一种自动处理麦秸的农用打包装置的制作方法

[0001]
本发明属于农业设备技术领域，特别是涉及一种自动处理麦秸的农用打包装置。


背景技术：

[0002]
随着我国农业和畜牧业的快速发展，我国作为农作物种植大国，秸秆资源非常丰富，为了避免秸秆焚烧造成空气污染，通过利用秸秆打包装置对麦秸秆进行回收利用，麦秸秆作为一种很好的清洁可再生资源，具有经济、生态和社会效益，越来越受到人们的关注，但是，现有的秸秆打包装置通常需要先将秸秆粉碎，再通过打包装置对粉碎后的秸秆进行打包，对秸秆打包时，秸秆容易造成打包装置堵塞，同时秸秆回收利用需要配备粉碎机和打包装置两种设备，增加了购置成本，降低了麦秸打包效率，且现有装置无法将麦秸秆上携带的泥土进行分离，降低了秸秆包的质量，增加了秸秆包回收利用的难度和工作量。


技术实现要素：

[0003]
本发明的目的在于提供一种自动处理麦秸的农用打包装置，以解决了现有的问题：现有的秸秆打包装置通常需要先将秸秆粉碎，再通过打包装置对粉碎后的秸秆进行打包，对秸秆打包时，秸秆容易造成打包装置堵塞，同时秸秆回收利用需要配备粉碎机和打包装置两种设备，增加了购置成本，降低了麦秸打包效率。
[0004]
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
[0005]
本发明为一种自动处理麦秸的农用打包装置，包括机架，所述机架的顶部开设有进料斗，所述机架的内部固定有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端固定有第一皮带轮，所述第一皮带轮的外侧装配有第一三角带，所述第一三角带的内部装配有第二皮带轮，且所述第一皮带轮和第二皮带轮通过第一三角带转动连接，所述第二皮带轮的一侧通过焊接连接有主动直齿轮，所述主动直齿轮的一侧通过焊接连接有主动粉碎辊，所述主动直齿轮的一端装配有从动直齿轮，所述从动直齿轮的一侧通过焊接连接有从动粉碎辊，且所述机架和主动粉碎辊、机架和从动粉碎辊之间均为转动连接；
[0006]
所述机架的内部且位于从动粉碎辊的一端固定有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端固定有第三皮带轮，所述第三皮带轮的外侧装配有第二三角带，所述第二三角带的内部且位于第三皮带轮的底部装配有第四皮带轮，且所述第三皮带轮和第四皮带轮通过第二三角带转动连接，所述第四皮带轮的外侧装配有第三三角带，所述第三三角带的内部且位于第四皮带轮的另一端装配有第五皮带轮，且所述第四皮带轮和第五皮带轮通过第三三角带转动连接，所述第五皮带轮的外侧装配有第四三角带，所述第四三角带的内部且位于第五皮带轮的另一端装配有第六皮带轮，且所述第五皮带轮和第六皮带轮通过第四三角带转动连接；
[0007]
所述第四皮带轮、第五皮带轮和第六皮带轮的一侧均通过焊接连接有中心轴杆，且所述机架和中心轴杆通过滚珠轴承转动连接，所述中心轴杆的外侧均通过焊接连接有若干拨动抓；
[0008]
所述机架的内部的顶部且位于第二驱动电机的一端固定有电动推缸，所述电动推缸的输出端通过焊接连接有打包板，所述机架的内部且位于打包板的底部装配有打包箱；
[0009]
所述机架的内部且位于从动粉碎辊的底部通过转动连接有导向板，所述导向板的外侧均布开设有若干筛孔，所述机架的一侧固定有控制器，且所述第一驱动电机和控制器、第二驱动电机和控制器之间均通过导线电性连接，所述机架底部的四个端角均固定有支腿。
[0010]
进一步的，所述主动直齿轮和从动直齿轮通过啮合连接。
[0011]
进一步的，所述机架和主动粉碎辊、机架和从动粉碎辊之间均通过滚珠轴承转动连接。
