一种养殖场料塔出料口物料添加装置的制作方法

1.本实用新型涉及养殖设备技术领域，具体涉及一种养殖场料塔出料口物料添加装置。


背景技术：

2.近些年我国小型养殖企业越来越少，养殖企业的养殖规模在不断加大，饲料饲喂输送料线养殖系统以其高度自动化水平、方便规范管理以及可减少人力，降低饲料成本而成为规模养殖场的首选养殖设备。
3.随着现代集约化养殖的推广，养殖密度不断加大，随之而来的是养殖的过程中养殖动物常常出现亚健康或健康问题，在这种情况下，需要在养殖过程中根据养殖动物的实际情况向饲喂的饲料中添加一些保健性的辅料进行一定程度的调节。然而料线养殖系统为密闭养殖系统，没有设计辅料添加装置，不方便实际使用中辅料的添加。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种养殖场料塔出料口物料添加装置，将本实用新型装入饲料饲喂输送料线养殖系统中，可以通过调节辅料添加口处的闸板控制辅料与饲料的比例，辅料和饲料还可以进行混合处理，解决了辅料难以顺利添加到饲料饲喂输送料线养殖系统中的问题，使得实际使用中辅料添加变得方便。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种养殖场料塔出料口物料添加装置，包括壳体、第一u型料槽、第二u型料槽、旋转轴、螺旋叶片、输送筒体、动力装置，所述壳体上端开口，壳体的前后侧壁上分别设置第一出料口，壳体的左侧侧壁上设置辅料进料孔，第一u型料槽的槽口向上，第一u型料槽的左侧侧壁上设置第二出料口，第一u型料槽设置在壳体内部的右侧，第一u型料槽的上部槽口与壳体的右侧侧壁连接，第一u型料槽上的第二出料口与壳体上的辅料进料孔相对，第二u型料槽的槽口向上，第二u型料槽设置在壳体内部，第二u型料槽的槽底高于第一u型料槽的槽底，第二u型料槽的左端口与壳体内部的左侧侧壁连接，第二u型料槽的右端口与第一u型料槽的左侧侧壁连接，输送筒体的一端口连接在壳体的辅料进料孔上，输送筒体的另一端设置动力装置，旋转轴上设置螺旋叶片，旋转轴设置在第二u型料槽的内部槽底，旋转轴从第一u型料槽上的第二出料口、壳体上的辅料进料孔、输送筒体的中部穿过与动力装置的动力输出轴连接，输送筒体上设置辅料添加口，壳体上两个第一出料口均位于第一u型料槽的槽内区域。
7.优选的，所述动力装置为带减速机的电机。
8.优选的，所述动力装置的电机为变频电机。
9.优选的，所述辅料添加口上设置辅料斗。
10.优选的，还包括搅拌棒，搅拌棒设置在辅料进料孔和第二出料口之间的旋转轴上。
11.优选的，所述搅拌棒的数量有多个，多个搅拌棒设置在旋转轴上且位于螺旋叶片
间隙内。
12.优选的，还包括闸板，所述辅料添加口上设置闸板。
13.优选的，所述闸板上设置刻度标记。
14.优选的，还包括料线对接管，壳体上第一出料口连接料线对接管。
15.优选的，还包括滤筛，所述壳体的上部设置滤筛。
16.本实用新型的有益效果是：将本实用新型装入饲料饲喂输送料线养殖系统中，可以通过调节辅料添加口处的闸板控制辅料与饲料的比例，辅料和饲料还可以进行混合处理，解决了辅料难以顺利添加到饲料饲喂输送料线养殖系统中的问题，使得实际使用中辅料添加变得方便。
附图说明
17.图1为本实用新型养殖场料塔出料口物料添加装置的正视结构示意图。
18.图2为图1俯视结构示意图。
19.图3为图2中a
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a剖视结构示意图。
20.图4为本实用新型中壳体的立体示意图。
21.图5为本实用新型中第一u型料槽的立体示意图。
22.图6为本实用新型中第二u型料槽的立体示意图。
23.图7为本实用新型中旋转轴、螺旋叶片、动力装置、搅拌棒的安装关系示意图。
24.图8为本实用新型中输送筒体、辅料添加口、闸板的安装关系示意图。
25.图9为本实用新型养殖场料塔出料口物料添加装置的一种应用例。
26.图10为本实用新型养殖场料塔出料口物料添加装置的另一种应用例。
27.图中：1
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壳体、2
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第一u型料槽、3
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第二u型料槽、4
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旋转轴、5
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螺旋叶片、6
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输送筒体、7
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动力装置、8
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辅料进料孔、9
