一种新型础巢框的制作方法

本实用新型属于蜜蜂养殖领域，尤其涉及一种新型础巢框。

背景技术：

蜜蜂养殖，在我国有着久远的历史，近年来，随着人们对于生活质量的要求越来越高，对于具有较高营养价值的蜂蜜也越来越关注，蜂蜜的获取，大多数依旧依靠传统的养蜂人饲养蜜蜂，从而获得蜂蜜。于此同时，蜜蜂的养殖设备也得到较多的关注。现有市场上的养蜂设备，较多采用的依旧为传统的老式木制结构蜂箱，巢框为简易木条拼接而成，在室外养殖环境下易于腐朽，使用周期较短；同时因多为手工制作，制备的础巢与边框处经常有孔隙出现，使得制备的础巢不规整影响后期使用。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决上述问题，提供一种结构简单、稳定耐用的新型础巢框。

本实用新型所述新型础巢框，包括上梁、侧梁、下条和端头；所述上梁与侧梁通过端头相连接；所述侧梁与下条通过端头相连接；所述上梁、侧梁和下条通过端头连接形成一框体；所述上梁的上表面上沿梁体横轴方向设置一第一凹槽；所述上梁的下表面上沿梁体横轴方向设置一第二凹槽；所述侧梁的外表面上沿梁体横轴方向设置一第一凹槽；所述侧梁朝向框体内的内表面上沿梁体横轴方向设置一第二凹槽；所述下条为柱状体。将上梁、侧梁和下同通过端头进行连接，便捷高效，极大提高了础巢框的制备效率。

本实用新型所述新型础巢框，所述下条为六面柱状体；所述下条的纵截面呈六边形。

本实用新型所述新型础巢框，所述六面柱状体的六个面均设置为曲面。

本实用新型所述新型础巢框，所述端头包括上端头和下端头；所述上梁与侧梁之间通过上端头相连接；所述侧梁与下条之间通过下端头相连接；所述上端头包括相互垂直设置的水平卡槽和垂直卡槽；所述水平卡槽的纵截面与前述上梁的纵截面形状匹配；所述垂直卡槽的纵截面与前述侧梁的纵截面相匹配；所述下端头的上端端面上设置一侧梁卡槽；所述侧梁卡槽的纵截面与前述侧梁的纵截面相匹配；所述下端头的下端在垂直于前述侧梁卡槽的方向上设置一下条通孔；所述下条通孔的形状大小与前述下条的纵截面相匹配；通过端头经简单插接即可完成巢框的组装，不需借助特殊工具及任何螺钉等，简单易用。

本实用新型所述新型础巢框，所述水平卡槽的顶壁上设置矩形开孔；所述水平卡槽的尾端面上设置一与前述第一凹槽形状相同的凹槽；所述侧梁卡槽朝向框体内的内表面上设置一u型巢；通过设置矩形开孔既可以节省制备端头的材料，同时避免对于上梁上第一凹槽的遮挡，便于使用；在水平卡槽的尾端面上设置凹槽可以保持上梁上第一凹槽的连贯完整性，便于后期使用；侧梁卡槽上设置的u型巢可以节省制备端头的材料，同时避免对于侧梁上第二凹槽的遮挡，便于使用。

本实用新型所述新型础巢框，所述上梁、侧梁和下条均为中空结构；采用中空结构不仅减轻了巢框的重量，同时节省了加工制备材料，降低了生产成本。

本实用新型所述新型础巢框，所述第一凹槽的纵截面呈v形；所述第二凹槽的纵截面呈矩形。

本实用新型所述新型础巢框，所述上梁和侧梁的中空结构内设置有加强筋；通过设置加强筋增加上梁及侧梁的硬度，从而增加础巢框的使用寿命。

本实用新型所述新型础巢框，所述上梁的侧壁设置为曲面；所述侧梁的侧壁设置为曲面；将侧壁设置为曲面，便于使用时拿捏框体，方便对于巢框的提取。

本实用新型所述新型础巢框，通过对原有巢框的改进，将组成础巢框的上梁、侧梁和下条通过与梁体和下条形状结构相同的端头进行连接，增加了上梁、侧梁与下条之间的连接稳定性，同时简化了制备流程，提高了制备效率，各组件通过成套制造后通过端头连接，易于制备组装，适于推广应用。

