一种打捆包膜一体机的制作方法

本发明属于打捆机技术领域，具体涉及一种打捆包膜一体机。

背景技术：

秸秆，是指水稻、小麦、玉米等禾本科农作物成熟脱粒后剩余的茎叶部分。在工业化以前，农民对秸秆的利用五花八门，非常丰富。比如在中国南方，人们将稻秆晒干储藏，可用作柴火，编织座垫、床垫、扫帚等家用品，铺垫牲圈、喂养牲畜，堆沤肥还田，甚至用于制作简易房屋的屋顶等，很少被直接浪费掉。中国近二十年来由于煤、电、天然气的普及、各种工业制品的丰富，农村对秸秆的需求减少，大量秸秆的处理成为了一个严重的社会问题，虽然法律禁止，但很多地方农民仍然直接在田地里燃烧秸秆，引发空气污染、火灾等问题。环保署指出，在收割时立即就地掩埋稻草不但没有空气污染，也是更好的施肥方式，秸秆在处理的时候通常采用打捆机进行打捆处理，为进行干燥保存，以及运输，一般后续将其打捆秸秆进行包膜处理，但这两种工序是分开的，传统的打捆机通常打捆后的秸秆捆放置在土地里，后期再进行收集，再进行搬运使用包膜机进行包膜处理，浪费人力物力，且效率低下。

技术实现要素：

本发明提供了一种打捆包膜一体机，具有打捆包膜一体，节省人力物力，提高生产效率的特点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种打捆包膜一体机，包括包膜机构和机体，所述包膜机构设置在机体的右侧，所述包膜机构包括固定在机体下架上的支撑座，所述支撑座的上端设置有滚动组件，所述滚动组件的前侧设置有切割组件，所述滚动组件的上方设置有支撑架，所述支撑架的上端设置有第二电动机，所述第二电动机的输出端连接有转动轴，所述转动轴的下端设置有固定支架，所述固定支架的下端设置有固定机构；

所述切割组件包括固定在支撑座上端的第四电动推杆，所述第四电动推杆的输出端铰接有切割刀，所述切割刀的边侧设置有压块，所述切割刀的下方设置有收纳块，所述收纳块设置成倾斜式，所述收纳块的上端开设置有刀槽，所述刀槽的一侧设置有压槽，所述切割刀的边侧中间位置设置有转动架，所述转动架的另一端铰接有第五电动推杆输出端；

所述滚动组件包括固定在支撑座上端的两组轴承座，两组所述轴承座之间设置有转动柱，所述转动柱表面设置有固定板，所述固定板上设置有第六电动推杆末端，所述第六电动推杆的输出端铰接有滚动架，所述滚动架中间设置有多组转动支杆，所述转动支杆的一侧外端均设置有转动齿轮，所述转动齿轮的外侧设置有齿轮带，所述滚动架上最边侧的转动支杆上设置有第三电动机，所述支撑座上位于第三电动机落下的区域设置有空槽，所述滚动架上边侧位于齿轮带上方紧贴设置有张紧轮。

优选的，所述机体的前端底部设置有捡拾辊，所述捡拾辊的上方设置有除尘波浪板，所述除尘波浪板固定在机体内壁上，所述除尘波浪板上开设有均匀分布的通孔，所述除尘波浪板的前端上方设置有进料挡板，所述进料挡板的左端设置有固定杆，所述固定杆固定在机体内部顶端，所述除尘波浪板的后端上方设置有破碎辊，所述除尘波浪板的后端下端部设置有输送带，所述输送带倾斜设置，且倾斜上端内侧设置从动轮，所述输送带的右侧设置有承接辊轴，所述承接辊轴的右侧设置有导向辊，所述导向辊的下方设置有固定折板，所述固定折板的内侧上方设置有成型板，所述固定折板与成型板之间设置有多根连接杆，所述固定折板弯折区上端设置有第二转动辊，所述第二转动辊的上方设置有第一转动辊，所述第一转动辊的两侧设置有支撑板，所述支撑板与固定折板连接有支撑杆，所述支撑板的另一端连接有活动轴，所述活动轴伸出机体一端连接有固定条，所述固定条的下端铰接有第二电动推杆输出端，所述成型板内侧壁设置有多个辅助辊轮，所述活动轴的左下方设置有主动辊轮，所述主动辊轮的外侧设置有输送辊带，所述输送辊带经过主动辊轮、第一转动辊、第二转动辊、导向辊、多个辅助辊轮、主动辊轮形成一个闭合回路，所述主动辊轮的下端紧贴有闭合辊轮，所述机体的左侧上端设置有连接座。

