一种林下养鹅的产蛋箱

本实用新型涉及家禽饲养技术领域，尤其是涉及一种林下养鹅的产蛋箱。

背景技术：

鹅是人工养殖最普遍的家禽，鹅肉营养丰富，富含人体必需的多种氨基酸、蛋白质、多种维生素、烟酸、糖、微量元素，并且脂肪含量很低，不饱和脂肪酸含量高，对人体健康十分有利。

我国大部分地区都有适宜鹅业发展的自然环境条件，加之中央“退耕还林还草”政策的推动，种草养鹅符合国情和国家政策。而且以青粗饲料为主生产的鹅产品具有安全、无污染的特点，能为人们提供高营养的绿色食品，具有良好的经济效益、生态效益和社会效益。

现有的林下养鹅模式中，产蛋箱大都为普通的箱子，在鹅蛋的收集和拿取均需要工作人员一个一个手动收集，劳动强度较大，且因产蛋箱内较脏，因此工作人员还需要佩戴手套拿取，存在着一定的不便。

因此，如何提供一种林下养鹅的产蛋箱，方便鹅蛋的收集和拿取已成为本领域技人员亟需解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种林下养鹅的产蛋箱，以解决传统产蛋箱大都为普通的箱子，在鹅蛋的收集和拿取均需要工作人员弯腰收集，劳动强度较大，且因产蛋箱内较脏，因此工作人员还需要佩戴手套拿取，存在着一定的不便的技术问题。

本实用新型提供一种林下养鹅的产蛋箱，包括箱体，所述箱体顶部凹设有产蛋槽，所述产蛋槽内安装有鹅蛋送出机构，所述箱体的一侧设置有导料机构，所述鹅蛋送出机构包括通过安装轴承转动连接在产蛋槽内的铰接轴，所述铰接轴轴承连接在产蛋槽中间高度的位置处，所述铰接轴上转动套设有产蛋板，所述产蛋板左右两侧的端部均固定有气囊，所述产蛋槽底部轴承连接有传动轴，所述传动轴上固定套设有传动齿轮，所述传动轴的顶端螺纹套接有撑管，所述产蛋槽侧壁上固定安装有导向滑杆，所述撑管上凹设有导向滑槽，所述导向滑杆滑动插接在导向滑槽上，所述箱体的一侧开设有穿口，所述穿口内滑动插接有推杆，所述推杆的端头传动连接有传动齿条，且所述传动齿条与传动齿轮啮合连接，所述导料机构包括撑板，所述撑板固定在箱体的一侧，所述撑板的顶部固定安装有接蛋漏斗，所述接蛋漏斗的底部固定安装有导蛋弧形管，所述箱体靠近撑板的一侧开设有出蛋口，所述导蛋弧形管设置在出蛋口的斜下方。

进一步的，所述鹅蛋送出机构还包括收纳盒，所述收纳盒固定连接在箱体上，所述箱体上开设有开口，所述收纳盒上凹设有与开口适配的容纳槽。

进一步的，所述导料机构还包括固定在箱体靠近出蛋口一侧的引导板，所述引导板的底部位于接蛋漏斗内。

进一步的，所述接蛋漏斗内壁上固定有缓冲层，所述缓冲层为橡胶材质，且所述缓冲层的内部开设有空腔。

进一步的，所述鹅蛋送出机构还包括固定在推杆远离传动齿条一端的手柄，所述手柄的另一侧固定安装有握杆。

进一步的，所述撑管底端凹设有螺纹盲孔，所述螺纹盲孔的孔壁上一体成型有内螺纹，所述传动轴靠近顶端的侧面一体成型有匹配内螺纹的外螺纹。

进一步的，所述收纳槽内还设置有导向复位机构，所述导向复位机构包括固定在产蛋槽底壁上的导向滑座，所述导向滑座顶部开设有供传动齿条滑动的凹槽。

进一步的，所述导向复位机构还包括对称固定连接在导向滑座上的两个导柱，所述传动齿条与推杆之间通过传动滑板固定相连，所述传动滑板上对称贯穿开设有两个供导柱滑动贯穿的导向孔。

