可移动缠绕台及具有该缠绕台的打捆机的制作方法

本发明涉及打包机缠绕裹包技术领域，具体为一种可移动缠绕台及具有该缠绕台的打捆机。

背景技术：

在运输的准备阶段中，人们一般会采用打包装置对草料进行缠绕打包，在草料打包时缠绕若干层保护膜，使得草料在运输过程中更为安全与方便。现有的打包装置一般将需要打包的草料运输至缠绕台上，再利用缠绕装置在草料上缠绕若干层保护膜，打包完成后通过切割机构切开缠绕装置与草料相连接的保护膜，最后使得草料离开缠绕台。

但现有打包装置仍存在较多缺陷，如：1，在打包完成后只是利用切割刀具切开缠绕装置与草料相连接的保护膜，这导致最外侧的保护膜容易松落，使得草料在输运过程中保护膜容易松落，影响打包效果；2，在打包完成后利用切割刀具切开缠绕装置与草料相连接的保护膜时，因保护膜具有弹性，使得切割时最外层保护膜容易运动，而不是贴在内层保护膜上，若切割后的保护膜运动到装置的传动机构上时，易发生生产事故。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种可移动缠绕台及具有该缠绕台的打捆机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种可移动缠绕台，包括前转动柱、后转动柱、若干传送带和两个伸缩架，所述前转动柱与后转动柱间通过传送带活动连接，两个所述伸缩架活动设置在前转动柱两端，且前转动柱、后转动柱均与伸缩架活动连接；

所述前转动柱端面上固定连接有旋转杆，且旋转杆由转动电机驱动，所述伸缩架由电缸驱动；

所述前转动柱前下方活动设置有翻转盖，所述翻转盖两侧均固定连接有转动杆，所述转动杆远离翻转盖的一端活动伸入伸缩架内部，且转动杆伸入伸缩架的一端安装在间歇翻转电机上；

所述伸缩架靠近翻转盖的侧壁上固定连接有固定筒，且转动杆活动穿过固定筒，所述固定筒与转动杆间固定连接有若干复位弹簧；

所述翻转盖上部开设有挤压槽，所述挤压槽中活动连接有挤压块，且挤压块在翻转盖翻转时挤压在前转动柱上，所述挤压槽下方连接有若干连通槽，且连通槽沿远离前转动柱方向布置，所述连通槽上方连接有若干半通槽；

所述半通槽中活动连接有活动隔板，且挤压块与活动隔板间的连通槽道中填充有液压油，所述活动隔板上方固定连接有储胶瓶，所述储胶瓶上方设置有弹性空囊，且弹性空囊与半通槽侧壁固定连接，所述弹性空囊伸出半通槽的部分开设有若干涂胶口；

所述储胶瓶内部固定穿过有出胶管，且出胶管伸出储胶瓶的一端伸入弹性空囊内部，所述弹性空囊内部活动设置有多孔弹性板，且多孔弹性板位于出胶管上方。

优选的，所述出胶管伸入弹性空囊的一端与弹性空囊间固定连接有密封环，所述挤压块伸入挤压槽的一端下方固定连接有封油板。

优选的，所述旋转杆远离前转动柱的一端活动伸入伸缩架中，且旋转杆伸入伸缩架的一端安装在驱动电机上。

优选的，所述伸缩架远离传送带的一侧活动设置有推拉杆，所述推拉杆与伸缩架间活动连接有活动连杆，所述推拉杆安装在电缸上。

优选的，两个所述伸缩架间固定连接有支撑板，且支撑板位于传送带下方，所述支撑板上方固定连接有若干限位柱，且限位柱伸出传送带间的间隙。

一种打捆机，包括打捆设备，还包括上述的可移动缠绕台。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本装置的翻转盖在间歇翻转电机的控制下，货物每被缠上一层保护膜时，翻转盖翻转并压在保护膜上，当货物缠绕上最后一层保护膜时，切割机构切断保护膜，压在保护膜上的翻转盖使得保护膜不因切断时的张力而运动，使得最外层的保护膜贴在内层保护膜上，防止切割后的保护膜运动到装置的传动机构上造成生产事故；

2、本装置的储胶瓶、弹性空囊与多孔弹性板通过配合，使得翻转盖翻转压在保护膜上时，胶水从弹性空囊的涂胶口中流到保护膜上，相邻层的保护膜间通过胶水粘连更为牢靠，解决了货物在输运过程中保护膜容易松落的问题。