优选的，所述承接辊轴的下方设置有承接块，所述承接块的左侧包裹在承接辊轴外部，所述承接块的下端设置有第一电动推杆输出端，所述第一电动推杆末端设置在机体下架上，所述从动轮的外侧两端均设置有第三电动推杆，所述机体外壁开设有槽口，所述从动轮的外侧两端设置在槽口内。

优选的，所述机体的上端设置有抽风机，所述机体的右侧铰接有第一挡板，所述第一挡板的下端铰接有第二挡板，所述第一挡板邻近第二挡板处下端设置有挡块。

优选的，所述捡拾辊的外端设置有第一电动机输出端，所述第一电动机输出端还设置有皮带轮，所述皮带轮上设置有皮带，所述皮带的另一端连接在主动辊轮外端的皮带轮上。

优选的，所述输送带的上方设置有固定带。

优选的，所述固定折板的下方设置有出料斜板。

优选的，所述固定机构包括转动连接在固定支架下端的转动支轴，所述转动支轴为空心轴，所述转动支轴的内部设置有拉杆，所述拉杆的上端设置有弹簧一端，所述弹簧另一端连接在转动支轴内部顶端，所述转动支轴的外部设置有夹紧板，所述夹紧板的下端设置有连接支杆，所述夹紧板的外侧设置有固定块，所述固定块的外部设置有胀板，所述固定块固定设置在胀板的内壁上，所述胀板与夹紧板之间设置有滚动杆。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过打捆包膜一体化，从而节省人力物力，提高生产效率。

2、本发明通过电动机带动捡拾辊转动秸秆翻转，在此过程中，秸秆会撞击到进料挡板，将秸秆上的土块撞碎，土块部分掉落到除尘波浪板，通过通孔掉落，使之秸秆不含尘土，质量更好，再通过破碎辊将秸秆进一步破碎，使之方便打捆压实，电动机带动皮带转动从而带动主动辊轮进行转动，从而使得输送辊带滚动，带动内部的秸秆进行滚动，形成圆捆，完成后，通过第二电动推杆推动固定条前进，从而使得活动轴转动，从而使得支撑板转动，通过支撑杆带动固定折板转动，从而带动成型板转动，使得成型的圆捆滚落到出料斜板上进行卸料，卸料方便快捷，卸料完成后，立刻回位，不会耽误下一次的圆捆成型，提高其生产效率。

3、本发明圆捆卸料时，输送带停止运动，第三电动推杆带动从动轮沿槽口向下运动，使得输送带下降到承接块的边侧下端，使之形成滞留区，从而不会使得秸秆继续运行进入成型腔体中滑落下去，造成浪费；当圆捆卸料完成后，导向辊复位，第一电动推杆带动承接块下降，使得承接辊轴下降，使之与输送带上端保持平齐，使得滞留区的秸秆顺利进入成型腔体中；当一段时间后，第三电动推杆带动从动轮回位，第一电动推杆带动承接块以及承接辊轴复位，使得成型腔体的进口端更小，使得圆捆更易成型；通过这些不同时间各机构状态，使得一个连续性生产的系统，达到既不影响卸料的完成，又不影响下次圆捆成型的准备，不会造成秸秆的浪费，使得形成一个良好循环系统。

4、本发明圆捆成型阶段，通过抽风机抽风，使得秸秆进入成型腔体中更快，且具有吸附力，使得刚开始成型的秸秆不易从成型腔体中掉落，圆捆卸料阶段，抽风机停止运动，第一挡板与第二挡板作用是将外出口封闭，使得吸风口只从机体前端进风，增大其吸附力。

5、本发明设置的包膜机构通过切割组件、滚动组件、固定支架等机构联通，使得圆捆包膜全面包裹，完整性优良，不存在遗漏处，且包膜效率高效，包膜完成后，再其包膜进行切割完成后，通过将膜卷开端通过压块压进压槽中进行固定，为下一次包膜进行准备，当切割完成后，通过第六电动推杆推动滚动架向右倾斜，圆捆掉落下去，且此过程中，圆捆始终保持转动，整个包膜过程全自动完成，且连续包膜生产，包膜效率高效。