进一步的，所述导向复位机构还包括对称固定在导向滑座上的两个复位弹簧，两个所述复位弹簧分别套接在两个导柱上，且两个所述复位弹簧的另一端均与传动滑板固定相连。

进一步的，所述凹槽两侧的侧壁上均凹设有限位滑槽，所述传动齿条上对称一体成型有两个滑动插接在限位滑槽内的导向凸条。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的一种林下养鹅的产蛋箱。

其一，本实用新型中，鹅蛋储存在产蛋槽内的产蛋板上方，在需要收集鹅蛋时，只需推动传动齿条带动与传动齿条啮合连接的传动齿轮转动，该过程中会带动传动轴转动，使得与传动轴螺纹连接的撑管在导向滑槽和导向滑杆配合的导向效果下，实现对撑管的高度调节，在撑管上升过程中，会推着产蛋板以铰接轴为轴心顺时针转动，此时产蛋板靠近出蛋口的一侧高度下降，此时重力会趋使鹅蛋从出蛋口滚出至接蛋漏斗内，并通过接蛋漏斗底部的导蛋弧形管送出，可在导蛋弧形管的端头处直接收集鹅蛋，具有操作方便的特点。

其二，本实用新型中，利用固定在接蛋漏斗内壁的缓冲层实现了对鹅蛋进入接蛋漏斗内部过程的缓冲，可有效避免鹅蛋在碰撞过程中碎裂。

其三，本本实用新型中，在传动齿条滑动的过程中，可利用导向滑座顶部的凹槽可对传动齿条的滑动过程进行导向，且该过程中传动滑板也会利用导向孔沿着导柱水平滑动，有利于提升传动齿条与传动齿轮传动的稳定性。

其四，本实用新型中，在传动滑板向产蛋槽的内部滑动时，会通过传动滑板压缩复位弹簧，在鹅蛋从出蛋口送出后，又可以利用复位弹簧的弹力使得传动齿条复位，该过程又能使传动轴反转，可使撑管下降，因此可使产蛋板恢复至水平状态。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种林下养鹅的产蛋箱正面的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种林下养鹅的产蛋箱背面的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种林下养鹅的产蛋箱的剖视图；

图4为本实用新型实施例提供的一种林下养鹅的产蛋箱中鹅蛋送出机构的结构示意图；

图5为图3中a处的结构放大图。

附图标记：

100-箱体；200-鹅蛋送出机构；201-开口；202-收纳盒；203-手柄；204-握杆；205-产蛋板；206-铰接轴；207-传动齿轮；208-传动轴；209-安装轴承；210-撑管；211-导向滑槽；212-导向滑杆；213-传动齿条；214-推杆；215-气囊；300-导料机构；301-引导板；302-接蛋漏斗；303-撑板；304-导蛋弧形管；305-出蛋口；400-缓冲层；500-导向复位机构；501-导向凸条；502-导向滑座；503-导柱；504-传动滑板；505-复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实用新型实施例提供的一种林下养鹅的产蛋箱正面的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的一种林下养鹅的产蛋箱背面的结构示意图；图3为本实用新型实施例提供的一种林下养鹅的产蛋箱的剖视图；图4为本实用新型实施例提供的一种林下养鹅的产蛋箱中送出机构的结构示意图；图5为图3中a处的结构放大图。

下面结合图1和图2示，本实用新型实施例提供了一种林下养鹅的产蛋箱，包括箱体100，箱体100顶部凹设有产蛋槽，产蛋槽内安装有鹅蛋送出机构200，箱体100的一侧设置有导料机构300。

