一种新型的鸭苗孵化箱的制作方法

本实用新型主要涉及孵化箱的技术领域，具体涉及一种新型的鸭苗孵化箱。

背景技术：

鸭苗是雁形目科鸭亚科水禽的统称，为了提高鸭苗的存活率，鸭苗孵化过程中常常会使用到孵化箱。

根据申请号为cn201711062385.4的专利文献所提供的一种麻鸭孵化箱可知，该产品包括孵化箱本体，孵化箱本体前表面开口处通过铰链转动连接有密封门，孵化箱本体内部通过第一转轴转动连接有放置板，孵化箱本体一侧表壁上设置有带动第一转轴转动的旋转手轮，孵化箱本体内表壁上设置有隔热保温层。该产品首先放置板通过第一转轴转动连接在孵化箱体内，通过旋转手轮可以带动放置板转动，使得放置板形成一个倾斜角度，方便了通过放置板进行鸭蛋的拿取、放置和观察，其次放置板通过半圆形卡口卡合在第一转轴上，通过固定块上的螺栓进行固定，使得放置板可以进行拆卸，便于放置板的清理和消毒。

但现有的孵化箱任然存在着缺陷，例如现有的孵化箱仅能逐一对单一蛋盘进行推动达到翻蛋的目的，因此，需要设置多个动力系统驱动才能达到整体翻蛋的目的，导致孵化箱结构复杂，维修繁琐。

技术实现要素：

本实用新型主要提供了一种新型的鸭苗孵化箱用以解决上述背景技术中提出的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：

一种新型的鸭苗孵化箱，包括有孵化箱,所述孵化箱的内部设有支撑组件，所述支撑组件与翻蛋组件相连接，所述支撑组件包括有支架，所述支架固定于所述孵化箱的箱体内壁上，所述支架的架体内固定有多个相互平行的承蛋盘，所述翻蛋组件包括有多个翻蛋框，多个所述翻蛋框插入相邻两个所述承蛋盘之间与承蛋盘滑动连接，每个所述翻蛋框的框体内均固定有多个相互平行的隔蛋条，每个所述翻蛋框的一侧均与环形曲臂相卡接，所述环形曲臂通过动力组件平移。

进一步的，每个所述翻蛋框靠近所述环形曲臂的一侧表面均固定有第一锯齿条，每个所述第一锯齿条远离所述翻蛋框的一侧均啮合连接有第二锯齿条，每个所述第二锯齿条的底端均与同一侧所述承蛋盘的顶端表面滑动连接，多个所述第二锯齿条均固定于所述环形曲臂靠近所述翻蛋框的一侧表面。

进一步的，所述动力组件包括有滑轮，所述滑轮卡入所述环形曲臂环体内，所述滑轮的一侧通过转轴转动连接有曲柄，所述曲柄远离所述滑轮的一端固定于电机输出轴上。

进一步的，所述电机的底端固定有支撑座，所述电机通过所述支撑座与所述孵化箱的底端内壁相连接。

进一步的，每个所述承蛋盘的顶端表面均嵌入有多个滚珠，每个所述滚珠的顶端均与同一侧所述翻蛋框的底端表面相抵接。

进一步的，每个所述隔蛋条的纵切面均为倒置的t字形。

进一步的，所述环形曲臂的两端均穿设有导向杆，每个所述导向杆的两端均固定于所述孵化箱的内壁上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型能够对多个承载鸭蛋的蛋盘进行同时推动，从而在使用单一动力系统的情况下达到对多个蛋盘上的鸭蛋同时翻蛋的效果，简化了孵化箱的结构，通过翻蛋组件与支撑组件的配合，将翻蛋框推入支撑组件中的支架后，使得支架阻挡翻蛋框的同时致使翻蛋框与翻蛋组件中的环形曲臂相卡接，环形曲臂在动力组件的带动下进行平移，环形曲臂带动多个与其卡接的翻蛋框进行同时平移，翻蛋框利用其上两个隔蛋条之间所形成的空隙预留出足够的空间使得鸭蛋在不从空隙掉落的情况下与承蛋盘顶端表面相抵接，从而在推动翻蛋框时，致使两个隔蛋条之间的多个鸭蛋进行同时翻滚。

