一种钢结构生态农业大棚搭建安装方法与流程

本发明涉及农业技术领域，特别涉及一种钢结构生态农业大棚搭建安装方法。

背景技术：

这些年国家对农村里的环保问题越来越重视，而市场上消费者也更加青睐绿色健康的生态食品。因此，在农村里各种生态农业模式应运而生；其中应用较为广泛的为生态农业大棚。

农业大棚根据结构和材料的不同安装方法也有差异，钢结构的农业大棚是现在应用最多的一种大棚，钢结构大棚搭建时需要先进行拱形支架的竖立，拱形支架类似与u型，对农业大棚起到支撑的作用；拱形支架进行竖立时一般通过人工将其搬运到竖立地点，之后通过人工的方式将其立起，之后人工将其扶持并对拱形支架进行固定，现有农业大棚的拱形支架进行安装竖立时存在的问题如下：

1.拱形支架竖立时其位置无法进行有效定位，且拱形支架的间距需要人工进行测量，从而造成拱形支架的间距与位置出现偏差，造成拱形支架的支设效果差；

2.拱形支架竖立完成后需要人工将其进行扶持，以便将拱形支架锁定在地面上，人工扶持拱形支架时会造成拱形支架发生角度的偏斜。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供了一种钢结构生态农业大棚搭建安装方法，该钢结构生态农业大棚搭建安装方法采用如下农业大棚搭建装置，该农业大棚搭建装置包括行走板、伸缩连柱、搭放板、搭放座和支撑机构，所述的行走板的数量为二，行走板的中部垂直设置有方槽，方槽的外侧壁设置有限位槽，方槽的内侧壁设置有方形滑槽，行走板的底部上对称安装有行走轮，伸缩连柱安装在两个行走板的内侧面之间，伸缩连柱的外端为伸缩结构，伸缩连柱从左往右均匀排布，位于行走板左端的伸缩连柱的顶部上安装有搭放板，搭放板上均匀安装有搭放座，每个行走板的方槽内均连接有支撑机构，本发明能够针对不同尺寸的拱形支架进行存在，伸缩连柱能够进行程度的调节，以便行走板上方槽的间距与拱形支架的宽度相对应，根据拱形支架的设立间距同步调节搭放座之间与支撑机构之间的间距，并根据拱形支架的高度同步调节支撑机构的位置，使得搭放座到对应位置的支撑机构之间的距离与拱形支架的高度相对应，拱形支架的上端能够放置在搭放座内，拱形支架的下端前后两侧能够分别放置在对应位置的支撑机构上，通过拉动行走板能够将拱形支架拖运到合适的设立位置，通过人工将拱形支架进行竖立设置。

每个行走板内支撑机构的数量与搭放座的数量相等，且相邻两个支撑机构之间的距离与相邻两个搭放座之间的距离对应。

搭放板的顶部右端上设置有底部开设燕尾槽的调节槽，搭放板左端的搭放座安装在搭放板的左端顶部上，剩余的搭放座通过滑动配合的方式与调节槽底部设置的燕尾槽相连接，调节槽内的搭放座能够进行位置调节，以便相邻的两个搭放座之间的距离与拱形支架的设立间距相对应。

所述的支撑机构包括支撑座、搭放板、锁定架、锁定卡板、锁定螺栓和正位架，支撑座位于方槽内，支撑座的后端通过滑动配合的方式与方形滑槽相连接，支撑座的前端安装有锁定架，锁定架穿过限位槽，支撑座进行横向移动时，方形滑槽能够对支撑座的后端进行支撑，且锁定架能够在限位槽内滑动，使得支撑座能够稳定的进行横向位置调节，锁定架的中部为空心结构，锁定架的空心结构内设置有锁定卡板，锁定卡板与锁定架的空心结构之间为滑动配合，锁定卡板的内侧面设置有卡齿；

