一种用于四驱强动力太子参联合收获机的废料处理系统的制作方法

[0001]
本发明涉及废料处理设备技术领域，尤其涉及一种用于四驱强动力太子参联合收获机的废料处理系统。


背景技术：

[0002]
联合收获机是指一种能够同时完成谷物的收割、脱粒、分离和清选等各项作业并最终获得清洁谷粒的机械，在太子参的收割过程中，往往会用到相应的联合收获机对太子参进行收割，其虽然可以提高太子参的收割效率，但是在收割的过程中，联合收获机的内部往往会残留有一定量的废料，此时便需要使用相应的废料处理系统对废料进行处理。
[0003]
现有的废料处理系统虽然可以对废料进行处理，但是废料处理系统中的各个处理设备大多是分开设置，当废料处理系统中的某个设备对废料处理结束后，往往需要使用者将初步处理的废料运输至下一个处理设备中，如此再对废料进行进一步处理，在此过程中，不仅费时费力，且废料处理的速率及其缓慢，为此我们提出了一种用于四驱强动力太子参联合收获机的废料处理系统。


技术实现要素：

[0004]
本发明提出的一种用于四驱强动力太子参联合收获机的废料处理系统，解决了废料处理系统工作性能不佳的问题。
[0005]
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
[0006]
一种用于四驱强动力太子参联合收获机的废料处理系统，包括壳体，所述壳体的内部开设有设备腔、破碎腔、驱动腔和压缩腔，所述壳体的顶部安装有投料斗，所述投料斗与破碎腔相对应，所述驱动腔顶部一侧的内壁固定有步进电机，所述步进电机的输出端传动连接有驱动轴，所述驱动轴远离步进电机的一端经过破碎腔，并且通过轴承转动连接在设备腔的内壁上，位于破碎腔内部的驱动轴外壁固定有多个切割刀片，所述切割刀片转动套设在破碎腔的内部，所述破碎腔和设备腔之间的内壁开设有多个出料孔，所述驱动腔的内部设有干燥部件和出料部件，所述设备腔和压缩腔之间的内壁开设有投料槽，所述压缩腔的内部滑动连接有收料箱，所述收料箱的顶部开设有进料槽，所述投料槽和进料槽相对应，所述压缩腔的内部设有压料部件。
[0007]
优选的，所述干燥部件包括风扇、金属网和加热丝，所述风扇固定在驱动腔的内壁上，所述金属网嵌装在设备腔和驱动腔之间的内壁上，所述风扇的扇叶与金属网相对应，所述加热丝安装在金属网靠近风扇的一侧。
[0008]
优选的，所述出料部件包括丝杆、挡板和滑孔，所述丝杆位于设备腔的内部，所述丝杆的两端通过轴承分别转动连接在设备腔两端的内壁上，所述挡板位于投料槽靠近步进电机的一端，所述滑孔开设在挡板的中部，所述丝杆转动套设在滑孔的内部，所述挡板靠近投料槽的一侧设有推动弹簧，所述推动弹簧活动套设在丝杆的外部，所述推动弹簧的一端固定在丝杆的外壁上，所述推动弹簧的另一端固定在挡板上，所述挡板远离推动弹簧的一
侧设有金属丝网，所述金属丝网的底部与设备腔底部的内壁滑动连接，所述丝杆的外壁螺纹套接有驱动套，所述驱动套嵌装在金属丝网的中部，所述金属丝网的顶部固定有清洁刷，所述清洁刷的刷毛与出料孔相接触。
[0009]
优选的，所述压料部件包括导料板、压料板和液压缸，所述收料箱为一端开口的箱体，所述收料箱的开口为远离进料槽的一端，所述导料板固定在收料箱的内壁上，所述导料板倾斜设置在收料箱的内部，所述导料板水平较低的一端与收料箱的开口相对应，所述压料板位于收料箱远离进料槽的一端，所述压料板的底部与收料箱底部的内壁滑动配合工作，所述压料板的顶部与导料板水平较低的一端滑动配合工作，所述液压缸固定在压缩腔远离收料箱一端的内壁上，并且设有多个，所述液压缸的活塞端均固定在压料板上。
[0010]
