一种沙漠植树用不塌陷快速成坑同步放苗的种植装置的制作方法

[0001]
本发明涉及种植技术领域，具体为一种沙漠植树用不塌陷快速成坑同步放苗的种植装置。


背景技术：

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种植即植物栽培，包括各种农作物、林木、果树、花草、药用和观赏等植物的栽培，有粮食作物、经济作物、蔬菜作物、绿肥作物、饲料作物、牧草等。目的是最大限度地利用资源，减少浪费，降低成本。利用无污染的土地、水域及天然环境，或者运用生态技术措施，改善种植水质和生态环境，按照达毅种植特定的种植模式进行种植，不使用化肥、农药和其它有害物质等，目标是生产出无公害绿色食品和有机食品。实现生态种植的组件有益生菌原液等。
[0003]
为了减小沙漠化的程度，常常会在沙漠地区种植绿植，种植绿植时一般需要于沙地上挖坑，但是由于沙子具有流动性，若想要将绿植顺利插入沙坑中且为了避免出现倾倒的问题，则需要挖出比树苗直径宽几倍的沙坑，才能使得树苗插入足够的深度，增加了工作人员的劳动强度，且挖坑的时间不可控，经常挖好的沙坑因为沙粒的流动，而将原先的沙坑掩埋，容易反复做无用功，降低了工作效率，为此，我们提出一种沙漠植树用不塌陷快速成坑同步放苗的种植装置。