6、本发明当需要安装卷膜筒时，将卷膜筒安插到胀板外部,此时胀板处于松开状态，推动拉杆和连接支杆，带动夹紧板从而带动滚动杆向前运动，随着推动，滚动杆垂直与胀板与夹紧板，滚动杆向胀板和夹紧板施加压力，夹紧板的斜面与固定块斜面相嵌合，使胀板处于向外胀紧状态，从而将卷膜筒固定住，通过转动支轴进行放膜，通过向外侧拉动拉杆，使胀板松开，即可取出卷膜筒，进行更换，此机构固定牢固，安装拆卸简单，方便快捷。

附图说明

图1为本发明一种打捆包膜一体机的结构示意图。

图2为本发明滚动组件的结构示意图。

图3为本发明滚动架的俯视图。

图4为本发明张紧轮的结构示意图。

图5为本发明切割组件的状态示意图。

图6为本发明收纳块的状态示意图。

图7为本发明机体的内部示意图。

图8为本发明卸料时的状态示意图。

图9为本发明机体的正视图。

图10为本发明除尘波浪板的剖视图。

图11为本发明输送带与承接辊轴进料一段时间的状态示意图。

图12为本发明输送带与承接辊轴开启卸料时的状态示意图。

图13为本发明输送带与承接辊轴开启进料时的结构示意图。

图14为本发明固定机构的结构示意图。

图中：1、机体；2、固定杆；3、进料挡板；4、连接座；5、破碎辊；6、固定带；7、辅助辊轮；8、主动辊轮；9、成型板；10、输送辊带；11、活动轴；12、支撑板；13、抽风机；14、第一转动辊；15、支撑杆；16、连接杆；17、第一挡板；18、固定折板；19、挡块；20、第二挡板；21、导向辊；22、出料斜板；23、第一电动推杆；24、承接辊轴；25、承接块；26、输送带；27、除尘波浪板；28、捡拾辊；29、第一电动机；30、皮带；31、第二电动推杆；32、固定条；33、第三电动推杆；34、槽口；35、从动轮；36、通孔；37、第二转动辊；38、闭合辊轮；39、通口；40、包膜机构；401、支撑架；402、第二电动机；403、转动轴；404、固定支架；405、固定机构；4051、弹簧；4052、胀板；4053、滚动杆；4054、拉杆；4055、连接支杆；4056、夹紧板；4057、固定块；4058、转动支轴；406、切割组件；4061、第四电动推杆；4062、切割刀；4063、压块；4064、转动架；4065、第五电动推杆；4066、收纳块；4067、刀槽；4068、压槽；407、滚动组件；4071、轴承座；4072、转动柱；4073、固定板；4074、第六电动推杆；4075、滚动架；4076、转动支杆；4077、第三电动机；4078、张紧轮；4079、转动齿轮；40710、齿轮带；408、支撑座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-14，本发明提供以下技术方案：

实施例1

一种打捆包膜一体机，包括包膜机构40和机体1，包膜机构40设置在机体1的右侧，包膜机构40包括固定在机体1下架上的支撑座408，支撑座408的上端设置有滚动组件407，滚动组件407的前侧设置有切割组件406，滚动组件407的上方设置有支撑架401，支撑架401的上端设置有第二电动机402，第二电动机402的输出端连接有转动轴403，转动轴403的下端设置有固定支架404，固定支架404的下端设置有固定机构405；

切割组件406包括固定在支撑座408上端的第四电动推杆4061，第四电动推杆4061的输出端铰接有切割刀4062，切割刀4062的边侧设置有压块4063，切割刀4062的下方设置有收纳块4066，收纳块4066设置成倾斜式，收纳块4066的上端开设置有刀槽4067，刀槽4067的一侧设置有压槽4068，切割刀4062的边侧中间位置设置有转动架4064，转动架4064的另一端铰接有第五电动推杆4065输出端；

滚动组件407包括固定在支撑座408上端的两组轴承座4071，两组轴承座4071之间设置有转动柱4072，转动柱4072表面设置有固定板4073，固定板4073上设置有第六电动推杆4074末端，第六电动推杆4074的输出端铰接有滚动架4075，滚动架4075中间设置有多组转动支杆4076，转动支杆4076的一侧外端均设置有转动齿轮4079，转动齿轮4079的外侧设置有齿轮带40710，滚动架4075上最边侧的转动支杆4076上设置有第三电动机4077，支撑座408上位于第三电动机4077落下的区域设置有空槽，滚动架4075上边侧位于齿轮带40710上方紧贴设置有张紧轮4078，使之张紧齿轮带40710。

