现打草线2的安装，同时在固定头22进入收纳空间37内后，第一引导斜面35和第二引导斜面36回弹至原位，第一引导斜面35和第二引导斜面36之间的距离，小于固定头22的外径，使打草线2的固定头22无法从第一延伸端351的一侧进入开口33，实现打草线2的锁定。由上可知，第一引导斜面35和第二引导斜面36的设置使得安装打草线2时无需按压开关件4，进一步的方便的打草线2的拆装，节约用户的时间和精力。
50.在拆卸打草线2时，如图4和图7所示，按压开关件4，第一板体31和第二板体32向固定座1内弹性转动一定角度，带动第一引导斜面35和第二引导斜面36运动，开关件4在按压的过程中第一引导斜面35和第二引导斜面36之间的夹角逐渐减小。当开关件4位于第一位置时，第一引导斜面35和第二引导斜面36平行，开口33呈方形，第一宽度d1与第二宽度d2相同，均大于固定环的外径，可供打草线2抽出。
51.本发明第二实施方式涉及一种打草线的更换方法，适用于第一实施方式的打草头，如图8所示，包括如下步骤：
52.101、调节开关件的操作端使开关件位于第一位置，使锁定件的开口可供旧打草线通过；按压开关件，将开关件切换到第一位置，第一板体与第二板体之间的开口增大，打草线可以通过开口脱离收纳空间。
53.102、将旧打草线从插拔孔中拉出；从拔插孔拉出旧打草线即可完成旧打草线的拆卸。
54.103、调节开关件的操作端使开关件位于第一位置，将新打草线从插拔孔插入锁定件的开口内；在拉出旧打草线后，用户可以释放开关件，再重新按压开关件至第一位置，也可以一直按住开关件不松开，在开关件位于按压状态时，锁定件的开口较大，可直接将新打草线从把插槽插入锁定件的开口中。
55.104、调节开关件的操作端将开关件切换至第二位置。松开开关件，锁定件的第一板体和第二板体回弹，将开口缩小，打草线的一端锁定在固定座上，完成打草线的安装。整个更换过程，用户只需对开关件进行调节及拔插打草线即可，无需拆开固定座，整体操作过程简单方便。
56.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
57.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来
说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。