一种秸秆切断揉丝机的制作方法

本实用新型涉及农业技术领域，具体为一种秸秆切断揉丝机。

背景技术：

秸秆揉丝机主要用于棉秆、树枝、树皮、稻草等直径2cm以下的植物秸秆的切碎加工，也可用于各种农作物秸秆及牧草的切碎加工，加工的成品可用于发电、造纸、人造板、提炼乙醇等，同时秸秆切割后也可被牲畜食用，做到能源回收利用，但现有的秸秆揉丝机主要就是通过切割辊将一大堆秸秆直接搅拌切碎，这样会造成切割后的秸秆大小不等，且基本上都成了碎屑，不能满足于不同牲畜可食用的秸秆大小来切割秸秆。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种秸秆切断揉丝机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种秸秆切断揉丝机，包括底座，所述底座的上表面一端通过两对一号支架的两个导轮传动连接有一号传送带，两对所述一号支架的顶部且位于一号传送带的两侧均固定连接有一号边板，两个所述一号边板之间且位于一号传送带的上方分别通过三个传动轴转动连接有一号压缩辊和二号压缩辊以及三号压缩辊，其中一个一号边板的外侧且位于一号压缩辊连接的连接轴上固定连接有一号电机，所述一号电机固定连接在对应的一号边板的外侧面上，且所述一号压缩辊和二号压缩辊之间以及二号压缩辊和三号压缩辊之间分别通过一号皮带和二号皮带传动连接，所述底座的上表面另一端通过两对二号支架的两个导轮传动连接有二号传送带，两对所述二号支架的顶部且位于二号传送带的两侧均固定连接有二号边板两个所述二号边板的顶部之间固定连接有安装板，所述安装板的下表面固定连接有一排一号揉丝刀片和一排二号揉丝刀片，所述底座的上表面且位于二号传送带远离一号传送带的一端固定连接有立板，所述立板靠近二号传送带一侧的顶部传动连接有一对导轮，且两个导轮之间传动连接有三号皮带，所述三号皮带对应的导轮轴上均固定套设有切割刀片，所述立板远离三号皮带的一侧固定连接有二号电机，且所述二号电机的输出轴贯穿立板且与其中一个导轮固定连接，所述立板位于二号电机下方的内部固定且贯穿连接有卸料滑板，所述底座的上表面且位于卸料滑板的下方放置有接料桶。

进一步地，所述底座的上表面且位于一号传送带和二号传送带之间的间隙区域放置有碎屑回收桶。

进一步地，所述一号压缩辊和二号压缩辊以及三号压缩辊分别与一号传送带的间距逐渐减小。

进一步地，所述一号压缩辊和二号压缩辊的表面分别设置有多个一号压缩凸块和二号压缩凸块，所述三号压缩辊的表面固定套设有耐磨套，且所述一号压缩凸块的数量小于二号压缩凸块的数量。

进一步地，所述一号揉丝刀片的间距大于二号揉丝刀片的间距，且每个所述二号揉丝刀片均设置在两个一号揉丝刀片之间。

进一步地，所述三号皮带交叉设置在两个导轮的表面，且两个所述切割刀片上下交错且运动方向正好相反。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过将一堆秸秆放置在一号传送带上，向着一号压缩辊的方向推进，通过一号压缩辊、二号压缩辊以及三号压缩辊逐渐将每个秸秆压扁成片状，随后再由二号传送带推进，通过一号揉丝刀片和二号揉丝刀片来对每个秸秆进行纵向划开，保证每个秸秆均可划开呈多个丝状个体，最后通过上下交错分布的两个切割刀片定时来对每个丝状的秸秆进行横向切割，使得秸秆从一个圆筒形状变成多个短小的丝状个体，这样可方便牲畜食用，更利于牲畜消化，同时揉丝期间产生的碎屑也会在切割前就被回收，避免了资源的浪费，且可以实现分类，保证不同种类的牲畜食用不同形状的秸秆食材。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型一号压缩辊和二号压缩辊以及三号压缩辊传动连接结构示意图；