进一步说明，相对于现有技术，本实用新型提供的一种林下养鹅的产蛋箱，通过箱体100供鹅产蛋，利用鹅蛋送出机构200将鹅蛋通过导料机构300送出。

进一步的，鹅蛋送出机构200包括通过安装轴承209转动连接在产蛋槽内的铰接轴206，铰接轴206轴承连接在产蛋槽中间高度的位置处，铰接轴206上转动套设有产蛋板205，产蛋板205左右两侧的端部均固定有气囊215，产蛋槽底部轴承连接有传动轴208，传动轴208上固定套设有传动齿轮207，传动轴208的顶端螺纹套接有撑管210，产蛋槽侧壁上固定安装有导向滑杆212，撑管210上凹设有导向滑槽211，导向滑杆212滑动插接在导向滑槽211上，箱体100的一侧开设有穿口，穿口内滑动插接有推杆214，推杆214的端头传动连接有传动齿条213，且传动齿条213与传动齿轮207啮合连接。

进一步说明，相对于现有技术，本实用新型提供的一种林下养鹅的产蛋箱，铰接轴206通过轴承转动连接在产蛋槽内，且产蛋板205可以铰接轴206为轴心转动，传动轴208与撑管210螺纹连接，可在传动轴208的转动过程中，带动撑管210调整高度，导向滑杆212仅可在导向滑槽211内竖直滑动，可实现对撑管210滑动过程的导向，因传动齿条213与传动齿轮207啮合连接，因此只需施力与传动齿条213控制其水平滑动即可实现撑管210的高度调整，而因产蛋板205底部与撑管210相抵，因此可带动产蛋板205倾斜。

进一步的，参考说明书附图1和说明书附图2，图1为本实用新型实施例提供的一种林下养鹅的产蛋箱正面的结构示意图；2为本实用新型实施例提供的一种林下养鹅的产蛋箱背面的结构示意图；导料机构300包括撑板303，撑板303固定在箱体100的一侧，撑板303的顶部固定安装有接蛋漏斗302，接蛋漏斗302的底部固定安装有导蛋弧形管304，箱体100靠近撑板303的一侧开设有出蛋口305，导蛋弧形管304设置在出蛋口305的斜下方。

进一步说明，相对于现有技术，本实用新型提供的一种林下养鹅的产蛋箱，鹅蛋从出蛋口305处送出，鹅蛋从出蛋口305进入接蛋漏斗302内，然后从导蛋弧形管304送出，可在产蛋板205倾斜后，将产蛋槽内的鹅蛋送出。

具体地，参考说明书附图1和说明书附图2，图1为本实用新型实施例提供的一种林下养鹅的产蛋箱正面的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的一种林下养鹅的产蛋箱背面的结构示意图；图1为本实用新型实施例提供的一种林下养鹅的产蛋箱正面的结构示意图；本实用新型的鹅蛋送出机构200还包括收纳盒202，收纳盒202固定连接在箱体100上，箱体100上开设有开口201，收纳盒202上凹设有与开口201适配的容纳槽。

进一步说明，本实用新型中，传动齿条213在产蛋槽内滑动时可穿过开口201，并沿着容纳槽滑动，可保证传动齿条213有足够的滑动范围，从而可保证撑管210的高度调整范围，且能对露出箱体100的传动齿条213进行保护。

具体地，如说明书附图1和说明书附图2示，图1为本实用新型实施例提供的一种林下养鹅的产蛋箱正面的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的一种林下养鹅的产蛋箱背面的结构示意图；本实用新型的导料机构300还包括固定在箱体100靠近出蛋口305一侧的引导板301，引导板301的底部位于接蛋漏斗302内。

进一步说明，鹅蛋在从产蛋槽内送出时，会通过引导板301的导向将鹅蛋送出接蛋漏斗302内，引导板301为塑料泡沫，材质较软，有利于在鹅蛋滚动过程中避免鹅蛋碎裂。

具体地，参考说明书附图1和说明书附图2，图1为本实用新型实施例提供的一种林下养鹅的产蛋箱正面的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的一种林下养鹅的产蛋箱背面的结构示意图；接蛋漏斗302内壁上固定有缓冲层400，缓冲层400为橡胶材质，且缓冲层400的内部开设有空腔。