[0012]
进一步的，所述导向板与水平面成25度夹角。
[0013]
进一步的，所述控制器的型号为sc-200通用型。
[0014]
进一步的，所述支腿的底部通过粘接连接有防滑垫，所述防滑垫的底部均布开设有若干防滑纹。
[0015]
进一步的，所述机架和导向板之间装配有第一弹性元件，所述机架的内部且位于第一弹性元件的一端装配有振动机构，所述机架的内部且位于振动机构的一端通过焊接连接有两个集尘板，且两个所述集尘板之间成v字型；
[0016]
所述振动机构包括第三驱动电机、中心转轴、第一凸轮、联动杆、第二凸轮、支撑转轴、联动导向杆、导向套筒和第二弹性元件，所述第三驱动电机固定于机架的内部，所述中心转轴固定于第三驱动电机的输出端，所述第一凸轮通过焊接连接于中心转轴的一侧，所述联动杆通过销钉转动连接于第一凸轮的一侧，所述第二凸轮通过销钉转动连接于联动杆的一侧，所述支撑转轴通过焊接连接于第二凸轮的一侧，且所述机架和支撑转轴通过滚珠轴承转动连接，所述联动导向杆通过销钉转动连接于联动杆的顶部，所述导向套筒通过滑动连接于联动导向杆的顶部，且所述导向套筒和导向板焊接连接，所述第二弹性元件装配于联动导向杆和导向套筒之间。
[0017]
进一步的，所述联动导向杆和导向套筒之间为间隙配合。
[0018]
进一步的，所述控制器和第三驱动电机通过导线电性连接。
[0019]
进一步的，所述第一弹性元件和第二弹性元件均为螺旋弹簧。
[0020]
本发明具有以下有益效果：
[0021]
1、本发明通过主动粉碎辊、从动粉碎辊、拨动抓、电动推缸和打包箱之间的相互配合，使得装置对麦秸打包时不容易堵塞，同时使得装置可以对麦秸同时进行粉碎和打包，降低了购置成本，提高了打包效率。
[0022]
2、本发明通过导向板、第一弹性元件、振动机构和集尘板之间的相互配合，使得装置可以对麦秸上携带的泥土进行分离，提高了秸秆包的质量，降低了秸秆包回收利用的难度和工作量。
[0023]
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0024]
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领
域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]
图1为本发明整体的结构示意图；
[0026]
图2为本发明整体结构的后视图；
[0027]
图3为本发明内部的结构示意图；
[0028]
图4为图3中a处的局部放大图；
[0029]
图5为图3中b处的局部放大图；
[0030]
图6为振动机构的结构示意图；
[0031]
图7为联动导向杆和导向套筒的结构剖视图。
[0032]
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0033]
1、机架；2、第一驱动电机；3、第一皮带轮；4、第一三角带；5、第二皮带轮；6、主动直齿轮；7、主动粉碎辊；8、从动直齿轮；9、从动粉碎辊；10、第二驱动电机；11、第三皮带轮；12、第二三角带；13、第四皮带轮；14、第三三角带；15、第五皮带轮；16、第四三角带；17、第六皮带轮；18、中心轴杆；19、拨动抓；20、电动推缸；21、打包板；22、打包箱；23、导向板；24、控制器；25、支腿；26、第一弹性元件；27、振动机构；28、集尘板；29、第三驱动电机；30、中心转轴；31、第一凸轮；32、联动杆；33、第二凸轮；34、支撑转轴；35、联动导向杆；36、导向套筒；37、第二弹性元件。
具体实施方式
[0034]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0035]
