本发明涉及微生物农药苏云金杆菌制造技术领域，尤其涉及一种苏云金杆菌水分散颗粒剂的制备方法。
背景技术：
近年来，小菜蛾、斜纹夜蛾、甜菜夜蛾等抗性鳞翅目害虫发生越来越严重，化学农药是目前控制该类害虫的最主要措施。高强度地使用化学农药加剧了该类害虫抗药性，也导致了严重的食物和环境农药残留。因此，开发适用生物农药环保剂型已成当务之急。
苏云金杆菌是包括许多变种的一类产晶体的芽孢杆菌。该菌可产生两大类毒素，即内毒素（伴胞晶体）和外毒素，害虫取食后，在肠道碱性消化液作用下，菌体释放毒素，害虫中毒并停止取食，最后害虫因饥饿和血液及神经中毒死亡。因此该杆菌可做微生物源低毒杀虫剂，用于防治直翅目、鞘翅目、双翅目、膜翅目，特别是鳞翅目的多种害虫。目前已成为世界上产量最大、使用最广的微生物杀虫剂。
当前国内苏云金杆菌制剂常用的剂型有悬浮剂（sc）、可湿性粉剂（wp）。登记含量为6000iu/mg、8000iu/mg、16000iu/mg等，与国际同类水平相差较大。
近年来，随着害虫抗药水平的提高，防治效果下降，影响了苏云金杆菌大面积推广应用，因此低含量的苏云金杆菌制剂已经不能满足市场需求。
水分散颗粒剂（wdg）是20世纪80年代初期发展起来的农药新剂型，它兼具悬浮剂和可湿性粉剂两种剂型的优点，却没有了两者的缺点，被认为是21世纪农药加工领域最具有发展前景的剂型之一。
近年来，我国也开发出了苏云金杆菌水分散粒剂，但是该水分散粒剂的加工工艺采取的是挤压造粒，由于苏云金杆菌是农副产品发酵而成的活菌制剂，含糖量较高，容易粘结在一起，而采用挤压造粒则加大了粘结的力度，产品在水中不易崩解，分散性和悬浮率均较低，仅适用于低含量（≤30%）苏云金杆菌水分散粒剂的制备，不适用于高含量（≥50%）苏云金杆菌水分散粒剂的制备。而且挤压造粒是先将苏云金杆菌发酵液浓缩喷雾成原粉，再经气流粉碎、加水捏合、造粒、烘干等过程，再次加水造粒烘干的过程、对苏云金杆菌的有较大影响。因此，生产高含量苏云金杆菌水分散颗粒剂，最好选择喷雾造粒工艺。
技术实现要素：
本发明的目是解决上述技术问题，提供一种悬浮率高，分散性好，生产工艺简单，防治效果好的高含量苏云金杆菌水分散颗粒剂的制备方法。
为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本发明所采用的技术方案是：一种高含量苏云金杆菌水分散颗粒剂的制备方法，具体步骤如下：
1）制备苏云金杆菌浆料，取含量为50000iu/mg的苏云金杆菌原粉30%、分散剂1～5%、润湿剂1～6%、崩解剂8～12%，其余为水；在搅拌罐内混合均匀，经砂磨机研磨、匀质，苏云金杆菌浆料总含量大于32000iu/mg；
所述分散剂是木质素磺酸钠、马来酸丙烯酸共聚物钠盐、甲基丙烯酸马来酸共聚物钠盐、甲基丙烯酸马来酸酐共聚物钠盐中的一种或几种的混合物；
所述润湿剂是脂肪醇环氧乙烷加成物磺酸盐、烷基酚聚氧乙烯基醚磷酸盐、环氧乙烷环氧丙烷嵌段共聚物中的一种或几种的混合物；
所述崩解剂为硫酸铵、尿素、氯化钙、硫酸钠、可溶性淀粉、乳糖中的一种或几种的混合物；
2）苏云金杆菌浆料通过蠕动泵压入喷雾造粒器进行造粒，热风进口温度150～170℃，尾气出口温度50～60℃；
3）得到水分散颗粒剂产品含水量2～4%，筛分，粒径40～70目，毒力效价不低于32000iu/mg，悬浮率大于80%的产品。
本发明与现有技术相比，具有以下优点：
1）采用喷雾造粒生产苏云金杆菌水分散颗粒剂，直接将苏云金杆菌浆料喷雾造粒，简化了生产工艺，提高了收率，避免挤压造粒对产品活性的不利影响；
2）采用喷雾造粒生产苏云金杆菌水分散颗粒剂，提高了产品性能，悬浮率大大提高，达到80%以上，分散性好，容易崩解；
3）本发明制备的苏云金杆菌有效成分含量达到32000iu/mg以上，大大提高了产品的防治效果；
4）生产环境大大改善，基本没有粉尘污染。
具体实施方式
