一种温室大棚用单层式育苗设备的制作方法

本实用新型属于育苗设置技术领域，更具体地说，特别涉及一种温室大棚用单层式育苗设备。

背景技术：

育苗是指在苗圃、温床或温室里培育幼苗，以备移植至土地里去栽种，也可指各种生物细小时经过人工保护直至能独立生存的这个阶段。育苗架在使用后需要更换新的土壤，现有育苗培育架上的培育舱功能单一，不能将培育绿植后所使用过的土壤快速推出，并且利用新土壤培育新苗木时得不到更好的水洒喷淋。申请人设计了一种温室大棚用单层式育苗设备，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种温室大棚用单层式育苗设备，以解决现有的育苗培育架上的培育舱功能性差，不能将培育绿植后所使用过的土壤快速推出，并且利用新土壤培育新苗木时得不到更好的水洒喷淋的问题。

本实用新型温室大棚用单层式育苗设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种温室大棚用单层式育苗设备，包括培育舱，所述培育舱的底部焊接有四根底管，所述培育舱的前部开设有槽口，所述翻转式挡板通过转轴安装于所述培育舱前部所开设的槽口上，所述翻转式挡板的前端面左右两侧均还焊接有焊板，所述培育舱的左右两端面焊接有耳板，所述耳板和所述焊板之间挂接有弯簧；

所述培育舱的后侧贯穿有一排导套，所述导套内均滑动插装有顶管，所述顶管的后侧共同连接有一根水管，所述水管的右端头安装有用于与外部水源管道连接的法兰接口，所述水管的底部焊接有拉杆，所述拉杆自培育舱的底部朝前伸出，且拉杆的前端头弯曲设置，所述顶管的顶部均贯穿有一根支管，所述支管为朝前弯曲状，且在所述支管的前端头安装有喷头，所述顶管的前端头均还焊接有一片推板。

作为优选的：所述培育舱为长方形腔座结构，其内腔底面焊接有一排隔板，所述隔板令所述培育舱分隔成多个分隔舱，所述喷头正位于每个分隔舱顶部。

作为优选的：所述推板位于所述培育舱中，且所述推板一一分布于所述培育舱内所设置的每一个分隔舱中。

作为优选的：所述推板的顶部焊接有挡沿板，且挡沿板的顶部为内下倾斜设置。

作为优选的：所述顶管的后段为管腔结构，前段为焊杆结构，所述支管与所述顶管的后段管腔相通。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、推板的设置，推板设置在培育舱后侧，且推板为多处正好与培育舱中多处分隔舱一一对应，推板向前推动过程中可将分隔舱中的土壤快速向外排出，因此体现出，培育舱在更换新土壤前，位于培育舱中原来的老土壤可以快速排出，更换土壤时便于操作，并且前侧设置的挡板采用弯簧拉动式的转动式翻转板，可随老土壤向外推出时自行下转，老土壤排出后，翻转板受弯簧复位作用，而再次向上回转复位，功能结构更加合理。

2、顶管的设置，顶管不但是用于将推板推动的后部动作管，而且顶管的后端还共同连接有一根水管，水管与外部泵体式压力水源连接后，可将清水注入顶管中，并且在顶管上设置有朝前弯曲的支管，支管前侧设置有喷头，因此进入顶管中的清水可上升到支管中，利用喷头喷淋到培育舱中所栽种的绿植上，加上顶管具有前后滑移的特点，喷淋时令喷出的清水可呈来回喷洒的方式，喷洒到绿植上，因此用于顶动推板的顶管功能性得到了提拓展，且功能结构更加合理。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型由图1引出的a部放大结构示意图。

图3是本实用新型由图1引出的前侧视角示意图。

图4是本实用新型由图3引出的b部放大结构示意图。

图5是本实用新型的侧视平面结构示意图；

图6是本实用新型安装在顶管前侧段上的推板以及推板顶部所设置的挡沿板侧视平面结构示意图；

图7是本实用新型俯视视角示意图；

图8是本实用新型由图7引出的c部放大结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、培育舱；2、底管；3、水管；4、法兰接口；5、支管；6、喷头；7、翻转式挡板；8、转轴；9、耳板；10、焊板；11、弯簧；12、顶管；13、推板；14、挡沿板；15、导套；16、拉杆；17、隔板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图8示：本实用新型提供一种温室大棚用单层式育苗设备，包括培育舱1，培育舱1的底部焊接有四根底管2，培育舱1的前部开设有槽口，翻转式挡板7通过转轴8安装于培育舱1前部所开设的槽口上，翻转式挡板7的前端面左右两侧均还焊接有焊板10，培育舱1的左右两端面焊接有耳板9，如图2所示，耳板9和焊板10之间挂接有弯簧11，安装于培育舱1前侧的翻转式挡板7向上旋转并在复位式弯簧11的作用下处于正常使用状态，使得培育舱1形成一个完整的培育腔结构，翻转式挡板7向下旋转后可令培育舱1前侧形成开口，便于舱内土壤向外排出，因此本结构的培育舱1具有较好的灵动实用性；