锁定卡板的前侧面通过轴承与锁定螺栓的后端相连接，锁定螺栓的中部通过螺纹配合的方式与锁定架的前端相连接，支撑座的上端左侧面设置有弧形槽，支撑座的下端通过滑动配合的方式与搭放板的右端相连接，搭放板的左端设置有漏槽，正位架位于漏槽的左侧，正位架安装在搭放板的左端顶部上，具体工作时，支撑机构能够进行横向位置调节，以便支撑机构能够位于合适的位置，支撑机构在拱形支架进行拖运时能够对其下端进行支撑，并在拱形支架进行竖立时将拱形支架的下端进行限位，使得拱形支架处于竖直的状态，增加本发明对拱形支架的竖立效果，支撑座进行横向位置调节后通过拧动锁定螺栓使得锁定卡板能够卡在行走板的外侧面上，锁定卡板内侧面的卡齿能够增加其锁定效果，拱形之间的下端能够放置在搭放板的中部上，当本发明移动到拱形支架的竖立位置后，向右拉动搭放板，拱形支架的下端能够通过漏槽搭在地面上，以便人工将拱形支架进行立起，支撑座的弧形槽与正位架相配合能够在拱形支架竖立完成后对其位置进行定位，防止拱形支架发生偏斜的情况。

采用上述农业大棚搭建装置对钢结构生态农业大棚的搭建安装方法，包括以下步骤：

s1、施工场地清理：将需要进行农业大棚搭建的场地地面进行平整处理，在平整后的地面上进行拱形支架竖立位置的标识；

s2、拱形支架放置准备：通过拱形支架的宽度调节伸缩连柱的长度，使得两个行走板上方槽之间的距离与拱形支架的宽度相对应，然后根据拱形支架的间距调节搭放座之间与支撑机构之间的距离；

s3、拱形支架拖运：将拱形支架竖立的上端放置在搭放座内，之后将拱形支架的下端分别放置在两个支撑机构上的支撑座设置的弧形槽内，之后在每个搭放座与对应的支撑机构均放置一个拱形支架，并将行走板拖至拱形支架合适的竖立位置；

s4、拱形支架竖立：拱形支架拖到竖立位置后，人工从右往左依次将拱形支架进行竖立，向右拉动搭放板，使得拱形支架的竖立方向的下端通过搭放板的漏槽掉落到地面上，之后人工将拱形支架进行竖立摆放，此时支撑座与正位架相配合能够对拱形支架的竖立位置进行定位，以便拱形支架能够等间距安装在地面上；

s5、农业大棚后续操作：拱形支架完全竖立完成后，在拱形支架外侧覆上薄膜，用压膜线或压膜槽将薄膜进行固定，底边的薄膜用土压好。

作为本发明的一种优选技术方案，位于行走板中部的所述伸缩连柱的中部通过轴承与调节螺栓的下端相连接，调节螺栓的中部通过螺纹配合的方式安装有移动块，移动块的前后侧面上均通过铰链与一个联动杆的内端相连接，联动杆的外端通过铰链安装在伸缩连柱的伸缩端上，通过拧动调节螺栓能够带动移动块进行上下移动，移动块通过联动杆能够带动伸缩连柱的前后两端进行同步伸缩运动，这种调节方式使得搭放板能够始终处于两个行走板之间的中部位置。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的导伸缩连柱的固定端底部上对称安装有万向轮，万向轮的下端与行走轮的下端位于同一水平面内，伸缩连柱上的万向轮能够增加本发明移动顺畅度。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的搭放板的右端上设置有两组插槽，每组插槽从左往右等间距设置，插槽对称分布在调节槽的前后两侧，插槽的外端可设置刻度标识，刻度标识的数值为该插槽到搭放板左端的搭放座的距离，通过刻度标识能够直观的看出搭放座之间的间距，位于调节槽内的每个搭放座前后侧面均安装有插接支板,每个插接支板上均通过滑动配合的方式与插接滑柱的中部相连接，插接滑柱的底部上安装有锁定插块，锁定插块位于插槽内，插接滑柱的上端外侧设置有插接弹簧，插接弹簧安装在插接支板的顶部与插接滑柱的上端之间，通过向上拉动插接滑柱使得调节槽内的搭放座能够进行横向位置调节，搭放座位置调节完成后松开插接滑柱，插接滑柱底部的锁定插块能够穿插在合适位置的插槽内。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的搭放座的上端设置有弧形槽，搭放座的弧形槽的左右内壁上均设置有一个伸缩结构的限位块,限位块的内端为弧形结构，拱形支架的上端能够放置在搭放座的弧形槽内，限位块能够防止道路颠簸造成拱形支架从搭放座内抖落，限位块的弧形结构能够不阻碍拱形支架的放入与竖立。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的正位架为伸缩结构，正位架的右侧面设置有半圆形凹槽，搭放板上的漏槽的左端为弧形结构，且搭漏槽左端的弧形结构与正位架的半圆形凹槽相对应，当向右拉动搭放板时，拱形支架的下端能够通过漏槽滑落到地面上，此时拱形支架会压在正位架的顶部，使得正位架能够自动进行收缩运动，以便拱形支架的底部能够与地面相接触，当拱形支架竖立完成后，继续向右拉动搭放板，搭放板上的半圆形凹槽与支撑座的弧形槽相配合能够对竖立的拱形支架进行限位，防止拱形支架发生左右倾斜。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的搭放板的右端顶部上设置有三角形结构的定位齿，定位齿的左侧面为竖直面，且定位齿的左端内设置有磁铁块，定位齿的左侧面吸附在支撑座右侧面上，定位齿通过磁铁块能够吸附在支撑座右侧面上，以便对搭放板的初始位置进行限位。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的支撑座的上端右侧面上安装有定位支板，定位支板的右端通过滑动配合的方式与定位滑柱的中部相连接，定位滑柱的底部上安装有阻挡齿，阻挡齿为三角形结构，定位滑柱的下端外侧设置有定位弹簧，定位弹簧安装在定位滑柱的下端与定位支板的下侧面之间，当拱形支架竖立完成后，向右拉动搭放板，阻挡齿能够将定位齿的位置进行锁定住，此时搭放板上的半圆形凹槽与支撑座的弧形槽能够将竖立的拱形支架进行限位，从而增加拱形支架的竖立效果。

