一种农业秸秆发酵用粉碎装置的制作方法

本实用新型涉及粉碎装置技术领域，尤其涉及一种农业秸秆发酵用粉碎装置。

背景技术：

秸秆是成熟农作物茎叶（穗）部分的总称，通常指小麦、水稻、玉米、薯类、油菜、棉花、甘蔗和其它农作物（通常为粗粮）在收获籽实后的剩余部分，农作物光合作用的产物有一半以上存在于秸秆中，秸秆富含氮、磷、钾、钙、镁和有机质等，是一种具有多用途的可再生的生物资源，秸秆也是一种粗饲料。

经检索，公开号cn209098522u，公开了一种农业秸秆发酵用粉碎装置，包括移动座，所述移动座的顶部焊接有一组对称设置的支撑板，且支撑板的顶端焊接有发酵箱体，所述发酵箱体的一侧螺钉固定有用于处理物料的物料处理主体，且发酵箱体的顶部插接有位于物料处理主体一端的挡板，所述发酵箱体的顶部螺钉固定有第一电机，且第一电机的输出轴固定有位于发酵箱体内侧的固定杆，不仅能够对秸秆进行切割，还能对秸秆进行输送，且秸秆直接输送到发酵箱体内进行发酵，缩短了转移物料的时间，从而能够提高加工效率。此一种农业秸秆发酵用粉碎装置还存在以下不足，秸秆大部分比较细长，进料时若一次放入大量的秸秆，容易在进料桶内缠绕，导致进料不通畅，需要使用人力缓慢进料，比较费时费力，进料不均匀，导致粉碎效果变差（为了方便叙述，此实用中用于粉碎、搅拌、运输秸秆的部分统称为粉碎装置）。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中人力缓慢进料，比较费时费力，进料不均匀，导致粉碎效果变差问题，而提出的一种农业秸秆发酵用粉碎装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种农业秸秆发酵用粉碎装置，包括粉碎装置，所述粉碎装置上固定连通有进料桶，所述进料桶连接有下料机构；

所述下料机构包括驱动电机、第一转动轴、第一转动齿轮、第一下料齿轮、第二转动齿轮、第二下料齿轮和第二转动轴，所述驱动电机固定连接在进料桶的一侧外桶壁上，所述第一转动轴的两端通过第一轴承转动连接在进料桶的两侧桶壁上，所述第一轴承固定设在进料桶的两侧桶壁上，且所述第一转动轴穿过第一轴承的内圈并外延延伸，所述第一转动轴靠近驱动电机的一端通过联轴器连接在驱动电机的输出端，所述第一转动齿轮固定连接在第一转动轴远离驱动电机的一端，若干个所述第一下料齿轮均匀等距固的固定套接在第一转动轴的轴壁上，所述第二转动轴的两端均通过第二轴承转动连接在进料桶的两侧桶壁上，所述第二轴承固定设在进料桶的两侧桶壁上，且所述第二转动轴靠近第一转动齿轮的一端穿过对应的第二轴承内圈并向外延伸，所述第二转动齿轮固定连接在第二转动轴靠近第一转动齿轮的一端，且所述第二转动齿轮与第一转动齿轮相啮合，若干个所述第二下料齿轮均匀等距固定套接在第二转动轴的轴壁上，且所述第二下料齿轮与第一下料齿轮交错设置。

优选的，所述进料桶远离粉碎装置的一端固定连接有进料漏斗。

优选的，所述进料漏斗远离进料桶的一端设置有封闭门。

优选的，所述驱动电机上安装有散热片。

优选的，所述下料机构的材料为不锈合金材质。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种农业秸秆发酵用粉碎装置，具备以下有益效果：

该农业秸秆发酵用粉碎装置，通过设置驱动电机、第一转动轴、第一转动齿轮、第一下料齿轮、第二转动齿轮、第二下料齿轮和第二转动轴组成一个下料机构，可以自动均匀的进料，秸秆不会卡住进料桶，省去了人工进料，省时省力，进料效率高，进料均匀，粉碎效果好。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型可以自动均匀的进料，秸秆不会卡住进料桶，省去了人工进料，省时省力，进料效率高，进料均匀，粉碎效果好。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种农业秸秆发酵用粉碎装置的结构示意图；

