一种基于自走式摘果机的果叶分离机构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及农用机械技术领域，更具体地说，特别涉及一种基于自走式摘果机的果叶分离机构。


背景技术：

[0002]
落花生是蔷薇目、豆科，落花生属的一年生草本植物，根部有丰富的根瘤，茎和分枝均有棱，叶纸质对生，叶柄基部抱茎，卵状长圆形至倒卵形，先端钝圆形，两面被毛，边缘具睫毛，叶脉边缘互相联结成网状，花长约8毫米，苞片披针形，花冠黄色或金黄色，旗瓣开展，翼瓣与龙骨瓣分离，长圆形或斜卵形，花柱延伸于萼管咽部之外，荚果膨胀，荚厚，6-8 月花果期；而花生的收集需要花生摘果机的使用。
[0003]
在花生收集后需要对果叶进行分离，如专利申请书cn201710354186.4中一种黏土地花生收获分离机，包括有机体以及设置在机体上倾斜上升的提升装置，其特征在于：所述提升装置下面设有与所述齿条相互夹紧花生秧的花生分离器，所述花生分离器包括有主动分离轮和从动分离轮，所述主动分离轮与从动分离轮上分别设有3-6排且相互对应的a槽和b槽，所述a槽和b槽两侧各包括有一个挡边，所述a槽内分别设有一根与所述a槽两侧所设挡边相连接的a杆和b杆，所述a杆与所述b杆上包括有数量大于6根的分离杆，所述主动分离轮与从动分离轮相对应的中心位置的两侧各设有一个相对应且挤压所述分离杆的压板。本发明结构简单，能够对黏土地里的花生进行有效的分离，从而进一步的提高黏土地里的花生收获效率。
[0004]
通常花生在通过收获设备收集后，再需要使用另外的分离设备进行分离，或者使用人工分离的方法进行分离，而使用另外的设备进行分离，则需要转移花生，增加了劳动负担，并且需要加设额外的动力传输设备，在使用过程中，为保证分离效果，需要吸风分离和振动筛部分的动力传输设备，从而易致使设备自身重力增加，难以适应与自走式的摘果机使用，并且在由于动力传输设备的增加，致使随之而来的故障率也增加。
[0005]
于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种基于自走式摘果机的果叶分离机构，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

[0006]
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种基于自走式摘果机的果叶分离机构，以解决在使用过程中，为保证分离效果，需要吸风分离和振动筛部分的动力传输设备，从而易致使设备自身重力增加，难以适应与自走式的摘果机使用，并且在由于动力传输设备的增加，致使随之而来的故障率也增加的问题。
[0007]
本实用新型基于自走式摘果机的果叶分离机构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0008]
一种基于自走式摘果机的果叶分离机构，包括承接托盘；所述承接托盘的右端为等腰梯形状结构，且承接托盘的右端中部垂直固定对接有接果料斗，其接果料斗的左端与
承接托盘的右端相连通；所述接果料斗包括挡板，所述接果料斗整体为竖状的矩形箱状结构，而接果料斗顶部平面的右端处垂直向上固定安装有高于承接托盘的挡板结构；所述承接托盘的上端中部靠右处垂直向上固定安装有吸风机；所述承接托盘前端侧壁上与吸风机相对应的位置处竖向固定安装有驱动转换机构，其驱动转换机构的上端与吸风机通过皮带转动相连接，而驱动转换机构的下端则通过皮带与自走式摘果机的驱动轴通过皮带转动相连接；
[0009]
所述承接托盘背部平面上与驱动转换机构对应的位置处固定安装有对接机构；所述对接机构和驱动转换机构之间固定连接有振动机构，其振动机构的中部在转动过程中间歇性与承接托盘的底部相接触。
[0010]
进一步的，所述承接托盘包括透风孔、支撑脚块和挤压板，所述承接托盘的底板开设有直径为二至四毫米的透风孔，其透风孔可为宽度二至四毫米的条形孔，承接托盘底部平面的左端前后两个棱边处分别垂直向下固定安装有支撑脚块，所述承接托盘底部平面上与下方的振动机构相对应的位置处的中部固定安装有挤压板，其挤压板的底部平面的中部为向下凸起的柱状结构。
