技术特征：
1.一种插秧机，其特征在于，在行驶机体的后方装备有秧苗插植装置，所述秧苗插植装置具有：载秧台，在多个部位具有能够载置毯状秧苗的秧苗载置部；以及多个秧苗插植机构，取出载置于所述秧苗载置部的毯状秧苗并插植在农田，所述载秧台以横向排列的状态具有：多个所述秧苗载置部，沿着所述载秧台的左右移动方向的左右方向宽度被设定为固定值；以及空盘部，位于与所述秧苗载置部相邻的位置，未载置毯状秧苗，所述秧苗插植机构具有插植爪，所述插植爪与形成于各个所述秧苗载置部的一个秧苗取出口的位置相对应地从该秧苗取出口取出一株毯状秧苗，所述秧苗取出口和所述插植爪在左右方向的配设间隔被设定为与预先设定的窄行距相对应的第一间隔和与比该窄行距宽的宽行距相对应的第二间隔这样的不等间隔，所述第一间隔与形成于以未夹着所述空盘部的方式相邻的所述秧苗载置部的所述秧苗取出口彼此的间隔一致，所述第二间隔与形成于以夹着所述空盘部的方式相邻的所述秧苗载置部的所述秧苗取出口彼此的间隔一致，在所述空盘部上部的后方朝上的面，沿着与毯状秧苗自前上方插入的方向交叉的方向立设有加强筋。2.根据权利要求1所述的插秧机，其特征在于，所述秧苗插植装置具有将来自所述行驶机体侧的传递动力传递至所述秧苗插植机构的插植传动箱，所述秧苗插植机构具有：左右一对旋转箱，相对于所述插植传动箱绕左右朝向的轴心受到驱动旋转；以及爪支承箱，支承于所述旋转箱，所述旋转箱位于靠近所述插植传动箱的一侧，所述爪支承箱支承于比该旋转箱更远离所述插植传动箱的一侧，在支承于所述爪支承箱的所述插植爪彼此的间隔中，跨所述插植传动箱而设置的所述插植爪彼此的间隔与所述第二间隔一致，未跨所述插植传动箱而设置的所述插植爪彼此的间隔与所述第一间隔一致。3.根据权利要求2所述的插秧机，其特征在于，在所述行驶机体搭载有施肥装置，所述插秧机设有：分排离合器，连通和切断支承在所述秧苗插植机构的一个所述插植传动箱的所述旋转箱的驱动；以及施肥停止件，切断从所述施肥装置向施肥对象部位的肥料提供，所述分排离合器被设置成针对每一个插植传动箱对支承于该插植传动箱的所述旋转箱的驱动进行连通和切断，所述施肥停止件被设置成能够分别连通和切断向沿着所述载秧台的左右移动方向排列的施肥对象部位进行的肥料提供。4.根据权利要求3所述的插秧机，其特征在于，所述插植传动箱、分排离合器或对分排离合器进行连通和切断操作的操作杆的数量被设定为比向设置于所述施肥装置的两个一组的搬运用管中的一个或两个提供肥料的送出
部的数量多。
技术总结
本发明的插秧机以横向排列的状态具有：秧苗载置部(62)；以及空盘部(63)，位于与秧苗载置部(62)相邻的位置，未载置毯状秧苗，秧苗取出口(62a)和插植爪(54)的左右方向配设间隔设定为与窄行距相对应的第一间隔(W1)和与宽行距相对应的第二间隔(W2)这样的不等间隔，第一间隔(W1)与形成于以未夹着空盘部(63)的方式相邻的秧苗载置部(62)的秧苗取出口(62a)的间隔一致，第二间隔(W2)与形成于以夹着空盘部(63)的方式相邻的秧苗载置部(62)的秧苗取出口(62a)的间隔一致，在空盘部63上部的后方朝上的面(63a)，沿着与毯状秧苗自前上方插入的方向交叉的方向立设有加强筋(64)。方向交叉的方向立设有加强筋(64)。方向交叉的方向立设有加强筋(64)。
技术研发人员：越山隆广 田部智也
受保护的技术使用者：株式会社久保田
技术研发日：2020.12.09
技术公布日：2022/5/31