本发明的可移动缠绕台及具有该缠绕台的打捆机，通过翻转盖翻转压在保护膜上解决了保护膜因切断时的张力而运动的问题，使得最外层的保护膜贴在内层保护膜上，防止切割后的保护膜运动到装置的传动机构上造成生产事故，同时通过涂抹胶水使得相邻层的保护膜间通过胶水粘连更为牢靠，解决了货物在输运过程中保护膜容易松落的问题，使用方便，非常值得推广。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的翻转盖翻转效果示意图；

图3为本发明的前转动柱驱动结构示意图；

图4为本发明的翻转盖驱动结构示意图；

图5为本发明的挤压块与挤压槽配合示意图；

图6为本发明的翻转盖侧视剖面示意图；

图7为图6中a区结构放大示意图；

图8为本发明的翻转盖翻转挤压出胶示意图；

图9为图8中b区结构放大示意图；

图10为伸缩架4部分离开打包台并即将翻转示意图。

图中：1前转动柱、101旋转杆、2后转动柱、3传送带、4伸缩架、5翻转盖、51转动杆、52挤压槽、53挤压块、54连通槽、55半通槽、56活动隔板、57储胶瓶、571出胶管、58弹性空囊、581涂胶口、59多孔弹性板、510密封环、511封油板、6间歇翻转电机、7固定筒、8复位弹簧、9转动电机、10推拉杆、11活动连杆、12支撑板、13限位柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：

一种可移动缠绕台，包括前转动柱1、后转动柱2、若干传送带3和两个伸缩架4，前转动柱1与后转动柱2间通过传送带3活动连接，传送带3上放置需要打包的货物，两个伸缩架4活动设置在前转动柱1两端，且前转动柱1、后转动柱2均与伸缩架4活动连接，使得前转动柱1和后转动柱2随伸缩架4一同运动；

前转动柱1端面上固定连接有旋转杆101，且旋转杆101由转动电机9驱动，旋转杆101转动带动前转动柱1转动，前转动柱1转动带动传送带3运动，使得货物在传送带3上转动，方便对货物进行打包，伸缩架4由电缸驱动，电缸通过控制伸缩架4的伸缩带动货物运动，当货物打包完成后，伸缩架4向前伸进并部分离开打包台，伸缩架4与货物在重力作用下向下翻转使得货物离开传送带3，货物离开传送带3后，电缸通过控制伸缩架4向后运动，使得伸缩架4重新回到打包台上，下一货物被传送到传送带3上，开始下一次打包操作；

前转动柱1前下方活动设置有翻转盖5，翻转盖5两侧均固定连接有转动杆51，转动杆51远离翻转盖5的一端活动伸入伸缩架4内部，且转动杆51伸入伸缩架4的一端安装在间歇翻转电机6上，当货物每被缠上一层保护膜时，间歇翻转电机6通过转动杆51控制翻转盖5向靠近前转动柱1方向翻转并压在保护膜上，当货物缠绕上最后一层保护膜时，切割机构切断保护膜，压在保护膜上的翻转盖5使得保护膜不因切断时的张力而运动，使得最外层的保护膜贴在内层保护膜上，防止切割后的保护膜运动到装置的传动机构上造成生产事故；

伸缩架4靠近翻转盖5的侧壁上固定连接有固定筒7，且转动杆51活动穿过固定筒7，固定筒7与转动杆51间固定连接有若干复位弹簧8，当间歇翻转电机6控制翻转盖5翻转时，转动杆51转动，而固定筒7不转动，使得复位弹簧8转动蓄力，当间歇翻转电机6停止工作时，转动杆51在复位弹簧8的作用下反方向转动，使得翻转盖5向远离转动柱1的方向翻转，翻转盖5在复位弹簧8和重力影响下复位；

翻转盖5上部开设有挤压槽52，挤压槽52中活动连接有挤压块53，且挤压块53在翻转盖5翻转时挤压在前转动柱1上，使得挤压块53被挤压，挤压块53向靠近挤压槽52的方向运动，挤压槽52下方连接有若干连通槽54，且连通槽54沿远离前转动柱1方向布置，连通槽54上方连接有若干半通槽55；

