一种种子成膜装置的制作方法

本实用新型涉及种子加工设备技术领域，具体为一种种子成膜装置。

背景技术：

种子的加工过程主要包括烘干、脱粒、清选、包衣、成膜、称量包装等过程。包衣的过程是指在种子外壁喷涂药剂，达到防虫，防腐的目的。在包衣后，种子需要在成膜仓中静置一段时间，使种子表面的药剂凝结，这一过程叫做成膜。成膜后的种子经过输送设备输送至称量包装设备处进行包装，然后入库代售。成膜仓是在玉米种子加工生产线中位于包衣设备之后的一个加工设备，以便提高包衣效果。

但包衣药剂粘性大、不易干燥，使包衣后的种子在较短时间内不容易干燥，导致其在成膜仓中存在部分板结现象，不仅影响成膜的效果和后续的加工步骤，还容易造成堵塞，进而影响加工效率，尤其是在包衣采用粘度较高的药剂时，该现象更为明显，现有的成膜仓结构过于简单，操作不便，从而大大降低了生产加工的效率。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种种子成膜装置，经过转盘散种、风机风干、加热干燥及过滤除杂等步骤最终将成膜效果好的种子通过传送带传输，自动方便。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种种子成膜装置，包括机架、成膜仓和杂质腔，机架上方为进料口，机架内设有将种子分散开的转盘，转盘与机架间设有通孔，所述转盘通过连杆外连电机，电机上安装有变频器并通过支架固定在机架外表面，所述成膜仓的左右侧壁上分别设有鼓风机，鼓风机穿过成膜仓部分设有鼓风罩，鼓风机的下侧为加热装置，所述加热装置包括卧式分布的加热套和设置在加热套内的加热管，加热管外连第一旋转电机，加热装置下方为搅拌装置，所述搅拌装置外连第二旋转电机，第二旋转电机通过转轴带动搅拌器旋转，所述搅拌装置的下方为过滤网，过滤网为两块呈斜坡状，两个过滤网的下端连接成膜出口，成膜出口贯穿杂质腔并伸出腔体外，所述成膜出口的下方设有传送带，成膜仓的底部为杂质腔，杂质腔上安装杂质出口，依靠阀门启闭，所述成膜仓通过支腿固定于地面。

优选的，所述成膜出口上设有至少一个振荡器。

优选的，所述过滤网的网孔孔径小于种子的直径。

优选的，所述加热管和加热套通过焊接的方式固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型设置有鼓风机，对种子初步风干后结合加热管加热再次干燥，有效提升了成膜效果；

（2）本实用新型通过转盘及搅拌器均匀分布包衣后的种子，防止出现板结现象；

（3）干燥的药剂粉末通过滤网进入杂质仓沉积，避免扬尘损害工人健康。

通过以下参照附图对本公开的示例性实施例的详细描述，本公开的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

图1为本实用新型一种种子成膜装置结构图；

机架1、成膜仓2、杂质腔3、电机4、变频器5、连杆6、进料口7、转盘8、通孔9、支架10、鼓风机11、鼓风罩12、加热装置13、第一旋转电机14、加热管15、加热套16、搅拌装置17、第二旋转电机18、转轴19、搅拌器20、过滤网21、成膜出口22、杂质出口23、阀门24、振荡器25、传送带26、支腿27。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……上方”、“中间”、“在……一端”、“另一端”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位（旋转90度或处于其他方位），并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

实施例：参见图1，一种种子成膜装置，包括机架1、成膜仓2和杂质腔3，机架1上方为进料口7，机架1内设有将种子分散开的转盘8，转盘8与机架1间设有通孔9，所述转盘8通过连杆6外连电机4，电机4上安装有变频器5并通过支架10固定在机架1外表面，所述成膜仓2的左右侧壁上分别设有鼓风机11，鼓风机11穿过成膜仓2部分设有鼓风罩12，由于种子刚进行包衣，湿度比较大，鼓风机11在对种子进行吹干的过程中不会造成种子表面的药剂脱落，风干成粉末，鼓风罩12的设置是为了避免将颗粒较小的种子吹进鼓风机11里，造成损坏；

鼓风机11的下侧为加热装置15，所述加热装置15包括卧式分布的加热套16和设置在加热套内的加热管15，加热管15外连第一旋转电机14，加热装置15下方为搅拌装置17，所述搅拌装置17外连第二旋转电机18，第二旋转电机18通过转轴19带动搅拌器20旋转，在对种子进行干燥时，先将加热装置15进行预热，预热温度不能过高，控制在25-35℃即可，对于温度的控制，可与加热管15电性连接一个温度控制器，避免温度过高，损坏种子，影响发芽率，预热完成后，启动第一旋转电机14，带动加热管15转动，对种子进行干燥，同时搅拌器20使种子不断翻滚有效避免了种子的板结；

搅拌装置17的下方为过滤网21，过滤网21为两块呈斜坡状，种子在干燥过程中脱落的药剂粉末从过滤网21的网孔中漏下，避免药剂粉末继续留成膜仓2内，影响干燥和成膜效果，两个过滤网21的下端连接成膜出口22，成膜出口22贯穿杂质腔3并伸出腔体外，成膜出口22的下方设有传送带26，所述成膜仓的底部为杂质腔3，杂质腔3上安装杂质出口23，依靠阀门24启闭，所述成膜仓2通过支腿27固定于地面。

在具体实施例中，所述成膜出口22上设有至少一个振荡器25。

具体的，所述过滤网21的网孔孔径小于种子的直径。

进一步的，所述加热管15和加热套16通过焊接的方式固定。

本实用新型的工作过程：本实用新型一种种子成膜装置在工作过程中，种子通过进料口7加入，电机4电动转盘8转动将种子均匀分散并通过通孔9进入成膜仓2，在成膜仓2内鼓风机11的作用下初步风干，启动加热装置13预热，达到设定温度后加热管5旋转同时搅拌器20旋转使包衣后的种子不断均匀受热，期间干燥的药剂粉末通过过滤网21进入杂质腔3，而干燥完成后的种子在振荡器25的不算作用下陆续通过成膜出口22滚落在传送带上，完成成膜操作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。