请参阅图1-7所示，本发明为一种自动处理麦秸的农用打包装置，包括机架1，机架1的顶部开设有进料斗，机架1的内部固定有第一驱动电机2，第一驱动电机2的输出端固定有第一皮带轮3，第一皮带轮3的外侧装配有第一三角带4，第一三角带4的内部装配有第二皮带轮5，且第一皮带轮3和第二皮带轮5通过第一三角带4转动连接，第二皮带轮5的一侧通过焊接连接有主动直齿轮6，主动直齿轮6的一侧通过焊接连接有主动粉碎辊7，主动直齿轮6的一端通过啮合连接有从动直齿轮8，从动直齿轮8的一侧通过焊接连接有从动粉碎辊9，且机架1和主动粉碎辊7、机架1和从动粉碎辊9之间均通过滚珠轴承转动连接；
[0036]
机架1的内部且位于从动粉碎辊9的一端固定有第二驱动电机10，第二驱动电机10的输出端固定有第三皮带轮11，第三皮带轮11的外侧装配有第二三角带12，第二三角带12的内部且位于第三皮带轮11的底部装配有第四皮带轮13，且第三皮带轮11和第四皮带轮13通过第二三角带12转动连接，第四皮带轮13的外侧装配有第三三角带14，第三三角带14的内部且位于第四皮带轮13的另一端装配有第五皮带轮15，且第四皮带轮13和第五皮带轮15通过第三三角带14转动连接，第五皮带轮15的外侧装配有第四三角带16，第四三角带16的内部且位于第五皮带轮15的另一端装配有第六皮带轮17，且第五皮带轮15和第六皮带轮17通过第四三角带16转动连接；
[0037]
第四皮带轮13、第五皮带轮15和第六皮带轮17的一侧均通过焊接连接有中心轴杆
18，且机架1和中心轴杆18通过滚珠轴承转动连接，中心轴杆18的外侧均通过焊接连接有若干拨动抓19；
[0038]
机架1的内部的顶部且位于第二驱动电机10的一端固定有电动推缸20，电动推缸20的输出端通过焊接连接有打包板21，机架1的内部且位于打包板21的底部装配有打包箱22；
[0039]
机架1的内部且位于从动粉碎辊9的底部通过转动连接有导向板23，导向板23的外侧均布开设有若干筛孔，机架1的一侧固定有控制器24，且第一驱动电机2和控制器24、第二驱动电机10和控制器24之间均通过导线电性连接，机架1底部的四个端角均固定有支腿25；
[0040]
在此，导向板23与水平面成25度夹角；
[0041]
在此，控制器24的型号为sc-200通用型；
[0042]
在此，支腿25的底部通过粘接连接有防滑垫，防滑垫的底部均布开设有若干防滑纹；
[0043]
机架1和导向板23之间装配有第一弹性元件26，机架1的内部且位于第一弹性元件26的一端装配有振动机构27，机架1的内部且位于振动机构27的一端通过焊接连接有两个集尘板28，且两个集尘板28之间成v字型；
[0044]
振动机构27包括第三驱动电机29、中心转轴30、第一凸轮31、联动杆32、第二凸轮33、支撑转轴34、联动导向杆35、导向套筒36和第二弹性元件37，第三驱动电机29固定于机架1的内部，中心转轴30固定于第三驱动电机29的输出端，第一凸轮31通过焊接连接于中心转轴30的一侧，联动杆32通过销钉转动连接于第一凸轮31的一侧，第二凸轮33通过销钉转动连接于联动杆32的一侧，支撑转轴34通过焊接连接于第二凸轮33的一侧，且机架1和支撑转轴34通过滚珠轴承转动连接，联动导向杆35通过销钉转动连接于联动杆32的顶部，导向套筒36通过滑动连接于联动导向杆35的顶部，且导向套筒36和导向板23焊接连接，第二弹性元件37装配于联动导向杆35和导向套筒36之间；
[0045]
在此，联动导向杆35和导向套筒36之间为间隙配合；
[0046]
在此，控制器24和第三驱动电机29通过导线电性连接；
