一种用于谷物脱粒机的喂料装置的制作方法

1.本实用新型属于谷物脱粒机技术领域，尤其涉及一种用于谷物脱粒机的喂料装置。


背景技术：

2.脱粒机为收割机械，指能够将农作物籽粒与茎秆分离的机械，主要指粮食作物的收获机械。根据作粮物的不同，脱粒机种类不同。如“打稻机”适用于水稻脱粒；用于玉米脱粒的称为“玉米脱粒机”等等。打稻机俗称“打谷机”，为最常见水稻脱粒机械。需要先将水稻收割以后，通过这种机械将水稻谷粒与茎秆分离。打稻机分为二类，一类依靠人力驱动，称为“人力打稻机”，为半机械化工具；将打稻机改为动力驱动，则称为“动力打稻机”。打稻机的出现大大降低了水稻收割的劳动强度，同时也改善了农业生产力。喂料装置一般位于生产、加工设备的前端，是向设备中输送原料的装置。
3.传统的谷物脱粒机的喂料口往往靠近脱粒机构以便使谷物直接被卷入脱粒机构中，使用者在进行脱粒操作时，手持待脱粒的谷物，将其伸入喂料口中，当脱粒机构接触到谷物时，谷物被快速卷入。此时操作者必须迅速放手松开谷物，否则手就有被一同卷入脱粒机构中造成损伤。这种传统的喂料方式存在较大的安全隐患，应当加以改进。


技术实现要素：

4.本实用新型公开了一种用于谷物脱粒机的喂料装置，旨在解决传统的谷物脱粒机的喂料装置存在较大安全隐患的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种用于谷物脱粒机的喂料装置，其特征在于：包括喂料槽壳体、传送机构、翻转压板和电机；
6.所述喂料槽壳体的两端开口；所述喂料槽壳体的一侧安装有齿轮箱；所述齿轮箱侧面安装有电机箱；
7.所述传送机构沿所述喂料槽壳体的开口方向安装在所述喂料槽壳体内；所述传送机构包括主动辊筒、被动辊筒和皮带；所述主动辊筒的一端形成有辊筒齿轮，所述辊筒齿轮安装在所述齿轮箱内；
8.所述翻转压板安装在所述喂料槽壳体内；所述翻转压板的一端形成有压板齿轮，所述压板齿轮安装在所述齿轮箱内；
9.电机安装在所述电机箱内；电机的输出轴穿过所述齿轮箱的侧壁伸入所述齿轮箱内；电机与外部控制器电连接；电机的输出轴上连接有电机齿轮，所述电机齿轮安装在所述齿轮箱内；
10.所述辊筒齿轮、所述压板齿轮和所述电机齿轮之间啮合。
11.更进一步地，所述喂料槽壳体为铝合金材质。
12.更进一步地，所述齿轮箱与所述喂料槽壳体之间、所述电机箱与所述齿轮箱之间均为可拆卸安装。
13.更进一步地，所述翻转压板的压板数量为3-8块。
14.本实用新型的有益效果是：通过设置传送机构，延长了使用者投放谷物的位置与脱粒机构所在位置间的距离，使用者不会直接通过谷物与脱粒机构连接，降低了使用者的手被卷入脱粒机构从而造成伤害的风险，提高了脱粒作业的安全性。又通过设置翻转压板，使蓬松的谷物能够顺利送出出料口，不会产生堆积影响工作效率。总体而言，本实用新型原理、结构简单，操作简便，实用性强，具有良好的市场推广前景。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为齿轮箱的剖面示意图；
17.图3为喂料槽壳体的剖面示意图；
18.图4为主动辊筒的结构示意图；
19.图5为翻转压板的结构示意图。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.参考图1至图5，一种用于谷物脱粒机的喂料装置，包括喂料槽壳体1、传送机构2、翻转压板3和电机；
22.喂料槽壳体1的两端开口，远离翻转压板3的为进料口，靠近翻转压板3的为出料口；喂料槽壳体1的一侧安装有齿轮箱11，喂料槽壳体1与齿轮箱11共用的侧壁上形成有两个轴孔，主动辊筒21和翻转压板3的轴分别从中穿过；齿轮箱11侧面安装有电机箱12，齿轮箱11与电机箱12共用的侧壁上形成有一个轴孔，电机的输出轴从中穿过；
23.传送机构2沿喂料槽壳体1的开口方向安装在喂料槽壳体1内，将待脱粒的谷物从进料口朝出料口方向运送；传送机构2包括主动辊筒21、被动辊筒22和皮带23；主动辊筒21的一端形成有辊筒齿轮211，辊筒齿轮211安装在齿轮箱11内；
24.翻转压板3安装在喂料槽壳体1内；由于谷物较为蓬松，如果仅靠传送机构2进行运送，谷物容易在出料口处堆积，因此设置翻转压板3，翻转压板3可以将蓬松的谷物压下，并通过压板的运动将谷物送出出料口；翻转压板3的一端形成有压板齿轮31，压板齿轮31安装在齿轮箱11内；
25.电机安装在电机箱12内；电机的输出轴穿过齿轮箱11的侧壁伸入齿轮箱11内；电机与外部控制器电连接；电机的输出轴上连接有电机齿轮4，电机齿轮4安装在齿轮箱11内；
26.辊筒齿轮211、压板齿轮31和电机齿轮4之间啮合。
27.喂料槽壳体1为铝合金材质，由于脱粒机常在野外使用，该材质具有较轻的重量，能够减轻设备自重，便于移动。
28.齿轮箱11与喂料槽壳体1之间、电机箱12与齿轮箱11之间均为可拆卸安装，当齿轮或电机发生故障时，可将齿轮箱11或电机箱12拆卸下来进行检查维修。
29.翻转压板3的压板数量为3-8块，当数量过少时，翻转压板3需要旋转较长的角度才
能将待脱粒的谷物压住，而数量过多时，每块压板末端之间的距离过小，难以压住过于蓬松的谷物。
30.在使用本实用新型为谷物脱粒机喂料时，通过外部控制器启动电机，电机带动电机齿轮4逆时针旋转，由于辊筒齿轮211、压板齿轮31和电机齿轮4之间啮合传动，因此辊筒齿轮211和压板齿轮31在电机齿轮4的带动下均顺时针转动。辊筒齿轮211带动主动辊筒21顺时针转动，在摩擦力的作用下，位于上层的皮带23带动待脱粒的谷物从进料口方向朝出料口方向运动；蓬松的谷物在传送机构2的运送下来到翻转压板3的下方，压板齿轮31带动翻转压板3顺时针转动，压板向下运动压住谷物，谷物在传送机构2与翻转压板3的共同作用下从出料口送出，进入到脱粒机构中。
31.本实用新型的有益效果是：通过设置传送机构2，延长了使用者投放谷物的位置与脱粒机构所在位置间的距离，使用者不会直接通过谷物与脱粒机构连接，降低了使用者的手被卷入脱粒机构从而造成伤害的风险，提高了脱粒作业的安全性。又通过设置翻转压板3，使蓬松的谷物能够顺利送出出料口，不会产生堆积影响工作效率。总体而言，本实用新型原理、结构简单，操作简便，实用性强，具有良好的市场推广前景。
32.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。