具体地，圆捆滚落后接近滚动架4075上，第六电动推杆4074推动滚动架4075向圆捆端倾斜，使之圆捆便于进入滚动架4075中，第六电动推杆4074复位，第二电动机402带动转动轴403转动，转动轴403带动固定支架404转动，从而带动固定机构405上的膜卷对其圆捆进行包膜，通过第三电动机4077转动带动齿轮带40710以及转动齿轮4079转动，从而带动转动支杆4076转动，从而使得圆捆在滚动架4075内转动，通过固定支架404转动以及转动支杆4076转动，使得圆捆包膜全面包裹，完整性优良，不存在遗漏处，且包膜效率高效，包膜完成后，通过切割组件406中的第四电动推杆4061和第五电动推杆4065伸长，从而使得切割刀4062立起，将膜卷开端放开，再第四电动推杆4061和第五电动推杆4065缩回，对其包膜进行切割完成，同时将膜卷开端通过压块4063压进压槽4068中进行固定，为下一次包膜进行准备，当切割完成后，通过第六电动推杆4074推动滚动架4075向右倾斜，圆捆掉落下去，且此过程中，圆捆始终保持转动，整个包膜过程全自动完成，且连续包膜生产，包膜效率高效。

实施例2

作为一种可选情况，请参阅图7-9，一种打捆包膜一体机，机体1的前端底部设置有捡拾辊28，捡拾辊28的上方设置有除尘波浪板27，除尘波浪板27位于捡拾辊28的正上方部分设置有通口39，除尘波浪板27固定在机体1内壁上，除尘波浪板27上开设有均匀分布的通孔36，除尘波浪板27的前端上方设置有进料挡板3，进料挡板3的左端设置有固定杆2，固定杆2固定在机体1内部顶端，除尘波浪板27的后端上方设置有破碎辊5，除尘波浪板27的后端下端部设置有输送带26，为了使破碎辊5带动的秸秆更好的进行输送，输送带26的上方设置有固定带6，固定带6对抛起来的秸秆进行限位，使之掉落到输送带上，输送带26倾斜设置，且倾斜上端内侧设置从动轮35，输送带26的右侧设置有承接辊轴24，承接辊轴24的右侧设置有导向辊21，导向辊21的下方设置有固定折板18，为了方便出料，固定折板18的下方设置有出料斜板22；固定折板18的内侧上方设置有成型板9，固定折板18与成型板9之间设置有多根连接杆16，固定折板18弯折区上端设置有第二转动辊37，第二转动辊37的上方设置有第一转动辊14，第一转动辊14的两侧设置有支撑板12，支撑板12与固定折板18连接有支撑杆15，支撑板12的另一端连接有活动轴11，活动轴11伸出机体1一端连接有固定条32，固定条32的下端铰接有第二电动推杆31输出端，成型板9内侧壁设置有多个辅助辊轮7，活动轴11的左下方设置有主动辊轮8，主动辊轮8的外侧设置有输送辊带10，输送辊带10为网孔式，输送辊带10经过主动辊轮8、第一转动辊14、第二转动辊37、导向辊21、多个辅助辊轮7、主动辊轮8形成一个闭合回路，主动辊轮8的下端紧贴有闭合辊轮38，机体1的左侧上端设置有连接座4，为了节约动力，且实现两种驱动，捡拾辊28的外端设置有第一电动机29输出端，第一电动机29输出端还设置有皮带轮，皮带轮上设置有皮带30，皮带30的另一端连接在主动辊轮8外端的皮带轮上。

具体地，第一电动机29顺时针转动，带动捡拾辊28转动将土地里的秸秆翻转带入到除尘波浪板27，在此过程中，秸秆会撞击到进料挡板3，将秸秆上上的土块撞碎，土块部分掉落到除尘波浪板27，通过通孔36掉落，再通过破碎辊5将秸秆进一步破碎，使之方便打捆压实，破碎辊5将秸秆翻转挑起到输送带26上，输送带26转动，将秸秆送入到输送辊带10、成型板9、主动辊轮8、闭合辊轮38围成的成型腔体中，第一电动机29带动皮带30转动从而带动主动辊轮8进行转动，从而使得输送辊带10滚动，带动内部的秸秆进行滚动，形成圆捆，完成后，通过第二电动推杆31推动固定条32前进，从而使得活动轴11转动，从而使得支撑板12转动，通过支撑杆15带动固定折板18转动，从而带动成型板9转动，使得成型的圆捆滚落到出料斜板22上进行卸料，卸料方便快捷，卸料完成后，立刻回位，不会耽误下一次的圆捆成型，提高其生产效率。