技术实现要素：

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本发明的目的在于提供一种沙漠植树用不塌陷快速成坑同步放苗的种植装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种沙漠植树用不塌陷快速成坑同步放苗的种植装置，包括，
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外壳组件，包括左壳体和右壳体，所述左壳体和右壳体组接呈底部形成有凹陷口的圆筒结构，且所述左壳体和右壳体底面固定连接有插入板，所述插入板呈弧形结构且端部呈薄板结构；
[0007]
吸沙组件，包括水平插接于凹陷口内的转动杆，所述转动杆为两段式结构设置，且两段所述转动杆端部分别伸入左壳体和右壳体内腔；
[0008]
分离组件，所述分离组件设于左壳体和右壳体组接结构的内腔。
[0009]
进一步地，所述转动杆外壁套设有导沙管，所述导沙管外壁等距设有呈环形分布的铲沙板，所述铲沙板为弧面板，且所述铲沙板表面等距设有的导沙槽，所述铲沙板一端设有v型导沙块。
[0010]
进一步地，所述导沙管中部呈圆环结构，且所述导沙管表面开设有与铲沙板贴近的进沙口，所述导沙管内腔具有环形导沙通道，所述铲沙板呈截面呈凹型结构。
[0011]
进一步地，所述导沙管右端与弹性伸缩杆一端连接，且所述导沙管右端为封口状结构，所述弹性伸缩杆另一端与传动轴固定连接，所述传动轴上套设有传动轮，所述传动轮
通过传动带与驱动电机的输出端连接，所述驱动电机固定安装于右壳体外壁的凸台上。
[0012]
进一步地，所述导沙管左端固定连接转动环，所述转动环活动嵌设于限位块表面，所述限位块上开设有与导沙管内腔连通的通孔，且所述限位块一端固定插接有排沙管，所述排沙管、限位块与导沙管内腔形成通路。
[0013]
进一步地，所述排沙管顶端呈半圆管结构且贯穿左壳体伸至外侧，所述排沙管顶端出口连接有聚拢管，所述聚拢管内腔开设有倒锥形型通道，所述排沙管靠近出口处连接有与引风扇连接的负压管。
[0014]
进一步地，所述分离组件包括左壳体与右壳体组接后内腔形成的放苗腔，所述放苗腔内设有上下两组双向气缸推杆，所述双向气缸推杆两端分别与左壳体和右壳体内壁固定连接。
[0015]
进一步地，所述分离组件还包括与右壳体外壁固定连接的l型连接臂，所述l型连接臂一端向左壳体一侧延伸并活动抵接于定位块顶面，所述定位块与左壳体外壁固定连接，所述l型连接臂表面均匀设有卡位凸块，所述定位块上通过铰链轴连接有卡位块，所述卡位块的端面直径小于相邻卡位凸块之间的间距。
[0016]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明将外壳组件向下插入沙地中，通过转动的铲沙板将沿路阻挡的沙粒铲起，并顺势滑落至导沙管中，排沙管内的负压引力，使得沙粒上升通过聚拢管排出至外壳组件一侧的沙地上，插入板同时阻挡周围的沙粒滑落至沙坑中，掘进至所需深度时，接触定位块对l型连接臂的定位，并通过双向气缸推杆将左壳体和右壳体分离，此时弹性伸缩杆处于延长状态，使得放苗腔分隔开来，进而使得其中放置的树苗下落穿过导沙管中部的圆环结构进入沙坑中，随着外壳组件的取出，周围的沙粒会快速将树苗的根部掩埋，再将排出至一侧的沙粒回填即可，降低了工作人员挖坑的强度，避免了做很多的无用功，且完成了同步放苗的作业，提高了工作效率。
附图说明
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图1为本发明结构示意图；
[0018]
图2为本发明图1中局部结构剖面示意图；
[0019]
图3为本发明图2中a向结构示意图；
[0020]
图4为本发明分离组件结构示意图。
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图中：100、外壳组件；101、左壳体；102、右壳体；103、凹陷口；104、插入板；200、吸沙组件；201、导沙管；202、进沙口；203、铲沙板；204、v型导沙块；205、传动轴；206、弹性伸缩杆；207、传动轮；208、传动带；209、驱动电机；210、凸台；211、转动环；212、限位块；213、排沙管；214、聚拢管；215、负压管；216、转动杆；300、分离组件；301、放苗腔；302、双向气缸推杆；303、l型连接臂；304、卡位块；305、定位块；306、卡位凸块。
[0022]
附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
具体实施方式
[0023]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0024]
请参阅图1，本发明提供一种沙漠植树用不塌陷快速成坑同步放苗的种植装置，包括，外壳组件100，包括左壳体101和右壳体102，左壳体101和右壳体102组接呈底部形成有凹陷口103的圆筒结构，且左壳体101和右壳体102底面固定连接有插入板104，插入板104呈弧形结构且端部呈薄板结构；吸沙组件200，包括水平插接于凹陷口103内的转动杆216，转动杆216为两段式结构设置，且两段转动杆216端部分别伸入左壳体101和右壳体102内腔；分离组件300，分离组件300设于左壳体101和右壳体102组接结构的内腔。
[0025]
请参阅图2和图3，转动杆216外壁套设有导沙管201，导沙管201外壁等距设有呈环形分布的铲沙板203，铲沙板203为弧面板，且铲沙板203表面等距设有的导沙槽，铲沙板203一端设有v型导沙块204,v型导沙块204用于将铲沙板203铲起的沙粒尽数导入至导沙管201中。
[0026]
请参阅图2和图3，导沙管201中部呈圆环结构，且导沙管201表面开设有与铲沙板203贴近的进沙口202，导沙管201内腔具有环形导沙通道，铲沙板203呈截面呈凹型结构,将外壳组件100向下插入沙地中，通过转动的铲沙板203将沿路阻挡的沙粒铲起，并顺势滑落至导沙管201中，排沙管213内的负压引力，使得沙粒上升通过聚拢管214排出至外壳组件100一侧的沙地上，插入板同时阻挡周围的沙粒滑落至沙坑中。
[0027]
请参阅图2和图3，导沙管201右端与弹性伸缩杆206一端连接，弹性伸缩杆206用于适应后续左壳体101与右壳体102分离后继续保持连接，且导沙管201右端为封口状结构，弹性伸缩杆206另一端与传动轴205固定连接，传动轴205上套设有传动轮207，传动轮207通过传动带208与驱动电机209的输出端连接，驱动电机209固定安装于右壳体102外壁的凸台210上。
[0028]
请参阅图2和图3，导沙管201左端固定连接转动环211，转动环211活动嵌设于限位块212表面，限位块212上开设有与导沙管201内腔连通的通孔，且限位块212一端固定插接有排沙管213，排沙管213、限位块212与导沙管201内腔形成通路，掘进至所需深度时，接触定位块305对l型连接臂303的定位，并通过双向气缸推杆302将左壳体101和右壳体102分离，此时弹性伸缩杆206处于延长状态，使得放苗腔301分隔开来，进而使得其中放置的树苗下落穿过导沙管201中部的圆环结构进入沙坑中，随着外壳组件100的取出，周围的沙粒会快速将树苗的根部掩埋，再将排出至一侧的沙粒回填即可，降低了工作人员挖坑的强度，避免了做很多的无用功。
[0029]
请参阅图2和图3，排沙管213顶端呈半圆管结构且贯穿左壳体101伸至外侧，排沙管213顶端出口连接有聚拢管214，便于导出的沙粒集落在指定的区域，便于后续的回填，聚拢管214内腔开设有倒锥形型通道，排沙管213靠近出口处连接有与引风扇连接的负压管215。
[0030]
请参阅图2和图4，分离组件300包括左壳体101与右壳体102组接后内腔形成的放苗腔301，放苗腔301内设有上下两组双向气缸推杆302，通过双向气缸推杆302将左壳体101和右壳体102分离，使得放苗腔301分隔开来，双向气缸推杆302两端分别与左壳体101和右壳体102内壁固定连接。
[0031]
请参阅图2和图4，分离组件300还包括与右壳体102外壁固定连接的l型连接臂303，l型连接臂303一端向左壳体101一侧延伸并活动抵接于定位块305顶面，定位块305与左壳体101外壁固定连接，l型连接臂303表面均匀设有卡位凸块306，定位块305上通过铰链轴连接有卡位块304，放苗时，将卡位块304从相邻的卡位凸块306之间拉出，配合双向气缸推杆302实现左壳体101和右壳体102的分离，同时l型连接臂303壁定位块305活动限位连接，使得左壳体101和右壳体102始终保持连接，卡位块304的端面直径小于相邻卡位凸块306之间的间距。
[0032]
本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
[0033]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。