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第一出料口、10
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第二出料口、11
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辅料添加口、12
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搅拌棒、13
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闸板、14
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料线对接管、15
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法兰、16
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滤筛、17
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辅料斗、18
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料塔、19
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输料管、20
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传动装置、21
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下料装置、22
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食槽。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.如图1
‑
图10所示，一种养殖场料塔出料口物料添加装置，包括壳体1、第一u型料槽2、第二u型料槽3、旋转轴4、螺旋叶片5、输送筒体6、动力装置7，所述壳体1上端开口，壳体1的前后侧壁上分别设置第一出料口9，壳体1的左侧侧壁上设置辅料进料孔8，第一u型料槽2的槽口向上，第一u型料槽2的左侧侧壁上设置第二出料口10，第一u型料槽2设置在壳体1内部的右侧，第一u型料槽2的上部槽口与壳体1的右侧侧壁连接，第一u型料槽2上的第二出料口10与壳体1上的辅料进料孔8相对，第二u型料槽3的槽口向上，第二u型料槽3设置在壳体1内部，第二u型料槽3的槽底高于第一u型料槽2的槽底，第二u型料槽3的左端口与壳体1内部的左侧侧壁连接，第二u型料槽3的右端口与第一u型料槽2的左侧侧壁连接，第二u型料槽3
上部槽口与壳体1上部前后侧面连接，输送筒体6的一端口连接在壳体1的辅料进料孔8上，输送筒体6的另一端设置动力装置7，旋转轴4上设置螺旋叶片5，旋转轴4设置在第二u型料槽3的内部槽底，旋转轴4从第一u型料槽2上的第二出料口10、壳体1上的辅料进料孔8、输送筒体6的中部穿过与动力装置7的动力输出轴连接，输送筒体6上设置辅料添加口11，壳体1上两个第一出料口9均位于第一u型料槽2的槽内区域。
30.优选的，所述动力装置7为带减速机的电机。
31.优选的，所述动力装置7的电机为变频电机。
32.优选的，所述辅料添加口11上设置辅料斗17。
33.优选的，还包括搅拌棒12，搅拌棒12设置在辅料进料孔8和第二出料口10之间的旋转轴4上。
34.优选的，所述搅拌棒12的数量有多个，多个搅拌棒12设置在旋转轴4上且位于螺旋叶片5间隙内。
35.优选的，还包括闸板13，所述辅料添加口11上设置闸板13。
36.优选的，所述闸板13上设置刻度标记。
37.优选的，还包括料线对接管14，壳体1上第一出料口9连接料线对接管14。
38.优选的，还包括滤筛16，所述壳体1的上部设置滤筛16。
39.壳体1为上端开口的筒状，优选的，壳体1可以为方形的筒状。
40.壳体1的前后侧壁上分别设置第一出料口9，壳体1前后侧壁上的两个第一出料口9的圆心位于同一条直线上。
41.壳体1的左侧侧壁上设置辅料进料孔8，在高度方向上，辅料进料孔8在第一出料口9的上方。
42.第一u型料槽2、第二u型料槽3的槽底均为圆弧面。
43.第一u型料槽2的槽口向上，第一u型料槽2的左侧侧壁上设置第二出料口10，第二出料口10为椭圆孔，第一u型料槽2设置在壳体1内部的右侧，第一u型料槽2的两个上部槽口边沿均与壳体1的右侧侧壁连接，即第一u型料槽2的两个相对的侧壁与壳体1右侧侧壁形成锐角的夹角。
44.第一u型料槽2上的第二出料口10与壳体1上的辅料进料孔8相对，第二出料口10与辅料进料孔8的圆心在同一条直线上。
45.第二u型料槽3的槽口向上，第二u型料槽3设置在壳体1内部，第二u型料槽3的槽底底面高于第一u型料槽2的槽底底面，第二u型料槽3水平方向的两个端口分别与壳体1内部的左侧侧壁、第一u型料槽2的左侧侧壁连接。