实施例3

作为一种可选情况，请参阅图7-8，图11-13，一种打捆包膜一体机，承接辊轴24的下方设置有承接块25，承接块25的左侧包裹在承接辊轴24外部，承接块25的下端设置有第一电动推杆23输出端，第一电动推杆23末端设置在机体1下架上，从动轮35的外侧两端均设置有第三电动推杆33，机体1外壁开设有槽口34，从动轮35的外侧两端设置在槽口34内。

具体地，当圆捆卸料时，此时，输送带26停止运动，第三电动推杆33带动从动轮35沿槽口34向下运动，如图12，使得输送带26下降到承接块25的边侧下端，使之形成滞留区，从而不会使得秸秆继续运行进入成型腔体中滑落下去，造成浪费；当圆捆卸料完成后，导向辊21复位，第一电动推杆23带动承接块25下降，使得承接辊轴24下降，使之与输送带26上端保持平齐，如图13，使得滞留区的秸秆顺利进入成型腔体中；当一段时间后，第三电动推杆33带动从动轮35回位，第一电动推杆23带动承接块25以及承接辊轴24复位，如图11，使得成型腔体的进口端更小，使得圆捆更易成型，在此过程中，承接辊轴24由后侧边的驱动机构进行顺时针转动；通过这些不同时间各机构状态，使得一个连续性生产的系统，达到既不影响卸料的完成，又不影响下次圆捆成型的准备，不会造成秸秆的浪费，使得形成一个良好循环系统。

该实施例中的方案可以与其他实施例中的方案进行选择性的组合使用。

实施例4

作为一种可选情况，请参阅图7-10，一种打捆包膜一体机，机体1的上端设置有抽风机13，机体1的右侧铰接有第一挡板17，第一挡板17的下端铰接有第二挡板20，第一挡板17邻近第二挡板20处下端设置有挡块19，通过吹风机吹风。

具体地，圆捆成型阶段，通过抽风机13抽风，使得秸秆进入成型腔体中更快，且具有吸附力，使得刚开始成型的秸秆不易从成型腔体中掉落，圆捆卸料阶段，抽风机13停止运动，第一挡板17与第二挡板20作用是将外出口封闭，使得吸风口只从机体1前端进风，增大其吸附力。

该实施例中的方案可以与其他实施例中的方案进行选择性的组合使用。

实施例5

作为一种可选情况，请参阅图1，图14，一种打捆包膜一体机，固定机构405包括转动连接在固定支架404下端的转动支轴4058，转动支轴4058为空心轴，转动支轴4058的内部设置有拉杆4054，拉杆4054的上端设置有弹簧4051一端，弹簧4051另一端连接在转动支轴4058内部顶端，转动支轴4058的外部设置有夹紧板4056，夹紧板4056的下端设置有连接支杆4055，夹紧板4056的外侧设置有固定块4057，固定块4057的外部设置有胀板4052，固定块4057固定设置在胀板4052的内壁上，胀板4052与夹紧板4056之间设置有滚动杆4053。

具体地，当需要安装卷膜筒时，将卷膜筒安插到胀板4052外部,此时胀板4052处于松开状态，推动拉杆4054和连接支杆4055，带动夹紧板4056从而带动滚动杆4053向前运动，随着推动，滚动杆4053将垂直与胀板4052与夹紧板4056，滚动杆4053向胀板4052和夹紧板4056施加压力，夹紧板4056的斜面与固定块4057斜面相嵌合，使胀板4052处于向外胀紧状态，从而将卷膜筒固定住，通过转动支轴4058进行放膜，通过向外侧拉动拉杆4054，使胀板4052松开，即可取出卷膜筒，进行更换，此机构固定牢固，安装拆卸简单，方便快捷。

