一种残膜回收收膜滚筒及其收膜方法与流程

本发明属于农业机具领域，尤其是涉及一种残膜回收收膜滚筒及其收膜方法。

背景技术：

随着保护地种植技术的推广,地膜覆盖种植面积也有增加的趋势,但是由于残膜得不到及时有效回收,随着土壤中残膜量的逐年增加,严重影响着农作物的产量及农业的可持续发展,也造成了白色污染。有资料表明：连续三年残膜没有清理的地块，小麦产量下降2％-3％；玉米产量下降10％左右；棉花产量下降10％-15％,因此只有治理残膜污染才能保护农田的生态环境和可持续发展，研究残膜回收机具已成为进一步推广和发展地膜覆盖技术的关键。

残膜回收机的收膜滚筒是影响整机性能的关键部件，收膜滚筒结构设计的优劣与残膜的收净率直接相关。现有的残膜回收机收膜滚筒多采用固定耙齿式，通过耙齿将残膜穿透或耙抓在滚筒上，在滚筒旋转至上部时，实现膜的分离。然而通过以上方式进行残膜回收，残膜被穿刺后极易粘附在耙齿上，并且由于耙齿的排列方式相对密集，对于残膜的分离更加不利。

为此，我们提出一种残膜回收收膜滚筒及其收膜方法来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的是针对上述问题，提供一种耙齿可自动伸缩且残膜分离效果好的残膜回收收膜滚筒及其收膜方法。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种残膜回收收膜滚筒，包括设置于滚筒内部中心的磁芯，所述滚筒的内部设有多个呈放射状分布的伸缩组件，所述伸缩组件包括伸缩槽，所述伸缩槽的下侧固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的下端固定连接有缓冲板，所述缓冲板的下侧设有可上下移动的伸缩底块，所述伸缩底块的下侧固定连接有伸缩齿，所述伸缩槽的上端侧面设有导气杆，所述导气杆的下端设有抽吸室，所述抽吸室的下端与伸缩槽的下端之间设有抽吸口，所述伸缩槽远离缓冲弹簧的一端设有第二缓冲弹簧。

在上述的一种残膜回收收膜滚筒中，所述磁芯的两端固定连接有转轴，所述转轴的下侧固定连接有撑架，所述撑架的下端设有活动室，所述活动室的内部设有活动弹簧。

在上述的一种残膜回收收膜滚筒中，所述活动弹簧的上端固定连接在活动室的顶部，所述活动弹簧的下端固定连接有活动杆，所述活动杆的下端设有活动轮。

在上述的一种残膜回收收膜滚筒中，所述转轴穿过滚筒的两端并与滚筒活动连接，所述活动室设置在滚筒的两侧。

在上述的一种残膜回收收膜滚筒中，所述伸缩组件靠近磁芯的一端穿过滚筒，所述伸缩组件远离磁芯的一端穿过滚筒且与外界相通。

在上述的一种残膜回收收膜滚筒中，所述缓冲板的内部设有导气孔，所述伸缩齿的下端为锥形。

一种残膜回收收膜滚筒的收膜方法，该方法包括以下步骤：

s1、将收膜滚筒放于地面上，通过活动弹簧可自由调节接地深度，当伸缩组件转动至磁芯的下部时，受到磁芯的排斥，伸缩底块和伸缩齿向远离磁芯的方向移动，通过伸缩齿的尖端可穿刺残膜，并将残膜带到伸缩齿上；

s2、在伸缩齿远离磁芯的同时，通过导气杆,伸缩槽内形成的负压带动外界气流经抽吸口进入抽吸室内，并抽吸到伸缩槽内，效果体现为在伸缩齿的环侧形成吸力，将缠绕在伸缩齿上的残膜吸到上方，使残膜回收的效果更佳；

s3、当伸缩组件转动至磁芯的上部时，受到磁芯的吸引，伸缩底块和伸缩齿向靠近磁芯的方向移动，随着伸缩齿的收缩，附着在伸缩齿上的残膜通过抽吸口与滚筒的错位，可便于残膜的脱离；

s4、在伸缩齿靠近磁芯的同时，伸缩槽内的气体受到挤压，经导气杆排入抽吸室内，并经抽吸口向外排出，效果体现为在抽吸口处形成吹气的效果，使残膜更易与滚筒分离。

与现有的技术相比，本发明的优点在于：

1、磁芯与转轴为固定连接，随着滚筒的转动，滚筒内的伸缩组件与磁芯之间发生相对位移，在伸缩组件处于磁芯的下部时，受到磁芯的斥力，伸缩底块与伸缩齿弹出，通过伸缩齿将残膜穿刺并缠绕在伸缩齿上，同时在伸缩槽内形成负压，通过导气杆和抽吸室在抽吸口处形成吸力，使残膜更好的缠绕在伸缩齿上；在伸缩组件处于磁芯的上部时，受到磁芯的吸力，伸缩底块与伸缩齿收缩，挤压伸缩槽内的气体，通过抽吸口将气体喷出，有利于残膜与滚筒的分离。

