一种再生稻闭式脱粒分离装置及再生稻收获机

本实用新型涉及收获机械领域，尤其涉及到一种再生稻闭式脱粒分离装置及再生稻收获机。

背景技术：

再生稻是一种特殊的水稻，其收获期有两季，在头季水稻收获时，大约只割下稻株的上三分之二部位，收取稻穗，留下下面的三分之一植株和根系，之后再经过施肥及培育后让其长出下一季水稻。再生稻适用于阳光和热度不足以种植双季稻，但是种植单季稻有余的地区，其具有省工、省种、省药、省秧田等诸多优势，是提高土地复种指数、保证我国粮食安全的重要措施，在我国有极大的推广前景。而提高再生稻的机械收获能力是减少劳动力，增加再生稻产量的重要措施，对我国再生稻发展具有重要意义。目前再生稻头季收获主要依靠人工或沿用现有收割机进行收割，主要存在以下问题。

传统收获机械是针对普通水稻收割后仍然保留长茎秆而设计的脱粒分离装置，而再生稻经过割台切割后，其茎秆较短，籽粒多，草谷比小，使得再生稻与普通水稻相比，其物料特性有着较大的差异，因此传统收获机械无法满足再生稻收获。为了促进我国再生稻的发展，必须提高我国联合收获机收获再生稻的工作效率，对脱粒分离装置需要求高脱净率、无滚筒堵塞，低籽粒损失率，满足再生稻特性。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种再生稻闭式脱粒分离装置，通过将脱粒滚筒设计成闭式脱粒滚筒，并在闭式脱粒滚筒上增加螺旋叶片及脱粒杆齿和脱粒板齿和在分离导向顶盖上增设分离内壳等结构实现了对再生稻的喂入、脱粒、分离作业，具有结构紧凑、分离面积大等优点，能有效的提高水稻脱粒性能和效率，且不易堵塞。

本实用新型还提供了一种再生稻收获机，该再生稻收获机上安装有本实用新型设计的一种再生稻闭式脱粒分离装置用来对再生稻进行高精度收割。

本实用新型是通过以下技术手段实现上述技术目的的。

一种再生稻闭式脱粒分离装置，包括闭式脱粒滚筒、栅格凹板筛和分离导向顶盖；

所述闭式脱粒滚筒包括依次同轴连接的喂入段、脱粒段和导草段；所述喂入段用于向脱粒室喂入再生稻，所述导草段位于脱粒段尾部，用于排出已脱粒的茎秆；所述栅格凹板筛位于脱粒段的外圆周上；所述分离导向顶盖与闭式脱粒滚筒相适配并位于闭式脱粒滚筒上方，所述分离导向顶盖包括导向段、分离段和排草段；所述分离导向顶盖的导向段、分离段和排草段与闭式脱粒滚筒的喂入段、脱粒段和导草段在位置上依次相对应；其中，分离导向顶盖分离段、脱粒段和栅格凹板筛组成脱粒室。

进一步的，所述喂入段为螺旋喂入头；所述脱粒段包括筒体、螺旋叶片、脱粒杆齿和脱粒板齿；所述螺旋叶片安装在筒体表面，数个所述脱粒板齿安装于螺旋叶片上，数个所述脱粒杆齿安装于筒体表面；所述导草段包括导草板，数个所述导草板沿脱粒滚筒轴线方向上均布在导草段圆周。

进一步的，所述螺旋叶片的螺旋头数≥螺旋喂入头的螺旋头数；所述螺旋叶片的螺距≥螺旋喂入头的螺距。

进一步的，所述脱粒板齿沿螺旋叶片螺旋线方向等距分布，且齿顶至筒体的高度与脱粒杆齿齿顶至筒体的高度相等。

进一步的，所述分离导向顶盖包括顶盖外壳和分离内壳，所述顶盖外壳和分离内壳之间存在一定的间隙；所述分离内壳内侧装有前翻草板和数个导流条；所述前翻草板位于导向段，数个所述导流条位于分离段。

进一步的，所述前翻草板与脱粒滚筒轴线的夹角α≤65°；数个所述导流条脱粒滚筒轴线的夹角β≥脱粒段螺旋叶片螺旋升角的余角。

进一步的，所述分离段的两侧均布有冲孔。

进一步的，所述分离段的冲孔为腰孔，其宽度方向与脱粒滚筒轴线方向相同。

再生稻闭式脱粒分离装置应用于再生稻收获机中。

有益效果：

1.通过将脱粒滚筒设计成闭式脱粒滚筒，并在闭式脱粒滚筒上增加螺旋叶片及脱粒杆齿和脱粒板齿和在分离导向顶盖上增设分离内壳等结构实现了对再生稻的喂入、脱粒、分离作业，具有结构紧凑、分离面积大等优点，能有效的提高水稻脱粒性能和效率，且不易堵塞。

2.本实用新型再生稻闭式脱粒分离装置具有喂入、脱粒和分离的功能，由于再生稻进入脱粒分离装置中的茎杆较短，采用了闭式脱粒滚筒，闭式脱粒滚筒上安装有螺旋叶片和脱粒元件，采用脱粒杆齿和脱粒板齿两种脱粒元件，提高了滚筒脱粒的适应性，提高了脱粒效果。

3.在闭式脱粒滚筒高速旋转的情况下，物料会沿着螺旋叶片运动，减少了采用闭式滚筒而产生堵塞的情况，在尾部添加排草板，使得排草更加均匀，方便后续碎草装置的切碎作用，使得茎杆更好的粉碎还田。