本发明的有益效果在于：

一、本发明能够针对不同型号的拱形支架进行装运，并根据拱形支架设立的间距调节其摆放的间距，从而增加本发明的适用性与设立效率，本发明能够在拱形支架竖立完成后将其位置进行限位，使得拱形支架在固定前位置得到限位，从而增加拱形支架的竖立效果；

二、本发明调节螺栓转动能够带动移动块进行上下移动，移动块通过联动杆能够带动伸缩连柱的前后两端进行同步伸缩运动，这种调节方式使得搭放板能够始终处于两个行走板之间的中部位置；

三、本发明支撑机构能够进行横向位置调节，以便支撑机构能够位于合适的位置，支撑机构在拱形支架进行拖运时能够对其下端进行支撑，并在拱形支架进行竖立时将拱形支架的下端进行限位，使得拱形支架处于竖直的状态，增加本发明对拱形支架的竖立效果；

四、本发明搭放座的弧形槽能够供拱形支架的上端进行放入，限位块能够防止道路颠簸造成拱形支架从搭放座内抖落。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工艺流程图；

图2是本发明的第一结构示意图；

图3是本发明的第二结构示意图；

图4是本发明行走板的剖视图(从右往左看)；

图5是本发明支撑座、搭放板、正位架与行走板之间的剖视图；

图6是本发明搭放板与搭放座之间的结构示意图；

图7是本发明放置拱形支架之后的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图7所示，一种钢结构生态农业大棚搭建安装方法，该钢结构生态农业大棚搭建安装方法采用如下农业大棚搭建装置，该农业大棚搭建装置包括行走板1、伸缩连柱2、搭放板3、搭放座4和支撑机构5，所述的行走板1的数量为二，行走板1的中部垂直设置有方槽11，方槽11的外侧壁设置有限位槽12，方槽11的内侧壁设置有方形滑槽13，行走板1的底部上对称安装有行走轮14，伸缩连柱2安装在两个行走板1的内侧面之间，伸缩连柱2的外端为伸缩结构，伸缩连柱2从左往右均匀排布，位于行走板1左端的伸缩连柱2的顶部上安装有搭放板3，搭放板3上均匀安装有搭放座4，每个行走板1的方槽11内均连接有支撑机构5，本发明能够针对不同尺寸的拱形支架进行存在，伸缩连柱2能够进行程度的调节，以便行走板1上方槽11的间距与拱形支架的宽度相对应，根据拱形支架的设立间距同步调节搭放座4之间与支撑机构5之间的间距，并根据拱形支架的高度同步调节支撑机构5的位置，使得搭放座4到对应位置的支撑机构5之间的距离与拱形支架的高度相对应，拱形支架的上端能够放置在搭放座4内，拱形支架的下端前后两侧能够分别放置在对应位置的支撑机构5上，通过拉动行走板1能够将拱形支架拖运到合适的设立位置，通过人工将拱形支架进行竖立设置。

