一种撒粪机的制作方法

本实用新型涉及一种农用机械，具体涉及一种撒粪机。

背景技术：

随着农牧民的生活水平不断的提高，目前农牧民的许多以前手工耕作活动，大都用农用机械代替，但是目前每年春季给农田施农家肥、或者是牛、羊、猪等粪便制作的农用肥料，均是先将这些肥料运至农田，在农田里均匀堆成堆，然后进行人工撒粪，这种办法不但劳动强度大、效率低，而且由于手工操作，撒粪不均匀，容易造成工人因甲烷气体过多而休克，但是目前还没有专用的撒粪机械。

为此，我们提出一种撒粪机用于解决上述存在的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种撒粪机，其撒粪效率高，撒粪均匀，能降低工人的劳动强度。

一种撒粪机，包括：

驾驶室，所述驾驶室用于控制撒粪机行驶作业；

车架，所述车架安装于驾驶室的后端；

车厢，所述车厢远离车架一端转动安装于车架上端；

轮胎，所述轮胎包括前轮胎和后轮胎；所述前轮胎安装于驾驶室的底部；所述后轮胎安装于车架的底部；

主传动装置，所述主传动装置安装于后轮胎上；

撒粪装置，所述撒粪装置安装于车厢远离驾驶室一端。

优选地，所述主传动装置包括动力输出导管；所述动力输出导管螺纹安装于后轮胎上；所述动力输出导管上安装有动力输出花键轴。

进一步优选地，所述动力输出花键轴远离动力输出导管一端设有离合拨叉；所述离合拨叉上转动连接有离合限位杆；所述动力输出花键轴上套接有公离合棘爪；所述公离合棘爪与离合拨叉转动连接；所述动力输出花键轴上套接有第一弹簧；所述第一弹簧置于离合拨叉和公离合棘爪之间。

进一步优选地，所述动力输出花键轴上还设有主传动轮；所述主传动轮通过轴承套接于动力输出花键轴上；所述主传动轮靠近离合拨叉一端面设有与公离合棘爪相配的合母离合棘爪。

进一步优选地，所述车架远离驾驶室一端底部设有第一链轮和第二链轮；所述第一链轮和第二链轮通过齿轮啮合连接；所述第一链轮与主传动轮之间传动连接有第一链条。

进一步优选地，所述车厢顶部设有第一大链轮；所述第一大链轮与第一链轮驱动连接有第二链条；所述第一大链轮上同轴固定有第一环形链轮；所述车厢内传动安装有第一环形链条；所述第一环形链条上间隔均匀设有输粪方管；所述第一环形链条与第一环形链轮啮合连接。

进一步优选地，所述第一大链轮通过同轴随动安装有第六链轮；所述车厢远离驾驶室一端的底部设有第七链轮；所述第一环形链条与第七链轮啮合连接；所述第六链轮与第七链轮之间传动连接有第五链条。

进一步优选地，所述撒粪装置包括撒粪机侧箱；所述撒粪机侧箱的底部向上倾斜设置且倾斜角度为10~30度；所述撒粪机侧箱底部对称安装有转轴；对称所述的转轴上分别设有第三链轮和第四链轮；所述第三链轮和第四链轮之间啮合连接有第二环形链条；所述第二环形链条上间隔均匀设有拉粪方管；述撒粪机侧箱远离车厢一侧还设有顶粪方管。

进一步优选地，所述撒粪机侧箱远离车厢一侧设有调节丝杆；所述调节丝杆底部通过合页转动连接有定量板；所述定量板置于拉粪方管的上方；所述撒粪机侧箱内设有一斜板（未图示）；所述斜板上设有第二弹簧；所述第二弹簧另一端与定量板的尾端连接。

进一步优选地，所述撒粪机侧箱远离车厢一侧底部安装有第五链轮；所述第五链轮上设置有撒粪拨片；远离车厢的所述转轴与第二链轮之间传动安装有第三链条；远离车厢的所述转轴上同轴安装有第二大链轮；所述第二大链轮与第五链轮之间传动连接有第四链条。

有益效果：本实用新型采用链耙撒粪，能够有效解决不同状态粪便的均匀度问题，该设备只需一名工人即可操作，劳动强度低，撒粪机向上倾斜设置且倾斜角度为10~30度，撒粪更加方便快捷，撒粪效率高，撒粪均匀，不工作时粪料也不会溢出，避免脏臭；其中，动力输出导管通过轮胎螺丝安装在后轮胎上，通过驾驶室驱动撒粪机时，后轮胎逆时针（正转）转动，从而带动动力输出花键轴转动，而动力输出花键轴通过花键带动公离合棘爪旋转；