[0011]
进一步的，所述吸风机包括挂座、吹叶风管、风机转轴、吸风桨和下固定柱，所述吸风机顶部平面的左端和右端分别固定安装有纵向的工字状的挂座，吸风机弧面壁后端位置处沿切向方向向右后方固定连接有吹叶风管，吸风机的中部通过竖向的风机转轴固定安装有吸风桨，其吸风桨的扭转方向与吹叶风管的方向相一致，而风机转轴的上端通过皮带与驱动转换机构的上端转动相连接，吸风机的四角下端又与承接托盘的上端固定相连接。
[0012]
进一步的，所述驱动转换机构包括联轴、驱动带轮和伞齿轮a，所述驱动转换机构的中部竖向转动安装有联轴，其联轴的上端和下端分别固定安装有驱动带轮，其上端的驱动带轮通过皮带与吸风机上的风机转轴的上端转动相连接，而下端的驱动带轮则通过皮带与与自走式摘果机的驱动轴转动相连接，联轴的中部靠下处固定安装有水平状的伞齿轮a，其伞齿轮a 与振动机构的前端结构相啮合。
[0013]
进一步的，所述振动机构包括耳块、振动轴、伞齿轮c、振动轮、拨动柱、橡胶头和弹簧，所述振动机构顶部平面的中部对称安装有两个耳块，其耳块之间贯穿转动安装有振动轴，其振动轴的两端分别固定安装有伞齿轮c，前端的伞齿轮c与驱动转换机构上的伞齿轮a相啮合，而后端的伞齿轮c则与对接机构的中部结构相啮合，而两个耳块之间的振动轴上又间隔均匀固定安装有振动轮，其振动轮的弧面壁上垂直滑动插接有拨动柱，拨动柱的外端固定封堵有橡胶头，而拨动柱上又套装有弹簧，弹簧的一端与振动轮固定相连接，而另一端则与橡胶头固定相连接，当拨动柱随振动轴转动到上方时，橡胶头将与对应位置处的挤压板的下端相接触。
[0014]
进一步的，所述对接机构包括对接轴和伞齿轮b，所述对接机构的中部竖向转动安装有对接轴，其对接轴的上与伞齿轮c相对应的位置处固定安装有相啮合的伞齿轮b。
[0015]
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
[0016]
由于承接托盘的底板开设有直径为二至四毫米的透风孔，其透风孔可为宽度二至四毫米的条形孔，承接托盘底部平面的左端前后两个棱边处分别垂直向下固定安装有支撑脚块，承接托盘底部平面上与下方的振动机构相对应的位置处的中部固定安装有挤压板，其挤压板的底部平面的中部为向下凸起的柱状结构，透风孔的设置可保证下方的空气能够
在吸风机的吸引下穿过透风孔将承接托盘上的果叶向上吸起，从而达到果叶分离的目的，透风孔可保证气流的顺利通过，相比于封闭板的分离效果更佳，而挤压板可与振动机构相配合，产生振动效果，一方面，便于果叶向右输送移动，另一方面，又能够提高果叶的分离效果。
[0017]
由于振动机构顶部平面的中部对称安装有两个耳块，其耳块之间贯穿转动安装有振动轴，其振动轴的两端分别固定安装有伞齿轮c，前端的伞齿轮c与驱动转换机构上的伞齿轮a相啮合，而后端的伞齿轮c则与对接机构的中部结构相啮合，而两个耳块之间的振动轴上又间隔均匀固定安装有振动轮，其振动轮的弧面壁上垂直滑动插接有拨动柱，拨动柱的外端固定封堵有橡胶头，而拨动柱上又套装有弹簧，弹簧的一端与振动轮固定相连接，而另一端则与橡胶头固定相连接，当拨动柱随振动轴转动到上方时，橡胶头将与对应位置处的挤压板的下端相接触，当振动机构随联轴进行转动时，将带动振动轮进行转动，使得拨动柱上的橡胶头在经过挤压板时，将产生振动摩擦，从而能够使得承接托盘上的果叶跳动，方便输送和分离。
[0018]
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0019]
图1是本实用新型的右前上方轴视结构示意图。
[0020]
图2是本实用新型的左后上方轴视结构示意图。
[0021]
图3是本实用新型的左后下方轴视结构示意图。
[0022]
图4是本实用新型的图3中a放大部分结构示意图。
[0023]
图5是本实用新型的爆炸状态上轴视结构示意图。
[0024]
图6是本实用新型的爆炸状态下轴视结构示意图。