4.采用分离导向顶盖与闭式脱粒滚筒相配合，其功能分段明确，其中分离内壳两侧分布有腰型冲孔，能够与闭式滚筒配合分离部分籽粒，增加了再生稻的分离的面积，能够提高分离的效率。在分离内壳上装有若干导流条，可促进再生稻在脱粒室内的流动，有利于再生稻稻中籽粒与秸秆的脱粒。

附图说明

图1为根据本实用新型实施例的一种再生稻闭式脱粒分离装置的结构示意图；

图2为根据本实用新型实施例的一种再生稻闭式脱粒分离装置的装配剖视图；

图3为根据本实用新型实施例的闭式脱粒滚筒结构示意图；

图4为图3右视图；

图5为根据本实用新型实施例的分离导向顶盖的结构示意图。

图6为根据本实用新型实施例的分离导向顶盖的左侧剖视图。

附图标记：3-1闭式脱粒滚筒；3-2栅格凹板筛；3-3分离导向顶盖；3-1-1喂入段；3-1-2脱粒段；3-1-3导草段；3-1-4螺旋喂入头；3-1-5筒体；3-1-6螺旋叶片；3-1-7脱粒板齿；3-1-8脱粒杆齿；3-1-9排草板；3-1-10滚筒轴；3-3-1导向段；3-3-2分离段；3-3-3排草段；3-3-4分离内壳；3-3-5前翻草板；3-3-6顶盖外壳；3-3-7导流条。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“轴向”、“径向”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面首先结合附图具体描述根据本实用新型实施例的

结合附图1、图2、图3、图5所示，根据本实用新型实施例的一种再生稻闭式脱粒分离装置，包括闭式脱粒滚筒3-1、栅格凹板筛3-2和分离导向顶盖3-3，所述闭式脱粒滚筒3-1包括喂入段3-1-1、脱粒段3-1-2和导草段3-1-3；所述喂入段3-1-1用于向脱粒室喂入再生稻；所述导草段3-1-3位于脱粒段3-1-2尾部，用于排出已脱粒的茎秆；所述栅格凹板筛3-2位于闭式脱粒滚筒的脱粒段3-1-2的正下方；所述分离导向顶盖3-3与闭式脱粒滚筒3-1相适配并位于闭式脱粒滚筒3-1上方，所述分离导向顶盖3-3包括导向段3-3-1、分离段3-3-2、导草段3-3-3。其中分离导向顶盖分离段3-3-2、闭式脱粒滚筒脱粒段3-1-2和栅格凹板筛3-2共同构成了脱粒室。

结合附图3、图4所示，根据本实用新型实施例的闭式脱粒滚筒喂入段3-1-1为螺旋喂入头3-1-4；所述滚筒轴3-1-10分别同轴安装螺旋喂入头3-1-4、筒体3-1-5；所述脱粒段3-1-2包括螺旋叶片3-1-6、脱粒杆齿3-1-8和脱粒板齿3-1-7，所述螺旋叶片3-1-6安装在筒体3-1-5表面，数个所述脱粒板齿3-1-7通过螺栓安装于螺旋叶片3-1-6上，数个所述脱粒杆齿3-1-8安装于螺旋叶片3-1-6之间的筒体3-1-5表面；所述导草段3-1-3包括导草板3-1-9，数个所述导草板3-1-9均布在筒体3-1-5尾部圆周方向。所述脱粒段螺旋叶片3-1-6的螺旋头数大于或等于螺旋喂入头3-1-4的螺旋头数。所述脱粒段螺旋叶片3-1-6的螺距大于或等于螺旋喂入头3-1-4的螺距。所述脱粒板齿3-1-7沿螺旋叶片3-1-6螺旋线方向等距分布，且齿顶至筒体3-1-5高度与脱粒杆齿3-1-8齿顶至筒体高度相等。

结合附图5、图6所示，根据本实用新型实施例的分离导向顶盖3-3包括顶盖外壳3-3-6和分离内壳3-3-4，所述顶盖外壳3-3-6和分离内壳3-3-4之间存在分离空间；所述分离内壳3-3-4内侧装有前翻草板3-3-5和数个导流条3-3-7；所述前翻草板3-3-5位于导向段3-3-1，数个导流条3-3-7位于分离段3-3-2；结合附图1，也可以看到导流条3-3-7为一排肋板；所述分离内壳3-3-4位于分离段3-3-2的两侧分布有冲孔。所述前翻草板3-3-5与闭式脱粒滚筒轴线的夹角不小于65°；所述导流条3-3-7与闭式脱粒滚筒3-1轴线的夹角不小于脱粒段螺旋叶片3-1-6螺旋升角的余角。所述分离段3-3-2的冲孔为腰孔，其宽度方向与闭式脱粒滚筒3-1轴线方向相同。

根据本实用新型实施例的再生稻脱粒碎草抛洒一体化装置的工作过程：

启动闭式脱粒滚筒3-1，脱粒物料进入喂入段3-1-1，在螺旋喂入头3-1-4与前翻草板3-3-5的共同作用下，物料沿闭式脱粒滚筒3-1旋转方向螺旋进入脱粒段3-1-2并在脱粒杆齿3-1-8、脱粒板齿3-1-7和凹板筛3-2的作用下，籽粒和部分杂余经过凹板筛3-2的筛孔进入清选室，而茎秆和少量籽粒在闭式脱粒滚筒3-1的螺旋叶片3-1-6和导流条3-3-7的共同作用下，进入排草段3-1-3，之后，茎秆和少量籽粒在排草板的作用下进入碎草装置，经过碎草装置的切碎后，茎秆与少量籽粒被排出到机体之外；其中分离内壳3-3-4的分离段3-3-2与闭式脱粒滚筒3-1的脱粒段3-1-2相适配，共同作用可部分分离物料中的籽粒，使籽粒透过冲孔进入分离空间后落入清选室内。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。