进一步说明，缓冲层400的厚度为5mm-8mm之间，且空腔内填充有空气，可在与鹅蛋碰撞时实现形变从而实现鹅蛋碰撞过程中的缓冲，该过程有利于保护鹅蛋，避免鹅蛋在碰撞过程出现碎裂的问题。

具体地，参考说明书附图4，图4为本实用新型实施例提供的一种林下养鹅的产蛋箱中鹅蛋送出机构的结构示意图；鹅蛋送出机构200还包括固定在推杆214远离传动齿条213一端的手柄203，手柄203的另一侧固定安装有握杆204。

进一步说明，在施力控制传动齿条213在产蛋槽内滑动时，可由工作人员手握握杆204，并用手抵着手柄203带动推杆214水平滑动，方便了工作人员的施力过程。

具体的，参考说明书附图4，图4为本实用新型实施例提供的一种林下养鹅的产蛋箱中鹅蛋送出机构的结构示意图；撑管210底端凹设有螺纹盲孔，螺纹盲孔的孔壁上一体成型有内螺纹，传动轴208靠近顶端的侧面一体成型有匹配内螺纹的外螺纹。

进一步说明，外螺纹与内螺纹的配合，可在传动轴208转动时，带动撑管210在竖直方向上滑动。

具体的，参考说明书附图4，图4为本实用新型实施例提供的一种林下养鹅的产蛋箱中鹅蛋送出机构的结构示意图；收纳槽内还设置有导向复位机构500，导向复位机构500包括固定在产蛋槽底壁上的导向滑座502，导向滑座502顶部开设有供传动齿条213滑动的凹槽。

进一步说明，传动齿条213在滑动的过程中，会在凹槽内水平滑动，凹槽与传动齿条213相适配，用于对传动齿条213的滑动过程进行导向。

具体的，参考说明书附图4，图4为本实用新型实施例提供的一种林下养鹅的产蛋箱中鹅蛋送出机构的结构示意图；导向复位机构500还包括对称固定连接在导向滑座502上的两个导柱503，传动齿条213与推杆214之间通过传动滑板504固定相连，传动滑板504上对称贯穿开设有两个供导柱503滑动贯穿的导向孔。

进一步说明，传动齿条213在水平滑动的过程中，传动滑板504也会水平滑动，与此同时传动滑板504通过导向孔沿着两个导柱503滑动，从而可利用导柱503和导向孔的配合对传动滑板504和传动齿条213的滑动过程进行导向。

具体的，参考说明书附图4，图4为本实用新型实施例提供的一种林下养鹅的产蛋箱中鹅蛋送出机构的结构示意图；导向复位机构500还包括对称固定在导向滑座502上的两个复位弹簧505，两个复位弹簧505分别套接在两个导柱503上，且两个复位弹簧505的另一端均与传动滑板504固定相连。

进一步说明，在传动齿条213朝着产蛋槽内部水平滑动的过程中，传动滑板504会跟随传动齿条213一同水平滑动，该过程传动滑板504会压缩复位弹簧505，此时复位弹簧505储存弹性势能，在箱体100内鹅蛋送出后，工作人员松开握杆204后，复位弹簧505的弹力会使得传动滑板504带动传动齿条213复位，该过程中传动齿条213会带动传动齿轮207反转，该过程中也会带动撑管210向下滑动，可使产蛋板205转动至水平状态。

具体的，参考说明书附图3、说明书附图4和说明书附图5，图3为本实用新型实施例提供的一种林下养鹅的产蛋箱的剖视图；图4为本实用新型实施例提供的一种林下养鹅的产蛋箱中鹅蛋送出机构的结构示意图；图5为图3中a处的结构放大图；凹槽两侧的侧壁上均凹设有限位滑槽，传动齿条213上对称一体成型有两个滑动插接在限位滑槽内的导向凸条501。

进一步说明，导向凸条501与传动齿条213和限位滑槽的配合下，可对传动齿条213的滑动过程进一步的导向，有利于提升传动齿条213滑动过程的稳定性。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。