一种绵羊保定架的制作方法

本实用新型涉及一种绵羊保定架。

背景技术：

羊毛主要由蛋白质组成，由中亚向地中海和世界其他地区传播，遂成为亚欧的主要纺织原料，羊毛纤维柔软而富有弹性，可用于制作呢绒、绒线、毛毯、毡呢等纺织品，羊毛制品有手感丰满、保暖性好、穿着舒适等特点，绵羊毛在纺织原料中占相当大的比重。

现有的绵羊养殖中，随着绵羊羊毛的长长，在绵羊进行排泄时粪便会沾染臀部的羊毛，长时间的话会造成羊毛的凝结，一方面凝结的羊毛可能会影响绵羊的排泄，影响绵羊的生长发育，另一方面会影响羊毛的品质；需要对绵羊臀部的羊毛进行修剪，现有技术中存在以下的问题：羊毛在剪取的过程中，无论手工剪毛还是机械剪毛，都采用人工保定办法，工作时间长了剪毛工体力消耗过多，影响羊毛剪取的效率。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种绵羊保定架，以实现提高羊毛剪取效率，降低劳动强度的技术效果。

为解决上述技术问题，本实用新型包括座体，其结构特点是所述座体上设有翻转支架，所述翻转支架的上部铰接有翻转板，所述座体上还设有为所述翻转板提供翻转动力的翻转气缸，所述翻转板的上部设有连接架，所述连接架的下部铰接有软质夹紧板，所述软质夹紧板可与所述翻转板构成用以夹紧绵羊的空间，所述连接架上还设有为所述软质夹紧板提供夹紧力的夹紧气缸，所述软质夹紧板的外侧设有使软质夹紧板边角向外弯折的弯折气缸，所述翻转板的外侧还设有用以控制翻转气缸、夹紧气缸和弯折气缸工作的控制盒。

所述翻转支架包括前后间隔设置在座体上的三角架体，三角架体位于翻转板外侧，且所述三角架体的顶端与所述翻转板外侧铰接。

所述翻转板的外侧设有沿所述翻转板边沿设置的矩形固定条，矩形固定条内设有沿翻转板长度方向设置的加强条，所述加强条沿宽度方向间隔设置，处于上部的加强条的中部设有上转动座，处于下部的加强条上设有对应三角架体的下转动座，所述控制盒设于所述矩形固定条上。

所述翻转气缸设于所述三角架体之间，所述翻转气缸的活塞端与上转动座铰接，所述翻转气缸的缸体端与所述座体连接。

所述软质夹紧板包括夹紧部和弯折部，夹紧部和弯折部的外侧均设有三角固定条，三角固定条之间的斜边铰接，处于所述夹紧部的三角固定条的斜边和直角边之间设有沿软质夹紧板长度方向的上紧固条，处于所述弯折部的三角固定条的斜边和直角边之间设有沿软质夹紧板长度方向的下紧固条。

所述连接架包括连接柱，所述连接柱的两端设有固定杆，所述连接柱的一端通过固定杆与所述翻转板外侧的矩形固定条连接，所述连接柱的另一端通过固定杆与所述夹紧部外侧的三角固定条铰接。

所述夹紧气缸的缸体端与所述连接柱铰接，所述夹紧气缸的活塞端与所述上紧固条铰接，所述弯折气缸的缸体端与所述上紧固条铰接，所述弯折气缸的活塞端与所述下紧固条铰接。

采用上述结构后，在绵羊进入软质夹紧板和翻转板之间时，首先通过夹紧气缸使软质夹紧板和翻转板对绵羊进行挤压，挤压的作用就是将绵羊夹紧在软质夹紧板和翻转板之间，挤压完成后使翻转气缸运行，使翻转板进行翻转从而使绵羊进行翻转，翻转的作用就是将绵羊放倒使绵羊的尾部靠近操作人员，使绵羊的羊蹄远离操作人员，避免在剃毛时，绵羊的乱动导致操作人员的损伤，启动弯折气缸使软质夹紧板出现弯折，从而露出绵羊的屁股，便于对绵羊的尾部进行剃毛处理，避免了绵羊排泄时对绵羊毛的沾染和沾染之后的粘结，相对于现有的保定架，本实用新型提高羊毛剪取效率，降低劳动强度，能够快速的对绵羊的臀部的羊毛进行修整，保证了绵羊的正常生长和羊毛的洁净。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的左视方向的结构示意图；

图3是图1的右视方向的结构示意图。

图中：1-座体，2-翻转支架，3-翻转气缸，4-翻转板，5-软质夹紧板，6-夹紧气缸，7-弯折气缸，8-矩形固定条，9-三角固定条，10-夹紧部，11-弯折部，12-连接柱，13-固定杆，14-控制盒，15-加强条，16-上转动座，17-下转动座，18-上紧固条，19-下紧固条，20-控制按钮。

具体实施方式

为了便于了解本实用新型，以下是对现有技术的介绍，现有的绵羊养殖中，随着绵羊羊毛的长长，在绵羊进行排泄时粪便会沾染臀部的羊毛，长时间的话会造成羊毛的凝结，一方面凝结的羊毛可能会影响绵羊的排泄，影响绵羊的生长发育，另一方面会影响羊毛的品质；需要对绵羊臀部的羊毛进行修剪，现有技术中存在以下的问题：羊毛在剪取的过程中，无论手工剪毛还是机械剪毛，都采用人工保定办法，工作时间长了剪毛工体力消耗过多，影响羊毛剪取的效率。