一种高含量苏云金杆菌水分散颗粒剂的制备方法，具体步骤如下：
2）制备苏云金杆菌浆料，取含量为50000iu/mg的苏云金杆菌原粉30%、分散剂1～5%、润湿剂1～6%、崩解剂8～12%，其余为水；在搅拌罐内混合均匀，经砂磨机研磨、匀质，苏云金杆菌浆料总含量大于32000iu/mg；
所述分散剂是木质素磺酸钠、马来酸丙烯酸共聚物钠盐、甲基丙烯酸马来酸共聚物钠盐、甲基丙烯酸马来酸酐共聚物钠盐中的一种或几种的混合物；
所述润湿剂是脂肪醇环氧乙烷加成物磺酸盐、烷基酚聚氧乙烯基醚磷酸盐、环氧乙烷环氧丙烷嵌段共聚物中的一种或几种的混合物；
所述崩解剂为硫酸铵、尿素、氯化钙、硫酸钠、可溶性淀粉、乳糖中的一种或几种的混合物；
2）苏云金杆菌浆料通过蠕动泵压入喷雾造粒器进行造粒，热风进口温度150～170℃，尾气出口温度50～60℃；
3）得到水分散颗粒剂产品含水量2～4%，筛分，粒径40～70目，毒力效价不低于32000iu/mg，悬浮率大于80%的产品。
下面结合具体实施例进一步说明本发明。
实施例1
取含量为50000iu/mg的苏云金杆菌原粉3.0kg，ky-5550.3kg，ky-5180.4kg，硫酸铵1kg，水5.3kg，在搅拌罐内混合均匀，经砂磨机研磨、匀质；通过蠕动泵压入喷雾造粒器进行造粒，热风进口温度控制在160℃，尾气出口温度控制在55℃；产品含水量3.5%，筛分，得粒径40～70目，毒力效价为32000iu/mg，悬浮率86.4%。
实施例2
取含量为50000iu/mg的苏云金杆菌原粉3.0kg，ky-5560.3kg，ky-5200.4kg，尿素1kg，水5.3kg，在搅拌罐内混合均匀，经砂磨机研磨、匀质；通过蠕动泵压入喷雾造粒器进行造粒，热风进口温度控制在160℃，尾气出口温度控制在55℃；产品含水量3.3%，筛分，得粒径40～70目，毒力效价为35000iu/mg，悬浮率89.6%。
实施例3
取含量为50000iu/mg的苏云金杆菌原粉3.0kg，ky-5570.3kg，ky-5160.4kg，氯化钙1kg，水5.3kg，在搅拌罐内混合均匀，经砂磨机研磨、匀质；通过蠕动泵压入喷雾造粒器进行造粒，热风进口温度控制在160℃，尾气出口温度控制在55℃；产品含水量3%，筛分，得粒径40～70目，毒力效价为37000iu/mg，悬浮率83.2%。
实施例4
取含量为50000iu/mg的苏云金杆菌原粉3.0kg，ky-5550.3kg，ky-5180.4kg，硫酸钠1kg，水5.3kg，在搅拌罐内混合均匀，经砂磨机研磨、匀质；通过蠕动泵压入喷雾造粒器进行造粒，热风进口温度控制在160℃，尾气出口温度控制在55℃；产品含水量3.2%，筛分，得粒径40～70目，毒力效价为34000iu/mg，悬浮率85.2%。
实施例5
取含量为50000iu/mg的苏云金杆菌原粉3.0kg，ky-5560.3kg，ky-5200.4kg，可溶性淀粉1kg，水5.3kg，在搅拌罐内混合均匀，经砂磨机研磨、匀质；通过蠕动泵压入喷雾造粒器进行造粒，热风进口温度控制在160℃，尾气出口温度控制在55℃；产品含水量3.6%，筛分，得粒径40～70目，毒力效价为33000iu/mg，悬浮率84.8%。
实施例6
取含量为50000iu/mg的苏云金杆菌原粉3.0kg，ky-5570.3kg，ky-5160.4kg，乳糖1kg，水5.3kg，在搅拌罐内混合均匀，经砂磨机研磨、匀质；通过蠕动泵压入喷雾造粒器进行造粒，热风进口温度控制在160℃，尾气出口温度控制在55℃；产品含水量3.4%，筛分，得粒径40～70目，毒力效价为39000iu/mg，悬浮率87.8%。
本发明的上述实施例，仅仅是清楚地说明本发明所做的举例，但不用来限制本发明的保护范围，所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由各项权利要求限定。