优选的，位于设备腔内部的驱动轴外壁固定套接有主动轮，所述丝杆靠近主动轮一端的内壁固定套接有从动轮，所述主动轮和从动轮的外部设有皮带，所述主动轮、从动轮和皮带传动配合工作。
[0011]
优选的，所述挡板的底部与设备腔底部的内壁滑动配合工作，所述挡板的顶部固定有定位块，所述设备腔的内壁开设有定位槽，所述定位块滑动连接在定位槽的内部。
[0012]
优选的，所述壳体外部的一侧通过铰链铰接有活动门，所述活动门的外壁沿周向设有密封圈。
[0013]
本发明中：
[0014]
通过壳体、设备腔、破碎腔、驱动腔、压缩腔、投料斗、步进电机、驱动轴、切割刀片、出料孔、投料槽、收料箱、进料槽、风扇、金属网、加热丝、挡板、滑孔、推动弹簧、金属丝网、驱动套、清洁刷、导料板、压料板、液压缸、主动轮、从动轮、皮带、丝杆、定位块、定位槽和活动门的配合工作，可高效的对废料进行粉碎、干燥和压缩的一体化处理，避免使用者逐步的对废料进行分批处理，处理效率高，节省人力，并且可在对废料处理的过程中，对废料处理系统的处理部件进行有效的清洁工作，从而避免废料处理系统中的处理部件被废料所堵塞，进而有效的提高废料处理系统的续航能力，工作性能高。
[0015]
综上所述，本发明结构合理，可高效的对废料进行粉碎、干燥和压缩的一体化处理，并且可在对废料处理的过程中，对废料处理系统的处理部件进行有效的清洁工作，工作性能高，废料处理效率快，续航时间长。
附图说明
[0016]
图1为本发明提出的一种用于四驱强动力太子参联合收获机的废料处理系统的结构示意图；
[0017]
图2为图1中a部分的局部放大图；
[0018]
图3为本发明提出的一种用于四驱强动力太子参联合收获机的废料处理系统的正视图。
[0019]
图中标号：1、壳体；2、设备腔；3、破碎腔；4、驱动腔；5、压缩腔；6、投料斗；7、步进电机；8、驱动轴；9、切割刀片；10、出料孔；11、投料槽；12、收料箱；13、进料槽；14、风扇；15、金属网；16、加热丝；17、挡板；18、滑孔；19、推动弹簧；20、金属丝网；21、驱动套；22、清洁刷；23、导料板；24、压料板；25、液压缸；26、主动轮；27、从动轮；28、皮带；29、丝杆；30、定位块；31、定位槽；32、活动门。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]
参照图1-3，一种用于四驱强动力太子参联合收获机的废料处理系统，包括壳体1，壳体1的内部开设有设备腔2、破碎腔3、驱动腔4和压缩腔5，壳体1的顶部安装有投料斗6，投料斗6与破碎腔3相对应，驱动腔4顶部一侧的内壁固定有步进电机7，步进电机7为正反转电机，步进电机7的输出端传动连接有驱动轴8，驱动轴8远离步进电机7的一端经过破碎腔3，并且通过轴承转动连接在设备腔2的内壁上，位于破碎腔3内部的驱动轴8外壁固定有多个切割刀片9，切割刀片9转动套设在破碎腔3的内部，破碎腔3和设备腔2之间的内壁开设有多个出料孔10，驱动腔4的内部设有干燥部件和出料部件，设备腔2和压缩腔5之间的内壁开设有投料槽11，压缩腔5的内部滑动连接有收料箱12，收料箱12的顶部开设有进料槽13，投料槽11和进料槽13相对应，压缩腔5的内部设有压料部件，当使用者需要对联合收获机内部的废料进行处理时，此时使用者可将相应的废料投入至投料斗6的内部，此时进入到投料斗6内部的废料将会落入破碎腔3的内部，此时可通过步进电机7的正反转运行，带动驱动轴8进行正反转动，此时可通过正反转动的驱动轴8，带动切割刀片9进行正反转动，此时可通过正反转动的切割刀片9，对破碎腔3内部的废料进行切割处理，此时被切割刀片9切割成细小碎片的废料将会通过出料孔10进入到设备腔2的内部。
[0022]