每个行走板1内支撑机构5的数量与搭放座4的数量相等，且相邻两个支撑机构5之间的距离与相邻两个搭放座4之间的距离对应。

位于行走板1中部的所述伸缩连柱2的中部通过轴承与调节螺栓21的下端相连接，调节螺栓21的中部通过螺纹配合的方式安装有移动块22，移动块22的前后侧面上均通过铰链与一个联动杆23的内端相连接，联动杆23的外端通过铰链安装在伸缩连柱2的伸缩端上，通过拧动调节螺栓21能够带动移动块22进行上下移动，移动块22通过联动杆23能够带动伸缩连柱2的前后两端进行同步伸缩运动，这种调节方式使得搭放板3能够始终处于两个行走板1之间的中部位置。

所述的导伸缩连柱2的固定端底部上对称安装有万向轮24，万向轮24的下端与行走轮14的下端位于同一水平面内，伸缩连柱2上的万向轮24能够增加本发明移动顺畅度。

搭放板3的顶部右端上设置有底部开设燕尾槽的调节槽31，搭放板3左端的搭放座4安装在搭放板3的左端顶部上，剩余的搭放座4通过滑动配合的方式与调节槽31底部设置的燕尾槽相连接，调节槽31内的搭放座4能够进行位置调节，以便相邻的两个搭放座4之间的距离与拱形支架的设立间距相对应。

所述的搭放板3的右端上设置有两组插槽，每组插槽从左往右等间距设置，插槽对称分布在调节槽31的前后两侧，插槽的外端可设置刻度标识，刻度标识的数值为该插槽到搭放板3左端的搭放座4的距离，通过刻度标识能够直观的看出搭放座4之间的间距，位于调节槽31内的每个搭放座4前后侧面均安装有插接支板41,每个插接支板41上均通过滑动配合的方式与插接滑柱42的中部相连接，插接滑柱42的底部上安装有锁定插块43，锁定插块43位于插槽内，插接滑柱42的上端外侧设置有插接弹簧44，插接弹簧44安装在插接支板41的顶部与插接滑柱42的上端之间，通过向上拉动插接滑柱42使得调节槽31内的搭放座4能够进行横向位置调节，搭放座4位置调节完成后松开插接滑柱42，插接滑柱42底部的锁定插块43能够穿插在合适位置的插槽内。

所述的搭放座4的上端设置有弧形槽，搭放座4的弧形槽的左右内壁上均设置有一个伸缩结构的限位块45,限位块45的内端为弧形结构，拱形支架的上端能够放置在搭放座4的弧形槽内，限位块45能够防止道路颠簸造成拱形支架从搭放座4内抖落，限位块45的弧形结构能够不阻碍拱形支架的放入与竖立。

本实施例中支撑机构5的方位是以伸缩连柱2前端的支撑机构5的方位为基准进行描述，所述的支撑机构5包括支撑座51、搭放板52、锁定架53、锁定卡板54、锁定螺栓55和正位架56，支撑座51位于方槽11内，支撑座51的后端通过滑动配合的方式与方形滑槽13相连接，支撑座51的前端安装有锁定架53，锁定架53穿过限位槽12，支撑座51进行横向移动时，方形滑槽13能够对支撑座51的后端进行支撑，且锁定架53能够在限位槽12内滑动，使得支撑座51能够稳定的进行横向位置调节，锁定架53的中部为空心结构，锁定架53的空心结构内设置有锁定卡板54，锁定卡板54与锁定架53的空心结构之间为滑动配合，锁定卡板54的内侧面设置有卡齿；