半通槽55中活动连接有活动隔板56，且挤压块53与活动隔板56间的连通槽道中填充有液压油，当挤压块53向靠近挤压槽52的方向运动时，活动隔板56在液压油作用下向靠近弹性空囊58的方向运动，活动隔板56上方固定连接有储胶瓶57，储胶瓶57上方设置有弹性空囊58，储胶瓶57在活动隔板56作用下向靠近弹性空囊58的方向运动并挤压弹性空囊58，且弹性空囊58与半通槽55侧壁固定连接，弹性空囊58伸出半通槽55的部分开设有若干涂胶口581，当弹性空囊58挤压在保护膜上时，胶水从涂胶口581流出并涂抹到货物的保护膜上；

储胶瓶57内部固定穿过有出胶管571，且出胶管571伸出储胶瓶57的一端伸入弹性空囊58内部，弹性空囊58内部活动设置有多孔弹性板59，且多孔弹性板59位于出胶管571上方，当弹性空囊58受到挤压时，弹性空囊58中的多孔弹性板59被压缩并贴靠在弹性空囊58内部，弹性空囊58中的胶水通过多孔弹性板59的小孔和涂胶口581涂抹到货物的保护膜上，保证每个涂胶口581均有胶水流出，使得胶水的涂抹更为均匀，当翻转盖5复位后，弹性空囊58恢复原状且内部形成负压，使得胶水从储胶瓶57通过出胶管571进入弹性空囊58中。

具体的，出胶管571伸入弹性空囊58的一端与弹性空囊58间固定连接有密封环510，密封环510防止胶水从出胶管571与弹性空囊58间的间歇中渗出，挤压块53伸入挤压槽52的一端下方固定连接有封油板511，封油环511防止液压油渗出挤压槽52。

具体的，旋转杆101远离前转动柱1的一端活动伸入伸缩架4中，且旋转杆101伸入伸缩架4的一端安装在驱动电机9上，驱动电机通过控制旋转杆101转动带动前转动柱1转动，前转动柱1转动带动传送带3运动，使得货物在传送带3上转动，方便对货物进行打包。

具体的，伸缩架4远离传送带3的一侧活动设置有推拉杆10，推拉杆10与伸缩架4间活动连接有活动连杆11，推拉杆10安装在电缸上，电缸通过控制伸缩架4的伸缩带动货物运动。

具体的，两个伸缩架4间固定连接有支撑板12，且支撑板12位于传送带3下方，支撑板12对传送带3提供支撑，减轻货物对传送带3的压力，支撑板12上方固定连接有若干限位柱13，且限位柱13伸出传送带3间的间隙，限位柱13对货物起到限位作用，防止货物在传送带3带动转动时发生偏移。

一种打捆机，包括打捆设备，还包括上述的可移动缠绕台，打捆设备包括缠保护膜架与切割刀具，缠保护膜架对传送带3上的货物缠绕保护膜进行打包，当缠绕保护膜完成后，切割刀具运动并将缠保护膜架与货物间的保护膜割断。

工作原理：当货物每被缠上一层保护膜时，间歇翻转电机6通过转动杆51控制翻转盖5向靠近前转动柱1方向翻转并压在保护膜上，而固定筒7不转动，复位弹簧8转动蓄力，挤压块53在翻转盖5翻转时挤压在前转动柱1上，挤压块53向靠近挤压槽52的方向运动，活动隔板56在液压油作用下向靠近弹性空囊58的方向运动，储胶瓶57在活动隔板56作用下向靠近弹性空囊58的方向运动并挤压弹性空囊58，弹性空囊58中的多孔弹性板59被压缩并贴靠在弹性空囊58内部，弹性空囊58中的胶水通过多孔弹性板59的小孔和涂胶口581涂抹到货物的保护膜上；

当间歇翻转电机6停止工作时，转动杆51在复位弹簧8的作用下反方向转动，使得翻转盖5向远离转动柱1的方向翻转，翻转盖5在复位弹簧8和重力影响下复位，当翻转盖5复位后，弹性空囊58恢复原状且内部形成负压，使得胶水从储胶瓶57通过出胶管571进入弹性空囊58中；

当货物缠绕上最后一层保护膜时，切割机构切断保护膜，压在保护膜上的翻转盖5使得保护膜不因切断时的张力而运动，使得最外层的保护膜贴在内层保护膜上。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。