图3为本实用新型安装板结构示意图；

图4为本实用新型切割刀片侧视图。

图中：1、底座；2、一号支架；3、一号传送带；4、一号边板；5、一号压缩辊；6、二号压缩辊；7、三号压缩辊；8、一号皮带；9、二号皮带；10、碎屑回收桶；11、二号支架；12、二号传送带；13、二号边板；14、安装板；15、立板；16、二号电机；17、三号皮带；18、切割刀片；19、卸料滑板；20、接料桶；21、一号电机；22、一号压缩凸块；23、二号压缩凸块；24、耐磨套；25、一号揉丝刀片；26、二号揉丝刀片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种秸秆切断揉丝机，包括底座1，底座1的上表面一端通过两对一号支架2的两个导轮传动连接有一号传送带3，两对一号支架2的顶部且位于一号传送带3的两侧均固定连接有一号边板4，两个一号边板4之间且位于一号传送带3的上方分别通过三个传动轴转动连接有一号压缩辊5和二号压缩辊6以及三号压缩辊7，其中一个一号边板4的外侧且位于一号压缩辊5连接的连接轴上固定连接有一号电机21，一号电机21固定连接在对应的一号边板4的外侧面上，且一号压缩辊5和二号压缩辊6之间以及二号压缩辊6和三号压缩辊7之间分别通过一号皮带8和二号皮带9传动连接，底座1的上表面另一端通过两对二号支架11的两个导轮传动连接有二号传送带12，两对二号支架11的顶部且位于二号传送带12的两侧均固定连接有二号边板13两个二号边板13的顶部之间固定连接有安装板14，安装板14的下表面固定连接有一排一号揉丝刀片25和一排二号揉丝刀片26，底座1的上表面且位于二号传送带12远离一号传送带3的一端固定连接有立板15，立板15靠近二号传送带12一侧的顶部传动连接有一对导轮，且两个导轮之间传动连接有三号皮带17，三号皮带17对应的导轮轴上均固定套设有切割刀片18，立板15远离三号皮带17的一侧固定连接有二号电机16，且二号电机16的输出轴贯穿立板15且与其中一个导轮固定连接，立板15位于二号电机16下方的内部固定且贯穿连接有卸料滑板19，底座1的上表面且位于卸料滑板19的下方放置有接料桶20。

其中，底座1的上表面且位于一号传送带3和二号传送带12之间的间隙区域放置有碎屑回收桶10，确保一些秸秆再被压缩过程中产生的碎屑可以顺着一号传送带3落入碎屑回收桶10中。

其中，一号压缩辊5和二号压缩辊6以及三号压缩辊7分别与一号传送带3的间距逐渐减小，通过将间距逐渐降低，可避免秸秆过多，压缩不充分而直接在一号压缩辊5前端堵住，且更加充分地压实每个秸秆。

其中，一号压缩辊5和二号压缩辊6的表面分别设置有多个一号压缩凸块22和二号压缩凸块23，三号压缩辊7的表面固定套设有耐磨套24，且一号压缩凸块22的数量小于二号压缩凸块23的数量，确保每个秸秆都可以被压实充分。

其中，一号揉丝刀片25的间距大于二号揉丝刀片26的间距，且每个二号揉丝刀片26均设置在两个一号揉丝刀片25之间，保证秸秆均可以被划开呈多份，形成丝状，从而方便牲畜食用。

其中，三号皮带17交叉设置在两个导轮的表面，且两个切割刀片18上下交错且运动方向正好相反，可以控制转速，从而保证秸秆可以尽量被切割成相同长度。

工作原理：使用时，通过将一堆秸秆放置在一号传送带3上，向着一号压缩辊5的方向推进，通过一号压缩辊5、二号压缩辊6以及三号压缩辊7逐渐将每个秸秆压扁成片状，随后再由二号传送带12推进，通过一号揉丝刀片25和二号揉丝刀片26来对每个秸秆进行纵向划开，保证每个秸秆均可划开呈多个丝状个体，最后通过上下交错分布的两个切割刀片18定时来对每个丝状的秸秆进行横向切割，使得秸秆从一个圆筒形状变成多个短小的丝状个体，这样可方便牲畜食用，更利于牲畜消化，同时揉丝期间产生的碎屑也会在切割前就被回收，避免了资源的浪费，且可以实现分类，保证不同种类的牲畜食用不同形状的秸秆食材。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。