附图说明

图1为本实用新型所述新型础巢框结构示意图；

图2为本实用新型所述上梁的纵截面结构示意图；

图3为本实用新型所述下条的纵截面结构示意图；

图4为本实用新型所述上端头的结构示意图；

图5为本实用新型所述下端头的结构示意图；

其中1-上梁、2-侧梁、3-下条、4-上端头、5-下端头、6-第一凹槽、7-第二凹槽、8-水平卡槽、9-垂直卡槽、10-侧梁卡槽、11-下条通孔、12-加强筋。

具体实施方式

下面通过附图及实施例对本实用新型所述新型础巢框进行详细说明。

本实用新型所述新型础巢框，如图1所示包括上梁1、侧梁2、下条3和端头；所述上梁1与侧梁2通过端头相连接；所述侧梁2与下条3通过端头相连接；所述上梁1、侧梁2和下条3通过端头连接形成一框体；所述上梁1的上表面上沿梁体横轴方向设置一第一凹槽6；所述上梁1的下表面上沿梁体横轴方向设置一第二凹槽7；所述侧梁2的外表面上沿梁体横轴方向设置一第一凹槽6；所述侧梁2朝向框体内的内表面上沿梁体横轴方向设置一第二凹槽7，如图2所示所述第一凹槽6的纵截面呈v形；所述第二凹槽7的纵截面呈矩形。上梁1的结构一侧梁2结构相同；所述上梁1的侧壁设置为曲面；所述侧梁2的侧壁设置为曲面；将侧壁设置为曲面，便于使用时拿捏框体，方便对于巢框的提取。

下条3为柱状体，在本实施例中所述下条3为六面柱状体；如图3所示所述下条3的纵截面呈六边形，所述六面柱状体的六个面均设置为曲面。

端头包括上端头4和下端头5；所述上梁1与侧梁2之间通过上端头4相连接；所述侧梁2与下条3之间通过下端头5相连接；如图4所示所述上端头4包括相互垂直设置的水平卡槽8和垂直卡槽9；所述水平卡槽8的纵截面与前述上梁1的纵截面形状匹配；所述垂直卡槽9的纵截面与前述侧梁2的纵截面相匹配；如图5所示所述下端头5的上端端面上设置一侧梁卡槽10；所述侧梁卡槽10的纵截面与前述侧梁2的纵截面相匹配；所述下端头5的下端在垂直于前述侧梁卡槽10的方向上设置一下条通孔11；所述下条通孔11的形状大小与前述下条3的纵截面相匹配。

所述水平卡槽8的顶壁上设置矩形开孔；所述水平卡槽8的尾端面上设置一与前述第一凹槽6形状相同的凹槽；所述侧梁卡槽10朝向框体内的内表面上设置一u型巢；通过设置矩形开孔既可以节省制备端头的材料，同时避免对于上梁1上第一凹槽6的遮挡，便于使用；在水平卡槽8的尾端面上设置凹槽可以保持上梁1上第一凹槽6的连贯完整性，便于后期使用；侧梁卡槽10上设置的u型巢可以节省制备端头的材料，同时避免对于侧梁2上第二凹槽7的遮挡，便于使用。在具体使用中，第一凹槽6与第二凹槽7对应设置，在第一凹槽6与第二凹槽7上分别打孔，然后使用铁丝、钢丝等在框体内织成网状，然后在其上布置蜡础，从而完成础巢制备。

在本实施例中所述上梁1、侧梁2和下条3均为中空结构；采用中空结构不仅减轻了巢框的重量，同时节省了加工制备材料，降低了生产成本。所述上梁1和侧梁2的中空结构内设置有加强筋12；通过设置加强筋12增加上梁1及侧梁2的硬度，从而增加础巢框的使用寿命。

在进行使用时，通过机械制造或3d打印方式制备出上梁1、侧梁2、下条3和端头；并将上梁1与侧梁2、侧梁2与下条3通过对应的端头相连接即可完成础巢框的制备，便捷高效；通过塑料或其他金属材料制备上述上梁1、侧梁2、下条3和端头，可有效的延长本实用新型所述础巢框的使用寿命，从而节省成本。