2、本发明的突出特点在于：用于穿刺和缠绕残膜的伸缩齿在处于不同位置时，可调整自身的位置，同时在伸缩的同时，可对残膜形成吸取和吹离的效果，使残膜的回收效率更高，同时便于残膜与滚筒的脱离。

附图说明

图1是本发明提供的一种残膜回收收膜滚筒及其收膜方法的结构示意图；

图2是本发明提供的一种残膜回收收膜滚筒及其收膜方法的伸缩组件结构示意图；

图3是本发明提供的一种残膜回收收膜滚筒及其收膜方法的主视图。

图中，1滚筒、2磁芯、3伸缩组件、31伸缩槽、32缓冲弹簧、33缓冲板、34伸缩底块、35伸缩齿、36导气杆、37抽吸室、38第二缓冲弹簧、39抽吸口、4转轴、5撑架、6活动室、7活动杆、8活动弹簧、9活动轮。

具体实施方式

以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。

实施例

如图1-3所示，一种残膜回收收膜滚筒，包括设置于滚筒1内部中心的磁芯2，滚筒1的内部设有多个呈放射状分布的伸缩组件3，磁芯2的内部设有多个磁铁，磁铁设置在与伸缩组件3相对的位置上，在滚筒1转动时，可通过对应位置的磁铁触发伸缩组件3，实现伸缩组件3状态的改变，伸缩组件3包括伸缩槽31，伸缩槽31的下侧固定连接有缓冲弹簧32，缓冲弹簧32的下端固定连接有缓冲板33，缓冲板33的下侧设有可上下移动的伸缩底块34，伸缩底块34具有磁性，伸缩底块34靠进伸缩槽31的一侧为n极，在运动至磁芯2的下部时，与磁铁相互排斥，在运动至磁芯2的上部时，与磁铁相互吸引，缓冲板33与缓冲弹簧32用于在伸缩底块34移动时，起到缓冲的效果，避免直接碰撞造成的伸缩底块34的损坏。

伸缩底块34的下侧固定连接有伸缩齿35，可通过伸缩底块34的移动带动伸缩齿35的移动，伸缩槽31的上端侧面设有导气杆36，导气杆36的下端设有抽吸室37，抽吸室37的下端与伸缩槽31的下端之间设有抽吸口39，伸缩槽31远离缓冲弹簧32的一端设有第二缓冲弹簧38，在伸缩底块34在伸缩槽31内移动时，会挤压或抽吸伸缩槽31内的气体，进而通过导气杆36和抽吸室37在抽吸口39处形成抽气或吹气的效果，便于将残膜吸附或分离。

磁芯2的两端固定连接有转轴4，转轴4的下侧固定连接有撑架5，撑架5与转轴4相对固定，在滚筒1转动时，可通过转轴4使磁芯2不产生转动，撑架5的下端设有活动室6，活动室6的内部设有活动弹簧8，活动弹簧8的上端固定连接在活动室6的顶部，活动弹簧8的下端固定连接有活动杆7，活动杆7的下端设有活动轮9，活动轮9的下侧与地面相接触，由于地面的崎岖不平，可通过活动轮9和活动弹簧8可使滚筒1自适应不同的地面状况。

转轴4穿过滚筒1的两端并与滚筒1活动连接，滚筒1与转轴4可相对转动，进而使得滚筒1与磁芯2始终保持相对转动，活动室6设置在滚筒1的两侧，避免撑架5和活动室6影响滚筒1的工作。

伸缩组件3靠近磁芯2的一端穿过滚筒1，使磁芯2上的磁铁可直接作用于伸缩组件3上，伸缩组件3远离磁芯2的一端穿过滚筒1且与外界相通,便于伸缩齿35的移动，缓冲板33的内部设有导气孔，通过导气孔可使伸缩槽31内的气体与导气管36内的气体相通，使伸缩齿35在移动时，可压缩或抽吸气体，伸缩齿35的下端为锥形，使伸缩齿35在伸出时，便于对残膜的穿刺。

上述实施例的具体工作原理如下：

将收膜滚筒放于地面上，通过活动弹簧8可自由调节接地深度，当伸缩组件3转动至磁芯2的下部时，受到磁芯2的排斥，伸缩底块34和伸缩齿35向远离磁芯2的方向移动，通过伸缩齿35的尖端可穿刺残膜，并将残膜带到伸缩齿35上。

在伸缩齿35远离磁芯2的同时，通过导气杆36,伸缩槽31内形成的负压带动外界气流经抽吸口39进入抽吸室37内，并抽吸到伸缩槽31内，效果体现为在伸缩齿35的环侧形成吸力，将缠绕在伸缩齿35上的残膜吸到上方，使残膜回收的效果更佳。

当伸缩组件3转动至磁芯2的上部时，受到磁芯2的吸引，伸缩底块34和伸缩齿35向靠近磁芯2的方向移动，随着伸缩齿35的收缩，附着在伸缩齿35上的残膜通过抽吸口39与滚筒1的错位，可便于残膜的脱离。

在伸缩齿35靠近磁芯2的同时，伸缩槽31内的气体受到挤压，经导气杆36排入抽吸室37内，并经抽吸口39向外排出，效果体现为在抽吸口39处形成吹气的效果，使残膜更易与滚筒1分离。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。