[0025]
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
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1、承接托盘；101、透风孔；102、支撑脚块；103、挤压板；2、接果料斗；201、挡板； 3、吸风机；301、挂座；302、吹叶风管；303、风机转轴；304、吸风桨；305、下固定柱；4、驱动转换机构；401、联轴；402、驱动带轮；403、伞齿轮a；5、振动机构；501、耳块；502、振动轴；503、伞齿轮c；504、振动轮；505、拨动柱；506、橡胶头；507、弹簧；6、对接机构；601、对接轴；602、伞齿轮b。
具体实施方式
[0027]
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
[0028]
在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0029]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0030]
实施例：
[0031]
如附图1至附图6所示：
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本实用新型提供一种基于自走式摘果机的果叶分离机构，包括承接托盘1；承接托盘1 的右端为等腰梯形状结构，且承接托盘1的右端中部垂直固定对接有接果料斗2，其接果料斗2的左端与承接托盘1的右端相连通；承接托盘1包括透风孔101、支撑脚块102和挤压板103，承接托盘1的底板开设有直径为二至四毫米的透风孔101，其透风孔101可为宽度二至四毫米的条形孔，承接托盘1底部平面的左端前后两个棱边处分别垂直向下固定安装有支撑脚块102，承接托盘1底部平面上与下方的振动机构5相对应的位置处的中部固定安装有挤压板103，其挤压板103的底部平面的中部为向下凸起的柱状结构，透风孔101的设置可保证下方的空气能够在吸风机3的吸引下穿过透风孔101将承接托盘1上的果叶向上吸起，从而达到果叶分离的目的，透风孔101可保证气流的顺利通过，相比于封闭板的分离效果更佳，而挤压板103可与振动机构5相配合，产生振动效果，一方面，便于果叶向右输送移动，另一方面，又能够提高果叶的分离效果；接果料斗2包括挡板201，接果料斗2整体为竖状的矩形箱状结构，而接果料斗2顶部平面的右端处垂直向上固定安装有高于承接托盘1的挡板201结构；承接托盘1的上端中部靠右处垂直向上固定安装有吸风机3；承接托盘1前端侧壁上与吸风机3相对应的位置处竖向固定安装有驱动转换机构4，其驱动转换机构4的上端与吸风机3通过皮带转动相连接，而驱动转换机构4的下端则通过皮带与自走式摘果机的驱动轴通过皮带转动相连接；
[0033]
承接托盘1背部平面上与驱动转换机构4对应的位置处固定安装有对接机构6；对接机构6和驱动转换机构4之间固定连接有振动机构5，其振动机构5的中部在转动过程中间歇性与承接托盘1的底部相接触；振动机构5包括耳块501、振动轴502、伞齿轮c503、振动轮504、拨动柱505、橡胶头506和弹簧507，振动机构5顶部平面的中部对称安装有两个耳块501，其耳块501之间贯穿转动安装有振动轴502，其振动轴502的两端分别固定安装有伞齿轮c503，前端的伞齿轮c503与驱动转换机构4上的伞齿轮a403相啮合，而后端的伞齿轮 c503则与对接机构6的中部结构相啮合，而两个耳块501之间的振动轴502上又间隔均匀固定安装有振动轮504，其振动轮504的弧面壁上垂直滑动插接有拨动柱505，拨动柱505的外端固定封堵有橡胶头506，而拨动柱505上又套装有弹簧507，弹簧507的一端与振动轮504 固定相连接，而另一端则与橡胶头506固定相连接，当拨动柱505随振动轴502转动到上方时，橡胶头506将与对应位置处的挤压板103的下端相接触，当振动机构5随联轴401进行转动时，将带动振动轮504进行转动，使得拨动柱505上的橡胶头506在经过挤压板103时，将产生振动摩擦，从而能够使得承接托盘1上的果叶跳动，方便输送和分离。