以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型支撑组件的结构示意图；

图3为本实用新型翻蛋组件的结构示意图；

图4为本实用新型隔蛋条的结构示意图。

图中：1、孵化箱；2、支撑组件；21、支架；22、承蛋盘；221、滚珠；3、翻蛋组件；31、翻蛋框；32、隔蛋条；33、环形曲臂；34、第一锯齿条；35、第二锯齿条；4、动力组件；41、滑轮；42、曲柄；43、电机；44、支撑座。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参照附图1-4，一种新型的鸭苗孵化箱，包括有孵化箱1,所述孵化箱1的内部设有支撑组件2，所述支撑组件2与翻蛋组件3相连接，所述支撑组件2包括有支架21，所述支架21固定于所述孵化箱1的箱体内壁上，所述支架21的架体内固定有多个相互平行的承蛋盘22，所述翻蛋组件3包括有多个翻蛋框31，多个所述翻蛋框31插入相邻两个所述承蛋盘22之间与承蛋盘22滑动连接，每个所述翻蛋框31的框体内均固定有多个相互平行的隔蛋条32，每个所述翻蛋框31的一侧均与环形曲臂33相卡接，所述环形曲臂33通过动力组件4平移。

实施例，请参照附图2，所述环形曲臂33的两端均穿设有导向杆331，每个所述导向杆331的两端均固定于所述孵化箱1的内壁上，使得环形曲臂33利用穿设在其上的导向杆331为自身进行导向，使其始终沿直线方向平移。

实施例，请着重参照附图2，每个所述承蛋盘22的顶端表面均嵌入有多个滚珠221，每个所述滚珠221的顶端均与同一侧所述翻蛋框31的底端表面相抵接，在翻蛋框31在承蛋盘22的顶端表面进行滑动时，借助承蛋盘22底端滚珠221在与其抵接的翻蛋框31底端表面上滚动，从而防止翻蛋框31与承蛋盘22之间产生干摩擦。

实施例，请参照附图3，每个所述翻蛋框31靠近所述环形曲臂33的一侧表面均固定有第一锯齿条34，每个所述第一锯齿条34远离所述翻蛋框31的一侧均啮合连接有第二锯齿条35，每个所述第二锯齿条35的底端均与同一侧所述承蛋盘22的顶端表面滑动连接，多个所述第二锯齿条35均固定于所述环形曲臂33靠近所述翻蛋框31的一侧表面，使得翻蛋框31通过其上的第一锯齿条34与环形曲臂33上的第二锯齿条35，相互啮合，从而完成翻蛋框31与环形曲臂33的相互卡接，使得环形曲臂33带动与其卡接的翻蛋框31进行平移。

实施例，请着重参照附图3,所述动力组件4包括有滑轮41，所述滑轮41卡入所述环形曲臂33环体内，所述滑轮41的一侧通过转轴转动连接有曲柄42，所述曲柄42远离所述滑轮41的一端固定于电机43输出轴上，从而利用曲柄42围绕与其连接的电机43输出轴进行旋转，此时，曲柄42利用其上的滑轮41卡接在环形曲臂33的环体内，使得环形曲臂33在曲柄42的推动下将曲柄42的回转运动转变为自身的直线运动进行平移，所述电机43的底端固定有支撑座44，所述电机43通过所述支撑座44与所述孵化箱1的底端内壁相连接，使得电机43得以借助底端支撑座44与孵化箱1相连接的同时，预留出足够的空间供于电机43输出轴相连接的曲柄42活动。

实施例，请参照附图4，每个所述隔蛋条32的纵切面均为倒置的t字形，从而利用呈t字形的隔蛋条32承接鸭蛋，防止工作人员提起翻蛋框31时鸭蛋掉落，且利用两个隔蛋条32之间所形成的空隙预留出足够的空间使得鸭蛋在不从空隙掉落的情况下与承蛋盘22顶端表面相抵接。

本实用新型的具体操作方式如下：

在使用鸭苗孵化箱时，工作人员首先将翻蛋框31推入支撑组件2中的支架21内，使得支架21阻挡翻蛋框31的同时致使翻蛋框31与翻蛋组件3中的环形曲臂33相卡接，此时，动力组件4中的曲柄42围绕与其连接的电机43输出轴进行旋转，曲柄42利用其上的滑轮41卡接在环形曲臂33的环体内，使得环形曲臂33在曲柄42的推动下将曲柄42的回转运动转变为自身的直线运动进行平移，由于环形曲臂33与翻蛋框31完成卡接，使得环形曲臂33带动多个与其卡接的翻蛋框31进行同时平移，翻蛋框31利用其上两个隔蛋条32之间所形成的空隙预留出足够的空间使得鸭蛋在不从空隙掉落的情况下与承蛋盘22顶端表面相抵接，从而在推动翻蛋框31时，致使两个隔蛋条32之间的多个鸭蛋进行同时翻滚。

上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。