为解决上述问题，本申请人研发了一种绵羊保定架，为了便于描述，参照图1，以图1的左向为左，图1的上向为上，垂直纸面向外为前，参照图1-图3所示，该绵羊保定架包括座体1，座体1上设有翻转支架2，翻转支架2包括前后间隔设置在座体1上的三角架体，三角架体的上端铰接有翻转板4，三角架体位于翻转板4外侧，三角架体之间设有翻转气缸3，翻转气缸3的缸体端与座体1连接，翻转气缸3的活塞杆端部与翻转板4外侧铰接，翻转气缸3的活塞杆的伸缩控制翻转板4绕三角架体的翻动。参照图1和图2所示，翻转板4的外侧设有沿翻转板4边沿设置的矩形固定条8，矩形固定条8内设有沿翻转板4长度方向设置的加强条15，加强条15沿宽度方向间隔设置，处于上部的加强条15的中部设有上转动座16，处于下部的加强条15上设有下转动座17，翻转气缸3的活塞端与上转动座16铰接，三角架体的顶端与下转动座17铰接，随着翻转气缸3的活塞杆的缩短和伸长带动翻转板4绕三角架体进行翻转，提供翻转板4翻转的动力，从而将绵羊放倒，使绵羊的屁股靠近操作人员，避免了绵羊在剪毛时羊蹄的乱动导致踢伤操作人员的发生。参照图1所示，翻转板4的上部连接有连接架，连接架包括连接柱12，连接柱12的两端设有固定杆13，处于连接柱12左端的固定杆13对称设置在连接柱12的前后两侧，固定杆13的下部与翻转板4的矩形固定条8的上部连接，处于连接柱12右端的固定杆13对称设置在连接柱12的前后两侧，固定杆13的下部铰接有软质夹紧板5，此处的软质夹紧板5为橡胶板，橡胶板能够一方面缓冲对绵羊的挤压，另一方面也是能够进行对角弯折，便于对绵羊的尾毛的处理，连接柱12的右端的下部设有夹紧气缸6，夹紧气缸6的缸体端铰接于连接柱12的下部，夹紧气缸6的活塞端与软质夹紧板5铰接。参照图1和图3所示，软质夹紧板5包括夹紧部10和弯折部11，夹紧部10和弯折部11的外侧均设有三角固定条9，三角固定条9之间的斜边铰接，处于夹紧部10的三角固定条9的斜边和直角边之间设有沿软质夹紧板5长度方向的上紧固条18，处于弯折部11的三角固定条9的斜边和直角边之间设有沿软质夹紧板5长度方向的下紧固条19，处于连接柱12右端的固定杆13的下端与处于上部的三角固定条9的上部铰接，夹紧气缸6的活塞端与上紧固条18铰接，夹紧气缸6的活塞杆的伸长使软质夹紧板5和翻转板4之间的空间减小，实现对进入软质夹紧板5和翻转板4之间的绵羊的夹紧，由于软质夹紧板5自身的弹性、绵羊外部的羊毛和自身上的外层具有缓冲性，此处的夹紧不会对绵羊造成损伤，软质夹紧板5的外侧设有弯折气缸7，弯折气缸7的缸体端与上紧固条18铰接，弯折气缸7的活塞端与下紧固条19铰接，弯折气缸7的活塞杆的缩回带动弯折部11进行弯折，弯折气缸7的活塞杆的伸长使弯折部11复位，弯折部11的弯折能够将绵羊的屁股露出，便于操作人员对绵羊的屁股进行剃毛。参照图1和图2所示，翻转板4的外侧的矩形固定条8上设有控制盒14，控制盒14上设有若干控制按钮20，操作人通过按压控制按钮20控制夹紧气缸6、翻转气缸3和弯折气缸7的运行。

本实用新型在使用时，参照图1所示，绵羊从前方进入软质夹紧板5和翻转板4之间，操作控制盒14上的控制按钮20，使夹紧气缸6运行，也就是夹紧气缸6的活塞杆进行伸长，从而使软质夹紧板5和翻转板4之间的距离减小，从而实现对绵羊的固定，然后操作控制盒14上的控制按钮20，使翻转气缸3运行，也就是翻转气缸3的活塞杆进行缩短，随着活塞杆端部的移动带动翻转板4的翻转，从而将绵羊放倒，操作控制盒14上的控制按钮20，使弯折气缸7运行，也就是弯折气缸7的活塞杆进行缩短，随着活塞杆端部的移动带动弯折部11向外弯折，从而将绵羊的尾部露出，同时还将绵羊固定，然后可进行剃毛处理，处理之后操作控制盒14上的控制按钮20，使翻转气缸3运行，也就是翻转气缸3的活塞杆进行伸长，将翻转板4进行翻动，从而将绵羊扶起，弯折部11恢复原来的位置，使夹紧气缸6运行，也就是夹紧气缸6的活塞杆进行缩短，从而使软质夹紧板5和翻转板4之间的距离增大，使绵羊走出软质夹紧板5和翻转板4完成对绵羊尾部羊毛的处理，避免了绵羊排泄时对绵羊毛的沾染和沾染之后的粘结，相对于现有的保定架，本实用新型提高羊毛剪取效率，降低劳动强度，能够快速的对绵羊的臀部的羊毛进行修整，保证了绵羊的正常生长和羊毛的洁净。