[0034]
其中，吸风机3包括挂座301、吹叶风管302、风机转轴303、吸风桨304和下固定柱305，吸风机3顶部平面的左端和右端分别固定安装有纵向的工字状的挂座301，吸风机3弧面壁后端位置处沿切向方向向右后方固定连接有吹叶风管302，吸风机3的中部通过竖向的风机转轴303固定安装有吸风桨304，其吸风桨304的扭转方向与吹叶风管302的方向相一
致，而风机转轴303的上端通过皮带与驱动转换机构4的上端转动相连接，吸风机3的四角下端又与承接托盘1的上端固定相连接，使得吸风机3的动力来源与自走式摘果机的驱动机构，减轻了自身的重力，提高了果叶分离时的稳定性，并且降低了设备在使用过程中的故障率。
[0035]
其中，驱动转换机构4包括联轴401、驱动带轮402和伞齿轮a403，驱动转换机构4的中部竖向转动安装有联轴401，其联轴401的上端和下端分别固定安装有驱动带轮402，其上端的驱动带轮402通过皮带与吸风机3上的风机转轴303的上端转动相连接，而下端的驱动带轮402则通过皮带与自走式摘果机的驱动轴转动相连接，联轴401的中部靠下处固定安装有水平状的伞齿轮a403，其伞齿轮a403与振动机构5的前端结构相啮合，可通过驱动转换机构4将来自自走式摘果机驱动机构部分的动力转换传输至吸风机3和振动机构5，提高了传动利用效率，并且减少了外加动力设备的使用，降低了故障率和制造成本。
[0036]
其中，对接机构6包括对接轴601和伞齿轮b602，对接机构6的中部竖向转动安装有对接轴601，其对接轴601的上与伞齿轮c503相对应的位置处固定安装有相啮合的伞齿轮b602，可与驱动转换机构4保持振动机构5的稳定性。
[0037]
本实施例的具体使用方式与作用：
[0038]
在使用过程中，由于驱动转换机构4的中部竖向转动安装有联轴401，其联轴401的上端和下端分别固定安装有驱动带轮402，其上端的驱动带轮402通过皮带与吸风机3上的风机转轴303的上端转动相连接，而下端的驱动带轮402则通过皮带与自走式摘果机的驱动轴转动相连接，联轴401的中部靠下处固定安装有水平状的伞齿轮a403，其伞齿轮a403与振动机构5的前端结构相啮合，可通过驱动转换机构4将来自自走式摘果机驱动机构部分的动力转换传输至吸风机3和振动机构5，提高了传动利用效率，并且减少了外加动力设备的使用，降低了故障率和制造成本，并且吸风机3顶部平面的左端和右端分别固定安装有纵向的工字状的挂座301，吸风机3弧面壁后端位置处沿切向方向向右后方固定连接有吹叶风管 302，吸风机3的中部通过竖向的风机转轴303固定安装有吸风桨304，其吸风桨304的扭转方向与吹叶风管302的方向相一致，而风机转轴303的上端通过皮带与驱动转换机构4的上端转动相连接，吸风机3的四角下端又与承接托盘1的上端固定相连接，使得吸风机3的动力来源与自走式摘果机的驱动机构，减轻了自身的重力，提高了果叶分离时的稳定性，并且降低了设备在使用过程中的故障率，且承接托盘1的底板开设有直径为二至四毫米的透风孔 101，其透风孔101可为宽度二至四毫米的条形孔，承接托盘1底部平面的左端前后两个棱边处分别垂直向下固定安装有支撑脚块102，承接托盘1底部平面上与下方的振动机构5相对应的位置处的中部固定安装有挤压板103，其挤压板103的底部平面的中部为向下凸起的柱状结构，透风孔101的设置可保证下方的空气能够在吸风机3的吸引下穿过透风孔101将承接托盘1上的果叶向上吸起，从而达到果叶分离的目的，透风孔101可保证气流的顺利通过，相比于封闭板的分离效果更佳，而挤压板103可与振动机构5相配合，产生振动效果，一方面，便于果叶向右输送移动，另一方面，又能够提高果叶的分离效果。
[0039]
本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。