一种番茄种苗移栽用的挖坑装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及番茄种苗移栽技术领域，尤其涉及一种番茄种苗移栽用的挖坑装置。


背景技术：

[0002]
番茄，即西红柿，是管状花目、茄科、番茄属的一种一年生或多年生草本植物，体高0.6～2米，全体生粘质腺毛，有强烈气味，茎易倒伏，叶羽状复叶或羽状深裂，花序总梗长2～5厘米，常3～7朵花，花萼辐状，花冠辐状，浆果扁球状或近球状，肉质而多汁液，种子黄色，花果期夏秋季。
[0003]
且现有的番茄在种植的过程中，一般采用种苗移栽技术，然而在移栽的过程中，一般只能一次打设一个孔洞，从而在一定程度上降低了打孔的速率，降低了工作效率，增加了工作时间，且现有的番茄种植装置结构较为复杂，不便于人工使用，在一定程度上降低了使用率。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在在移栽的过程中，一般只能一次打设一个孔洞，从而在一定程度上降低了打孔的速率，降低了工作效率，增加了工作时间，且现有的番茄种植装置结构较为复杂，不便于人工使用，在一定程度上降低了使用率的缺点，而提出的一种番茄种苗移栽用的挖坑装置。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0006]
设计一种番茄种苗移栽用的挖坑装置，包括装置主体，所述装置主体的一端设置有框架，所述框架的顶部设置有顶板，所述顶板顶部的一端安装有电机，所述框架内侧的顶端固定有限位板，所述限位板的顶部均匀设置有多组贯穿至其底部的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的外侧的顶部皆设置有齿轮，所述齿轮的外部皆套设有链条，所述框架一端的顶部设置有支撑环，所述支撑环的底部远离框架一端的两侧皆设置有支撑腿，所述框架底部的两侧皆设置有支撑架。
[0007]
优选的，所述限位板的顶部和底部皆均匀设置有多组轴承座，且轴承座的内部皆设置有轴承，所述电动伸缩杆通过轴承座和轴承的相互配合与限位板转动连接。
[0008]
优选地，所述电机的输出端设置有贯穿至顶板底部的转轴，且电机的输出端通过转轴与其中一组所述电动伸缩杆固定连接。
[0009]
优选地，所述支撑架皆呈“u”型结构，所述支撑架的内侧皆转动连接有滚轮。
[0010]
优选地，所述电动伸缩杆的底部皆安装有钻孔针，所述钻孔针的外侧皆均匀设置有多组螺纹叶片。
[0011]
优选地，所述顶板顶部的一端设置有保护罩，所述电机位于保护罩的内侧。
[0012]
本实用新型提出的一种番茄种苗移栽用的挖坑装置，有益效果在于：
[0013]
1、本实用新型通过设置的三组电动伸缩杆、钻孔针、电机、齿轮和链条，当需要打
孔时，电机的输出端带动其中一组齿轮、电动伸缩杆和钻孔针转动，并在链条的作用下带动其他几组齿轮、电动伸缩杆和钻孔针转动，同时延长电动伸缩杆输出端的长度，从而使电动伸缩杆与待打孔位置接触并向下延伸，可实现同时打设三组孔洞，在一定程度上提高了打孔的速率，提高了工作效率，降低了工作时间；
[0014]
2、本实用新型通过设置的滚轮、支撑架、支撑环和支撑腿，从而使其在使用时，可先以滚轮为基点，向前下方按压框架前端的把手，从而使支撑腿与地面分离，然后再推动装置主体移动，当不需要使用时，以滚轮为基点稍稍转动装置主体，使支撑腿的底部与地面接触，从而实现了对装置主体的稳定放置，且使其的结构较更为简单，便于人工使用，在一定程度上提高了使用率。
附图说明
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图1为本实用新型提出的一种番茄种苗移栽用的挖坑装置的主视图；
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图2为本实用新型提出的一种番茄种苗移栽用的挖坑装置的结构示意图；
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图3为本实用新型提出的一种番茄种苗移栽用的挖坑装置a的放大图。
[0018]
图中：1、装置主体；2、框架；3、顶板；4、电机；5、保护罩；6、电动伸缩杆；7、齿轮；8、限位板；9、轴承座；10、滚轮；11、钻孔针；12、链条；13、支撑环；14、支撑腿；15、支撑架。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]
参照图1-3，一种番茄种苗移栽用的挖坑装置，包括装置主体1，装置主体1的一端设置有框架2，框架2的顶部设置有顶板3，顶板3顶部的一端安装有电机4，框架2内侧的顶端固定有限位板8，限位板8的顶部均匀设置有多组贯穿至其底部的电动伸缩杆6，电动伸缩杆6的外侧的顶部皆设置有齿轮7，齿轮7的外部皆套设有链条12，框架2一端的顶部设置有支撑环13，支撑环13的底部远离框架2一端的两侧皆设置有支撑腿14，框架2底部的两侧皆设置有支撑架15。
[0021]
本实用新型通过设置的滚轮10、支撑架15、支撑环13和支撑腿14，从而使其在使用时，可先以滚轮10为基点，向前下方按压框架2前端的把手，从而使支撑腿14与地面分离，然后再推动装置主体1移动，当不需要使用时，以滚轮为基点稍稍转动装置主体1，使支撑腿14的底部与地面接触，从而实现了对装置主体1的稳定放置，且使其的结构较更为简单，便于人工使用，在一定程度上提高了使用率。
[0022]
其中，限位板8的顶部和底部皆均匀设置有多组轴承座9，且轴承座9的内部皆设置有轴承，电动伸缩杆6通过轴承座9和轴承的相互配合与限位板8转动连接，且通过轴承座9和轴承的相互配合，使电动伸缩杆6与限位板8转动连接，从而现有对电动伸缩杆6进行支撑的同时可实现其的转动，从而降低了电动伸缩杆6对电机4输出端的压力，提高了使用率。
[0023]
其中，电机4的输出端设置有贯穿至顶板3底部的转轴，且电机4的输出端通过转轴与其中一组电动伸缩杆6固定连接，支撑架15皆呈“u”型结构，支撑架15的内侧皆转动连接有滚轮10，且通过设置的转轴便于电机4的输出端与电动伸缩杆6固定连接，且通过设置的
“
u”型结构的支撑架15便于对滚轮10进行支撑固定，提高了使用率。
[0024]
其中，电动伸缩杆6的底部皆安装有钻孔针11，钻孔针11的外侧皆均匀设置有多组螺纹叶片，顶板3顶部的一端设置有保护罩5，电机4位于保护罩5的内侧，且通过设置螺纹叶片的钻孔针11，使其的打孔更为简单，提高了打孔效率，且通过设置的保护罩5便于对电机4起到防尘的效果，提高了其的使用寿命。
[0025]
工作原理：使用时，先以滚轮10为基点，向前下方按压框架2前端的把手，从而使支撑腿14与地面分离，然后再推动装置主体1移动，当不需要使用时，以滚轮10为基点稍稍转动装置主体1，使支撑腿14的底部与地面接触，从而实现了对装置主体1的稳定放置，然后推送装置主体1，当需要打孔时，接通电源，电机4的输出端带动其中一组齿轮7、电动伸缩杆6和钻孔针11转动，并在链条12的作用下带动其他几组齿轮7、电动伸缩杆6和钻孔针11转动，同时延长电动伸缩杆6输出端的长度，从而使电动伸缩杆6与待打孔位置接触并向下延伸，可实现同时打设三组孔洞，在一定程度上提高了打孔的速率，提高了工作效率，降低了工作时间。
[0026]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。