该实施例中的方案可以与其他实施例中的方案进行选择性的组合使用。

本发明的工作原理及使用流程：本发明工作时，第一电动机29顺时针转动，带动捡拾辊28转动将土地里的秸秆翻转带入到除尘波浪板27，在此过程中，秸秆会撞击到进料挡板3，将秸秆上上的土块撞碎，土块部分掉落到除尘波浪板27，通过通孔36掉落，再通过破碎辊5将秸秆进一步破碎，使之方便打捆压实，破碎辊5将秸秆翻转挑起到输送带26上，输送带26转动，将秸秆送入到输送辊带10、成型板9、主动辊轮8、闭合辊轮38围成的成型腔体中，第一电动机29带动皮带30转动从而带动主动辊轮8进行转动，从而使得输送辊带10滚动，带动内部的秸秆进行滚动，形成圆捆，完成后，通过第二电动推杆31推动固定条32前进，从而使得活动轴11转动，从而使得支撑板12转动，通过支撑杆15带动固定折板18转动，从而带动成型板9转动，使得成型的圆捆滚落到出料斜板22上进行卸料，卸料方便快捷，卸料完成后，立刻回位，不会耽误下一次的圆捆成型，提高其生产效率；圆捆成型阶段，通过抽风机13抽风，使得秸秆进入成型腔体中更快，且具有吸附力，使得刚开始成型的秸秆不易从成型腔体中掉落，圆捆卸料阶段，抽风机13停止运动，第一挡板17与第二挡板20作用是将外出口封闭，使得吸风口只从机体1前端进风，增大其吸附力；当圆捆卸料时，此时，输送带26停止运动，第三电动推杆33带动从动轮35沿槽口34向下运动，使得输送带26下降到承接块25的边侧下端，使之形成滞留区，从而不会使得秸秆继续运行进入成型腔体中滑落下去，造成浪费；当圆捆卸料完成后，导向辊21复位，第一电动推杆23带动承接块25下降，使得承接辊轴24下降，使之与输送带26上端保持平齐，使得滞留区的秸秆顺利进入成型腔体中；当一段时间后，第三电动推杆33带动从动轮35回位，第一电动推杆23带动承接块25以及承接辊轴24复位，使得成型腔体的进口端更小，使得圆捆更易成型，在此过程中，承接辊轴24由后侧边的驱动机构进行顺时针转动；通过这些不同时间各机构状态，使得一个连续性生产的系统，达到既不影响卸料的完成，又不影响下次圆捆成型的准备，不会造成秸秆的浪费，使得形成一个良好循环系统；圆捆从出料斜板22上滚落后接近滚动架4075上，第六电动推杆4074推动滚动架4075向圆捆端倾斜，使之圆捆便于进入滚动架4075中，第六电动推杆4074复位，第二电动机402带动转动轴403转动，转动轴403带动固定支架404转动，从而带动固定机构405上的膜卷对其圆捆进行包膜，通过第三电动机4077转动带动齿轮带40710以及转动齿轮4079转动，从而带动转动支杆4076转动，从而使得圆捆在滚动架4075内转动，通过固定支架404转动以及转动支杆4076转动，使得圆捆包膜全面包裹，完整性优良，不存在遗漏处，且包膜效率高效，包膜完成后，通过切割组件406中的第四电动推杆4061和第五电动推杆4065伸长，从而使得切割刀4062立起，将膜卷开端放开，再第四电动推杆4061和第五电动推杆4065缩回，对其包膜进行切割完成，同时将膜卷开端通过压块4063压进压槽4068中进行固定，为下一次包膜进行准备，当切割完成后，通过第六电动推杆4074推动滚动架4075向右倾斜，圆捆掉落下去，且此过程中，圆捆始终保持转动，整个包膜过程全自动完成，且连续包膜生产，当需要安装卷膜筒时，将卷膜筒安插到胀板4052外部,此时胀板4052处于松开状态，推动拉杆4054和连接支杆4055，带动夹紧板4056从而带动滚动杆4053向前运动，随着推动，滚动杆4053将垂直与胀板4052与夹紧板4056，滚动杆4053向胀板4052和夹紧板4056施加压力，夹紧板4056的斜面与固定块4057斜面相嵌合，使胀板4052处于向外胀紧状态，从而将卷膜筒固定住，通过转动支轴4058进行放膜，通过向外侧拉动拉杆4054，使胀板4052松开，即可取出卷膜筒，进行更换，此机构固定牢固，安装拆卸简单，方便快捷；包膜效率高效机体1通过连接座4通过牵引机构，如拖拉机，收割机牵动。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。