锁定卡板54的前侧面通过轴承与锁定螺栓55的后端相连接，锁定螺栓55的中部通过螺纹配合的方式与锁定架53的前端相连接，支撑座51的上端左侧面设置有弧形槽，支撑座51的下端通过滑动配合的方式与搭放板52的右端相连接，搭放板52的左端设置有漏槽，正位架56位于漏槽的左侧，正位架56安装在搭放板52的左端顶部上，具体工作时，支撑机构5能够进行横向位置调节，以便支撑机构5能够位于合适的位置，支撑机构5在拱形支架进行拖运时能够对其下端进行支撑，并在拱形支架进行竖立时将拱形支架的下端进行限位，使得拱形支架处于竖直的状态，增加本发明对拱形支架的竖立效果，支撑座51进行横向位置调节后通过拧动锁定螺栓55使得锁定卡板54能够卡在行走板1的外侧面上，锁定卡板54内侧面的卡齿能够增加其锁定效果，拱形之间的下端能够放置在搭放板52的中部上，当本发明移动到拱形支架的竖立位置后，向右拉动搭放板52，拱形支架的下端能够通过漏槽搭在地面上，以便人工将拱形支架进行立起，支撑座51的弧形槽与正位架56相配合能够在拱形支架竖立完成后对其位置进行定位，防止拱形支架发生偏斜的情况。

采用上述农业大棚搭建装置对钢结构生态农业大棚的搭建安装方法，包括以下步骤：

s1、施工场地清理：将需要进行农业大棚搭建的场地地面进行平整处理，在平整后的地面上进行拱形支架竖立位置的标识；

s2、拱形支架放置准备：通过拱形支架的宽度调节伸缩连柱2的长度，使得两个行走板1上方槽11之间的距离与拱形支架的宽度相对应，然后根据拱形支架的间距调节搭放座4之间与支撑机构5之间的距离；

s3、拱形支架拖运：将拱形支架竖立的上端放置在搭放座4内，之后将拱形支架的下端分别放置在两个支撑机构5上的支撑座51设置的弧形槽内，之后在每个搭放座4与对应的支撑机构5均放置一个拱形支架，并将行走板1拖至拱形支架合适的竖立位置；

s4、拱形支架竖立：拱形支架拖到竖立位置后，人工从右往左依次将拱形支架进行竖立，向右拉动搭放板52，使得拱形支架的竖立方向的下端通过搭放板52的漏槽掉落到地面上，之后人工将拱形支架进行竖立摆放，此时支撑座51与正位架56相配合能够对拱形支架的竖立位置进行定位，以便拱形支架能够等间距安装在地面上；

s5、农业大棚后续操作：拱形支架完全竖立完成后，在拱形支架外侧覆上薄膜，用压膜线或压膜槽将薄膜进行固定，底边的薄膜用土压好。

所述的正位架56为伸缩结构，正位架56的右侧面设置有半圆形凹槽，搭放板52上的漏槽的左端为弧形结构，且搭漏槽左端的弧形结构与正位架56的半圆形凹槽相对应，当向右拉动搭放板52时，拱形支架的下端能够通过漏槽滑落到地面上，此时拱形支架会压在正位架56的顶部，使得正位架56能够自动进行收缩运动，以便拱形支架的底部能够与地面相接触，当拱形支架竖立完成后，继续向右拉动搭放板52，搭放板52上的半圆形凹槽与支撑座51的弧形槽相配合能够对竖立的拱形支架进行限位，防止拱形支架发生左右倾斜。

所述的搭放板52的右端顶部上设置有三角形结构的定位齿521，定位齿521的左侧面为竖直面，且定位齿521的左端内设置有磁铁块，定位齿521的左侧面吸附在支撑座51右侧面上，定位齿521通过磁铁块能够吸附在支撑座51右侧面上，以便对搭放板52的初始位置进行限位。

所述的支撑座51的上端右侧面上安装有定位支板522，定位支板522的右端通过滑动配合的方式与定位滑柱523的中部相连接，定位滑柱523的底部上安装有阻挡齿524，阻挡齿524为三角形结构，定位滑柱523的下端外侧设置有定位弹簧525，定位弹簧525安装在定位滑柱523的下端与定位支板522的下侧面之间，当拱形支架竖立完成后，向右拉动搭放板52，阻挡齿524能够将定位齿521的位置进行锁定住，此时搭放板52上的半圆形凹槽与支撑座51的弧形槽能够将竖立的拱形支架进行限位，从而增加拱形支架的竖立效果。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。