[0047]
在此，第一弹性元件26和第二弹性元件37均为螺旋弹簧。
[0048]
本实施例的一个具体应用为：
[0049]
将装置与外部电源进行电性连接，通过控制器24启动第一驱动电机2、第二驱动电机10、电动推缸20和第三驱动电机29，将秸秆投放于进料斗的内部；
[0050]
第一驱动电机2启动后，第一驱动电机2的输出端转动并带动第一皮带轮3转动，通过第一皮带轮3和第二皮带轮5的转动连接，使得第一皮带轮3带动第二皮带轮5转动，通过第二皮带轮5和主动直齿轮6的焊接连接，使得第二皮带轮5带动主动直齿轮6转动，通过主动直齿轮6和主动粉碎辊7的焊接连接，使得主动直齿轮6带动主动粉碎辊7转动，通过主动直齿轮6和从动直齿轮8的啮合连接，使得主动直齿轮6带动从动直齿轮8转动，通过从动直齿轮8和从动粉碎辊9的焊接连接，使得从动直齿轮8带动从动粉碎辊9转动，通过主动粉碎辊7和从动粉碎辊9的配合，使得主动粉碎辊7和从动粉碎辊9对进料斗内部投放的秸秆进行粉碎，粉碎后的秸秆掉落于导向板23的表面；
[0051]
第二驱动电机10启动后，第二驱动电机10的输出端转动并带动第三皮带轮11转动，通过第三皮带轮11和第四皮带轮13的转动连接，使得第三皮带轮11带动第四皮带轮13
转动，通过第四皮带轮13和第五皮带轮15的转动连接，使得第四皮带轮13带动第五皮带轮15转动，通过第五皮带轮15和第六皮带轮17的转动连接，使得第五皮带轮15带动第六皮带轮17转动，通过第四皮带轮13和中心轴杆18、第五皮带轮15和中心轴杆18、第六皮带轮17和中心轴杆18之间的焊接连接，使得中心轴杆18转动，通过中心轴杆18和拨动抓19的焊接连接，使得中心轴杆18带动拨动抓19转动，进而对掉落于导向板23表面的秸秆进行拨动，同时拨动秸秆向打包箱22移动，避免了秸秆堆积造成装置内部堵塞，提高了打包效率；
[0052]
第三驱动电机29启动后，第三驱动电机29的输出端转动并带动中心转轴30转动，通过中心转轴30和第一凸轮31的焊接连接，使得中心转轴30带动第一凸轮31转动，通过第一凸轮31和联动杆32的转动连接，使得第一凸轮31带动联动杆32移动，通过联动杆32和联动导向杆35的转动连接，使得联动杆32带动联动导向杆35移动，通过第二弹性元件37装配于联动导向杆35和导向套筒36之间，使得联动导向杆35对第二弹性元件37进行压缩，当第二弹性元件37压缩到最大值时，会带动导向套筒36移动，通过导向套筒36和导向板23的焊接连接，使得导向套筒36带动导向板23移动，通过第一弹性元件26装配于机架1和导向板23之间，当导向板23向上移动时，会带动第一弹性元件26进行伸展，当导向板23移动到最高处时，由于第一弹性元件26自身具备的伸缩回弹特性，使得第一弹性元件26带动导向板23复位，如此循环，进而使得导向板23对齐表面的秸秆进行振荡，配合拨动抓19对秸秆的拨动，使得秸秆上携带的泥土脱落，并通过导向板23表面开设的筛孔掉落于集尘板28的表面，进而使得麦秸上的泥土得到分离；
[0053]
通过导向板23的振动、拨动抓19的拨动，使得导向板23表面的秸秆移动到打包箱22的内部，电动推缸20启动后，电动推缸20内部的活塞杆伸展，通过电动推缸20和打包板21的焊接连接，使得电动推缸20带动打包板21移动，进而对掉落于打包箱22内部的秸秆进行打包，实现了麦秸粉碎和打包一体化完成，降低了购置成本，提高了打包的效率。
[0054]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0055]
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。