46.第二u型料槽3的槽底与输送筒体6的筒壁底部平齐，旋转轴4可以分别通过轴承安装在输送筒体6的一端和壳体1上，旋转轴4从输送筒体6中穿出再与动力装置7的动力输出轴连接，动力装置7的动力输出轴可以带动旋转轴4在输送筒体6内和第二u型料槽3内自由稳定的转动。
47.壳体1、第一u型料槽2、第二u型料槽3构成了一个可以储存物料的存储空间a；壳体1、第一u型料槽2构成了另一个可以储存物料的存储空间b。
48.第一u型料槽2的侧壁上设置第二出料口10，旋转轴4和螺旋叶片5均从第二出料口10中穿过，旋转轴4和螺旋叶片5均可以在第一u型料槽2上的第二出料口10中无障碍转动。
49.壳体1的上部设置滤筛16，滤筛16可以为条栅状，也可以为网栅状。
50.旋转轴4及其上设置的螺旋叶片5均从第一u型料槽2上的第二出料口10、壳体1上的辅料进料孔8、输送筒体6的中部穿过与动力装置7的动力输出轴连接，旋转轴4可以在与动力装置7的带动下无障碍转动。
51.输送筒体6上设置辅料添加口11，辅料可以从辅料添加口11中加入输送筒体6内，在转动的旋转轴4及其上设置的螺旋叶片5的作用下，输送筒体6内的辅料被输送到第二u型料槽3内部。
52.壳体1上两个第一出料口9均为圆形，壳体1上两个第一出料口9均位于第一u型料槽2的槽内区域，即物料或传输构件可以从壳体1上的一个第一出料口9进入第一u型料槽2的槽内再从另一个第一出料口9穿出壳体1，根据需要可以使壳体1上两个第一出料口9的圆周弧度与第一u型料槽2的槽底弧度一致，壳体1上两个第一出料口9的槽底与第一u型料槽2的槽底高度平齐，第一u型料槽2的槽底物料可以从第一出料口9中彻底的输出壳体1。
53.动力装置7可以为带减速机的电机。动力装置7的电机可以为变频电机，动力装置7的输出转速可以根据需要灵活调整，如此可以更加方便的控制输送物料流。
54.为了更加便捷的添加辅料，辅料添加口11上可以设置辅料斗17，将辅料装入辅料斗17。辅料添加口11上设置闸板13，闸板13上设置刻度标记，操作人员可以根据闸板13上的刻度标记方便的控制闸板13的开口大小，实现灵活控制料流。
55.壳体1上第一出料口9连接料线对接管14，料线对接管14与料线的输料管19相匹配，可以更加方便、更加快捷的将本实用新型与料线的输料管19进行连接安装。
56.可以通过壳体1上部开口处的法兰15与料塔18的下料口连接，可以用连接螺丝将法兰15与料塔18的下料口连接。料塔18的下料口也可以设置闸板6。
57.将饲料饲喂输送料线中的输料管19与本实用新型中的料线对接管14端口接通。
58.辅料斗17中加入辅料（保健物料等），料塔18中加入全价饲料。
59.第一种应用方式（单向输送）：如图9所示，饲料饲喂输送料线中的输料管19端口与本实用新型中的第一出料口9或料线对接管14端口接通，传动装置20为电机，输料管19中设置了无轴螺旋叶片，无轴螺旋叶片延伸到料线对接管14和第一u型料槽2中，无轴螺旋叶片与传动装置20的动力输出轴连接。
60.使用时，根据需要开启料塔18下料口的闸板13，料塔18中的全价饲料落入下方的存储空间a中；根据需要开启辅料添加口11上的闸板13，辅料斗17中的辅料落入辅料添加口11中；上述闸板13上均设置刻度标记，便于控制闸板13的开度，方便根据需要控制料流。
61.启动传动装置20和动力装置7，输料管19中的无轴螺旋叶片旋转，旋转轴4旋转，从辅料添加口11进入的辅料被旋转的螺旋叶片5输送到存储空间a中，在存储空间a中辅料和全价饲料在旋转中的螺旋叶片5和搅拌棒12的搅拌作用下混合，最终混合物料从第一u型料槽2上的第二出料口10排出，落入存储空间b内，存储空间b中的混合物料在无轴螺旋叶片的作用下沿着输料管19输送到下料装置21，混合物料从下料装置21中落入食槽22中，此下料装置21可以为三通。
62.第二种应用方式（环形输送）：如图10所示，饲料饲喂输送料线中的输料管19两端口分别与本实用新型中的两个第一出料口9或料线对接管14端口接通，传动装置20可以为传动箱，输料管19中设置了有导料叶片的导料链，导料链从料线对接管14中部、第一u型料
槽2的槽底中穿过，传动装置20给导料链传递运转动力。
63.使用时，根据需要开启料塔18下料口的闸板13，料塔18中的全价饲料落入下方的存储空间a中；根据需要开启辅料添加口11上的闸板13，辅料斗17中的辅料落入辅料添加口11中；上述闸板13上均设置刻度标记，便于控制闸板13的开度，方便根据需要控制料流。
64.启动传动装置20和动力装置7，导料链在输料管19和第一u型料槽2的槽底中运转，
65.旋转轴4旋转，从辅料添加口11进入的辅料被旋转的螺旋叶片5输送到存储空间a中，在存储空间a中辅料和全价饲料在旋转中的螺旋叶片5和搅拌棒12的搅拌作用下混合，最终混合物料从第一u型料槽2上的第二出料口10排出，落入存储空间b内，存储空间b中的混合物料在导料链的作用下，从第一出料口9输出存储空间b并沿着输料管19输送到下料装置21，混合物料从下料装置21中落入食槽22中，此下料装置21可以为定量杯。
66.上述两种应用方式中，均可以根据需要灵活调节动力装置7的电机转动频率，灵活调节辅料的添加速度和料流。