当右扳离合拨叉时，在第一弹簧的作用下，公离合棘爪与母离合棘爪结合，由于母离合棘爪与主传动轮为一个整体，从而带动主传动轮逆时针转动，主传动轮旋转带动第一链条继而带动第一链轮逆时针旋转，第一链轮旋转通过第二链条带动第一大链轮转动，此时第一环形链轮逆时针随动于第一大链轮，第一环形链轮带动第一环形链条逆时针转动，由于输粪方管安装于第一环形链条上，因此输粪方管能够不断将车厢内的粪料输送至车厢后方，粪料移动到车厢后头顶开后车门进入撒粪机侧箱内；

由于第一大链轮通过同轴随动安装有第六链轮，车厢远离驾驶室一端的底部设有第七链轮，当第一大链轮逆时针转动时带动第七链轮逆时针转动实现双传动作用，进一步加强了第一环形链条的输送力度，有效避免出现卡链现象；

第一链轮逆时针转动并通过齿轮带动第二链轮顺时针转动，通过第三链条带动转轴顺时针转动，由于转轴转动带动第三链轮顺时针转动，因此带动了第二环形链条顺时针转动，拉粪方管安装于第二环形链条上，于是能够不断地将粪料带出撒粪机侧箱；转轴带动第二大链轮顺时针转动，第二大链轮通过第四链条带动第五链轮顺时针转动，从而将撒粪机侧箱内出来的粪料向外撒出，完成作业；通过旋转调节丝杆调节定量板的高度，可控制喷粪量的控制，当粪料中存在砖头或石头等硬物时，硬物随着第二环形链条移动至顶粪方管，由于定量板与调节丝杆通过合页转动连接，此时在顶粪方管的作用下硬物将定量板顶开排出，而定量板在第二弹簧的作用下复位，恢复定量撒粪作业；

当后轮胎顺时针转动（倒转）时，即左扳离合拨叉时，由于公离合棘爪与母离合棘爪是斜面接触，公离合棘爪在第一弹簧和离合限位杆的作用下复位，此时，公离合棘爪与母离合棘爪分离，轴承转动而主传动轮不动，即停止撒粪作业。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的后视图。

图3为本实用新型撒粪装置的放大示意图（正面）。

图4为本实用新型撒粪装置的放大示意图（反面）。

图5为本实用新型图1中a-a处的剖视图。

图中：1-后轮胎；2-轮胎螺丝；3-动力输出导管；4-动力输出花键轴；5-第一弹簧；6-离合拨叉；7-离合限位杆；8-公离合棘爪；9-母离合棘爪；10-轴承；11-主传动轮；12-第一链条；13-第一链轮；14-第二链条；15-第一大链轮；16-第一环形链轮；17-第一环形链条；18-输粪方管；19-齿轮；20-第二链轮；21-第三链条；22-第三链轮；23-转轴；24-第二环形链轮；25-第二环形链条；26-拉粪方管；27-第四链轮；28-托板；29-顶粪方管；30-定量板；31-合页；32-第二弹簧；33-调节丝杆；34-第二大链轮；35-第四链条；36-第五链轮；37-撒粪拨片；38-第六链轮；39-第五链条；40-第七链轮；41-车厢；42-撒粪机侧箱；43-自卸定位销；44-车架。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

在本实用新型中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

如图1所示，本实用新型提供一种撒粪效率高、撒粪均匀、能降低工人的劳动强度的撒粪机，其包括：驾驶室、车架44、车厢41、轮胎、主传动装置和撒粪装置：其中，所述驾驶室用于控制撒粪机行驶作业；车架44，所述车架44安装于驾驶室的后端；所述车厢41远离车架44一端通过自卸定位销43转动安装于车架44上端；所述轮胎包括前轮胎和后轮胎1；所述前轮胎安装于驾驶室的底部；所述后轮胎1安装于车架44的底部；所述主传动装置安装于后轮胎1上；所述撒粪装置安装于车厢41远离驾驶室一端。

参照图1、3和5，所述主传动装置包括动力输出导管3；所述动力输出导管3通过轮胎螺丝2安装于后轮胎1上；所述动力输出导管3上安装有动力输出花键轴4。

在本实用新型的一些实施例中，所述动力输出花键轴4远离动力输出导管3一端设有离合拨叉6；所述离合拨叉6上转动连接有离合限位杆7；所述动力输出花键轴4上套接有公离合棘爪8；所述公离合棘爪8与离合拨叉6转动连接；所述动力输出花键轴4上套接有第一弹簧5；所述第一弹簧5置于离合拨叉6和公离合棘爪8之间；所述动力输出花键轴4上还设有主传动轮11；所述主传动轮11通过轴承10套接于动力输出花键轴4上；所述主传动轮11靠近离合拨叉6一端面设有与公离合棘爪8相配的合母离合棘爪9；所述车架44远离驾驶室一端底部设有第一链轮13和第二链轮20；所述第一链轮13和第二链轮20通过齿轮19啮合连接；所述第一链轮13与主传动轮11之间传动连接有第一链条12；所述车厢41顶部设有第一大链轮15；所述第一大链轮15与第一链轮13驱动连接有第二链条14；所述第一大链轮15上同轴固定有第一环形链轮16；所述车厢41内传动安装有第一环形链条17；所述第一环形链条17上间隔均匀设有输粪方管18；所述第一环形链条17与第一环形链轮16啮合连接。