图2为图1中a-a方向的放大图。

图中：1粉碎装置、2进料桶、3下料机构、31驱动电机、32第一转动轴、33第一转动齿轮、34第一下料齿轮、35第二转动齿轮、36第二下料齿轮、37第二转动轴、4进料漏斗、5封闭门、6散热片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种农业秸秆发酵用粉碎装置，包括粉碎装置1，粉碎装置1上固定连通有进料桶2，进料桶2连接有下料机构3；

下料机构3包括驱动电机31、第一转动轴32、第一转动齿轮33、第一下料齿轮34、第二转动齿轮35、第二下料齿轮36和第二转动轴37，驱动电机31固定连接在进料桶2的一侧外桶壁上，第一转动轴32的两端通过第一轴承转动连接在进料桶2的两侧桶壁上，第一轴承固定设在进料桶2的两侧桶壁上，且第一转动轴32穿过第一轴承的内圈并外延延伸，第一转动轴32靠近驱动电机31的一端通过联轴器连接在驱动电机31的输出端，第一转动齿轮33固定连接在第一转动轴32远离驱动电机31的一端，若干个第一下料齿轮34均匀等距固的固定套接在第一转动轴32的轴壁上，第二转动轴37的两端均通过第二轴承转动连接在进料桶2的两侧桶壁上，第二轴承固定设在进料桶2的两侧桶壁上，且第二转动轴37靠近第一转动齿轮33的一端穿过对应的第二轴承内圈并向外延伸，第二转动齿轮35固定连接在第二转动轴37靠近第一转动齿轮33的一端，且第二转动齿轮35与第一转动齿轮33相啮合，若干个第二下料齿轮36均匀等距固定套接在第二转动轴37的轴壁上，且第二下料齿轮36与第一下料齿轮34交错设置，将秸秆放置在进料桶2内，启动驱动电机31驱动电机31带动第一转动轴32转动，第一转动轴32带动第一下料齿轮34和第一转动齿轮33，第一转动齿轮33带动第二转动齿轮35转动，第二转动齿轮35带动第二转动轴37转动，第二转动轴37带动第二下料齿轮36转动，第一下料齿轮34和第二下料齿轮36的转动方向相反，将秸秆咬合并输送到粉碎装置1内，粉碎装置1为现有技术，在此不做过多叙述，可以自动均匀的进料，秸秆不会卡住进料桶2，省去了人工进料，省时省力，进料效率高，进料均匀，粉碎效果好。

进料桶2远离粉碎装置1的一端固定连接有进料漏斗4，可以存放大量的秸秆，方便进料，省去了人工频繁操作。

进料漏斗4远离进料桶2的一端设置有封闭门5，在粉碎时，可以关闭封闭门5，防止粉尘飘散，保护环境。

驱动电机31上安装有散热片6，可以将驱动电机31产生的温度及时散发掉，防止驱动电机31因高温损坏。

下料机构3的材料为不锈合金材质，使下料机构3不易上锈，增加下料机构3的使用寿命。

本实用新型中，将秸秆放置在进料桶2内，启动驱动电机31驱动电机31带动第一转动轴32转动，第一转动轴32带动第一下料齿轮34和第一转动齿轮33，第一转动齿轮33带动第二转动齿轮35转动，第二转动齿轮35带动第二转动轴37转动，第二转动轴37带动第二下料齿轮36转动，第一下料齿轮34和第二下料齿轮36的转动方向相反，将秸秆咬合并输送到粉碎装置1内，粉碎装置1为现有技术，在此不做过多叙述，可以自动均匀的进料，秸秆不会卡住进料桶2，省去了人工进料，省时省力，进料效率高，进料均匀，粉碎效果好。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。