如图5、图7所示，培育舱1的后侧贯穿有一排导套15，导套15内均滑动插装有顶管12，顶管12在导套15内可进行前后滑移动作，并且顶管12的前端头均还焊接有一片推板13，因此前后移动的顶管12最终目的是令前侧的推板13在培育舱1中前后位移，当这些推板13一起向前推移时，正好可将培育舱1中的土壤向外推出，顶管12的后侧共同连接有一根水管3，水管3的右端头安装有用于与外部水源管道连接的法兰接口4，法兰接口4连通外部压力水源时，清水会涌入所有的顶管12中，形成注水流通，因此这些顶管12不但可在培舱中前后移动，而且还具有供水特性，双功能得到统一，如图5所示，水管3的底部焊接有拉杆16，拉杆16自培育舱1的底部朝前伸出，便于人为站在装置前侧拉动拉杆16即可令拉杆16所连接的所有顶管12前后移动，为提高拉杆16的结构合理性，便于人为手拉，因此拉杆16的前端头弯曲设置，又如图1、图5所示，顶管12的顶部均贯穿有一根支管5，支管5为朝前弯曲状，且在支管5的前端头安装有喷头6，使得进入顶管12中的清水最终目的上扬到支管5上，并最终由支管5端头的喷头6向下喷洒到培育舱1内所栽种的绿植上，并且喷洒过程中人为推移拉杆16，可令顶管12带着支管5同步前后位移，并令支管5上的喷头6在绿植顶部来回移动，呈均匀式洒水，因此顶管12推移动作具有两个功能，一是用于利用内端头的推板13将培育舱1中的土壤向前推出，二是用于利用顶部同步位移的喷头6对培育舱1内所栽种的绿植达到均匀洒水浇灌的目的，两功能实现统一结合，结构设计巧妙。

具体的：如图1所示，培育舱1为长方形腔座结构，其内腔底面焊接有一排隔板17，隔板17令培育舱1分隔成多个分隔舱，喷头6正位于每个分隔舱顶部，形成上下位对应，对每一个分隔舱中栽种的绿植达到多区域喷浇的目的。

具体的：推板13位于培育舱1中，且推板13一一分布于培育舱1内所设置的每一个分隔舱中，顶管12带着推板13向前推移时，可将每一个分隔舱中的土壤向外推出。

具体的：为进一步提高推板13的结构合理性，如图3、图4以及图6所示，推板13的顶部焊接有挡沿板14，且挡沿板14的顶部为内下倾斜设置，令推板13朝前推土时顶部利用挡沿板14对泥土限位，达到更好推土的目的，因此推板13的结构设计合理。

具体的：如图5顶管12的右侧局部剖视位置所示，顶管12的后段为管腔结构，前段为焊杆结构，支管5与顶管12的后段管腔相通，使得从水管3进入顶管12中的清水只不过是位于后侧段上，这样一来可更好的令清水向上进入支管5中，水压效果更好。

工作原理：

装置使用时，一段时间所应用的土壤需要更换，以保证土层养分有效，位于培育舱1中的土壤更换时，便于之前的老土壤从培育舱1中向外排出，操作方式是：首先将连接在水管3上的外部水源管道阀门关闭，令水管3无水源供给，这时操作者站在前侧，向前拉动拉杆16令位于后侧的水管3向前移动，可将水管3带着所有的顶管12在导套15的导向下朝前推移，推移过程中令顶管12的前端头的推板13，将对应的培育腔中的陈旧土壤向前推动，土壤到达翻转式挡板7时，将翻转式挡板7向前推并且土壤向前排出，这时将新的土壤再次注入培育舱1中，达到更换新一代土壤的目的，由此可以看出陈旧土壤向外排出时操作方便。

均匀式浇水原理：可将连接在水管3上的外部水源管道阀门打开，令外部水泵引入的压力水源进入水管3上，接着清水依次分布到水管3内侧所贯穿连接的每一根顶管12内，且仅进入顶管12后段管腔中，接着水源会向上扬升并进入顶管12顶部所连通的支管5上，并最终由支管5端头的喷头6向下喷洒到培育舱1内所栽种的绿植上，并且喷洒过程中人为推移拉杆16，可令顶管12带着支管5同步前后位移，并令支管5上的喷头6在绿植顶部来回移动，呈均匀式洒水，因此顶管12推移动作具有两个功能，一是用于利用内端头的推板13将培育舱1中的陈旧土壤向前推出，二是用于利用顶部同步位移的喷头6对培育舱1内所栽种的绿植达到均匀洒水浇灌的目的，两功能实现统一结合，结构设计巧妙。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。