干燥部件包括风扇14、金属网15和加热丝16，风扇14固定在驱动腔4的内壁上，风扇14包括电机、转动轴和扇叶，电机固定在驱动腔4的内壁上，转动轴传动连接在电机的输出端上，所述扇叶固定套接在转动轴的外壁上，金属网15嵌装在设备腔2和驱动腔4之间的内壁上，风扇14的扇叶与金属网15相对应，加热丝16安装在金属网15靠近风扇14的一侧，当被切割成细小碎片的废料进入到设备腔2的内部后，此时可通过电机的运行，带动转动轴进行转动，带动扇叶进行转动，此时可通过转动的扇叶引动设备腔2内部的气流，此时可通过加热丝16的运行，对金属网15进行加热处理，此时被扇叶引动的气流将会通过金属网15，此时经过金属网15的气流将会被加热，此时被加热的气流将会对设备腔2内部的细小废料碎片进行干燥处理。
[0023]
出料部件包括丝杆29、挡板17和滑孔18，丝杆29位于设备腔2的内部，丝杆29的两端通过轴承分别转动连接在设备腔2两端的内壁上，挡板17位于投料槽11靠近步进电机7的一端，滑孔18开设在挡板17的中部，丝杆29转动套设在滑孔18的内部，挡板17靠近投料槽11的一侧设有推动弹簧19，推动弹簧19活动套设在丝杆29的外部，推动弹簧19的一端固定在丝杆29的外壁上，推动弹簧19的另一端固定在挡板17上，挡板17远离推动弹簧19的一侧设有金属丝网20，金属丝网20的底部与设备腔2底部的内壁滑动连接，丝杆29的外壁螺纹套接有驱动套21，驱动套21嵌装在金属丝网20的中部，金属丝网20的顶部固定有清洁刷22，清洁刷22的刷毛与出料孔10相接触，位于设备腔2内部的驱动轴8外壁固定套接有主动轮26，丝杆29靠近主动轮26一端的内壁固定套接有从动轮27，主动轮26和从动轮27的外部设有皮带28，主动轮26、从动轮27和皮带28传动配合工作，且当设备腔2内部的废料碎片干燥结束后，此时可通过步进电机7的持续正向转动，带动驱动轴8进行转动，带动主动轮26进行转动，带动皮带28进行运行，带动从动轮27进行转动，此时可通过转动的从动轮27，带动丝杆29进行转动，此时可通过转动的丝杆29和驱动套21的螺纹配合工作，带动驱动套21进行水平位移，
带动金属丝网20进行水平位移，当金属丝网20与挡板17相接触时，此时可通过金属丝网20推动挡板17，当挡板17位于投料槽11的左侧时，此时设备腔2内部的被干燥的废料碎片将会通过投料槽11进入到投料槽11的内部，此时进入到投料槽11内部的废料将会通过进料槽13进入到收料箱12的内部，此时可通过收料箱12对废料碎片进行收集。
[0024]
且当步进电机7进行正反转运行时，此时将会带动主动轮26进行正反转运行，带动皮带28进行正反转运行，带动从动轮27进行正反转运行，带动丝杆29进行正反转运行，此时可通过正反转运行的丝杆29和驱动套21的螺纹配合工作，带动驱动套21进行往复位移，带动金属丝网20进行往复位移，带动金属丝网20顶部的清洁刷22往复位移，此时可通过往复位移的清洁刷22对出料孔10进行刷动，此时避免出料孔10被废料碎片所堵塞，进而有效的提高出料孔10的出料速率。
[0025]
压料部件包括导料板23、压料板24和液压缸25，收料箱12为一端开口的箱体，收料箱12的开口为远离进料槽13的一端，导料板23固定在收料箱12的内壁上，导料板23倾斜设置在收料箱12的内部，导料板23水平较低的一端与收料箱12的开口相对应，压料板24位于收料箱12远离进料槽13的一端，压料板24的底部与收料箱12底部的内壁滑动配合工作，压料板24的顶部与导料板23水平较低的一端滑动配合工作，液压缸25固定在压缩腔5远离收料箱12一端的内壁上，并且设有多个，液压缸25的活塞端均固定在压料板24上挡板17的底部与设备腔2底部的内壁滑动配合工作，且当废料碎片全部进入到收料箱12的内部后，此时可通过液压缸25的运行，带动液压缸25的活塞端进行位移，带动压料板24进行位移，此时可通过位移的压料板24对收料箱12内部的废料进行压缩处理，从而有效的提高收料箱12的收纳量。