在本实用新型的一些实施例中，如图2所示，所述第一大链轮15通过同轴随动安装有第六链轮38；所述车厢41远离驾驶室一端的底部设有第七链轮40；所述第一环形链条17与第七链轮40啮合连接；所述第六链轮38与第七链轮40之间传动连接有第五链条39。

如图1、2和4所示，所述撒粪装置包括撒粪机侧箱42；所述撒粪机侧箱42的底部向上倾斜设置且倾斜角度具体为30度；所述撒粪机侧箱42底部对称安装有转轴23；对称所述的转轴23上分别设有第三链轮23和第四链轮27；所述第三链轮23和第四链轮27之间啮合连接有第二环形链条25；所述第二环形链条25上间隔均匀设有拉粪方管26；述撒粪机侧箱42远离车厢41一侧还设有顶粪方管29。

在本实用新型的一些实施例中，所述撒粪机侧箱42远离车厢41一侧设有调节丝杆33；所述调节丝杆33底部通过合页31转动连接有定量板30；所述定量板30置于拉粪方管26的上方；所述撒粪机侧箱42内设有一斜板（未图示）；所述斜板上设有第二弹簧32；所述第二弹簧32另一端与定量板30的尾端连接；所述撒粪机侧箱42远离车厢41一侧底部安装有第五链轮36；所述第五链轮36上设置有撒粪拨片37；远离车厢41的所述转轴23与第二链轮20之间传动安装有第三链条21；远离车厢41的所述转轴23上同轴安装有第二大链轮34；所述第二大链轮34与第五链轮36之间传动连接有第四链条35。

工作原理：动力输出导管3通过轮胎螺丝2安装在后轮胎1上，通过驾驶室驱动撒粪机时，后轮胎1逆时针（正转）转动，从而带动动力输出花键轴4转动，而动力输出花键轴4通过花键带动公离合棘爪8旋转，当右扳离合拨叉6时，在第一弹簧5的作用下，公离合棘爪8与母离合棘爪9结合，由于母离合棘爪9与主传动轮11为一个整体，从而带动主传动轮11逆时针转动，主传动轮11旋转带动第一链条12继而带动第一链轮13逆时针旋转，第一链轮13旋转通过第二链条14带动第一大链轮15转动，此时第一环形链轮16逆时针随动于第一大链轮15，第一环形链轮16带动第一环形链条17逆时针转动，由于输粪方管18安装于第一环形链条17上，因此输粪方管18能够不断将车厢41内的粪料输送至车厢41后方，粪料移动到车厢41后头顶开后车门进入撒粪机侧箱42内；由于第一大链轮15通过同轴随动安装有第六链轮38，车厢41远离驾驶室一端的底部设有第七链轮40，当第一大链轮15逆时针转动时带动第七链轮40逆时针转动实现双传动作用，进一步加强了第一环形链条17的输送力度，有效避免出现卡链现象；第一链轮13逆时针转动并通过齿轮19带动第二链轮20顺时针转动，通过第三链条21带动转轴23顺时针转动，由于转轴23转动带动第三链轮22顺时针转动，因此带动了第二环形链条25顺时针转动，拉粪方管26安装于第二环形链条25上，于是能够不断地将粪料带出撒粪机侧箱42；转轴23带动第二大链轮34顺时针转动，第二大链轮34通过第四链条35带动第五链轮36顺时针转动，从而将撒粪机侧箱42内出来的粪料向外撒出，完成作业；通过旋转调节丝杆33调节定量板30的高度，可控制喷粪量的控制，当粪料中存在砖头或石头等硬物时，硬物随着第二环形链条25移动至顶粪方管29，由于定量板30与调节丝杆33通过合页31转动连接，此时在顶粪方管29的作用下硬物将定量板30顶开排出，而定量板30在第二弹簧32的作用下复位，恢复定量撒粪作业；

当后轮胎1顺时针转动（倒转）时，即左扳离合拨叉时，由于公离合棘爪8与母离合棘爪9是斜面接触，公离合棘爪8在第一弹簧5和离合限位杆7的作用下复位，此时，公离合棘爪8与母离合棘爪9分离，轴承10转动而主传动轮11不动，即停止撒粪作业；

当需要在大田中撒粪使用时，将第二链条14、第一大链轮15、第一环形链轮16、第一环形链条17和输粪方管18拆除，靠车自卸使粪料进入撒粪车斗，车斗以自卸定位销43为支点升起，由于自卸定位销43和第二链轮20圆心比较接近，使得第三链条21的松动在正常使用范围内而不会引起跳链现象。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。