[0026]
挡板17的顶部固定有定位块30，设备腔2的内壁开设有定位槽31，定位块30滑动连接在定位槽31的内部，通过定位块30和定位槽31的滑动配合工作，可对挡板17进行定位，从而避免挡板17挡住出料孔10。
[0027]
壳体1外部的一侧通过铰链铰接有活动门32，活动门32的外壁沿周向设有密封圈，通过活动门32的开启，使用者可方便的对壳体1内部的部件进行检修维护，并且可方便使用者取出收料箱12内部处理结束的废料，使用方便。
[0028]
工作原理：当使用者需要对联合收获机内部的废料进行处理时，此时使用者可将相应的废料投入至投料斗6的内部，此时进入到投料斗6内部的废料将会落入破碎腔3的内部，此时可通过步进电机7的正反转运行，带动驱动轴8进行正反转动，此时可通过正反转动的驱动轴8，带动切割刀片9进行正反转动，此时可通过正反转动的切割刀片9，对破碎腔3内部的废料进行切割处理，此时被切割刀片9切割成细小碎片的废料将会通过出料孔10进入到设备腔2的内部，且当被切割成细小碎片的废料进入到设备腔2的内部后，此时可通过电机的运行，带动转动轴进行转动，带动扇叶进行转动，此时可通过转动的扇叶引动设备腔2内部的气流，此时可通过加热丝16的运行，对金属网15进行加热处理，此时被扇叶引动的气流将会通过金属网15，此时经过金属网15的气流将会被加热，此时被加热的气流将会对设备腔2内部的细小废料碎片进行干燥处理，且当设备腔2内部的废料碎片干燥结束后，此时可通过步进电机7的持续正向转动，带动驱动轴8进行转动，带动主动轮26进行转动，带动皮带28进行运行，带动从动轮27进行转动，此时可通过转动的从动轮27，带动丝杆29进行转动，此时可通过转动的丝杆29和驱动套21的螺纹配合工作，带动驱动套21进行水平位移，带
动金属丝网20进行水平位移，当金属丝网20与挡板17相接触时，此时可通过金属丝网20推动挡板17，当挡板17位于投料槽11的左侧时，此时设备腔2内部的被干燥的废料碎片将会通过投料槽11进入到投料槽11的内部，此时进入到投料槽11内部的废料将会通过进料槽13进入到收料箱12的内部，此时可通过收料箱12对废料碎片进行收集，且当步进电机7进行正反转运行时，此时将会带动主动轮26进行正反转运行，带动皮带28进行正反转运行，带动从动轮27进行正反转运行，带动丝杆29进行正反转运行，此时可通过正反转运行的丝杆29和驱动套21的螺纹配合工作，带动驱动套21进行往复位移，带动金属丝网20进行往复位移，带动金属丝网20顶部的清洁刷22往复位移，此时可通过往复位移的清洁刷22对出料孔10进行刷动，此时避免出料孔10被废料碎片所堵塞，进而有效的提高出料孔10的出料速率，且当废料碎片全部进入到收料箱12的内部后，此时可通过液压缸25的运行，带动液压缸25的活塞端进行位移，带动压料板24进行位移，此时可通过位移的压料板24对收料箱12内部的废料进行压缩处理，从而有效的提高收料箱12的收纳量。
[0029]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
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此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0031]
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。