一种饲喂设备的制作方法

1.本申请涉及智能化养殖设备技术领域，更具体地说，涉及一种饲喂设备。


背景技术：

2.当前通过探针探测料槽内水料剩余情况，现有探针伸入料槽内并且保持自身位置的固定；投料机构向料槽内投入饲料，当饲料堆积到一定高度，探针与料槽之间形成导电回路，控制系统通过是否形成导电回路控制投料机构动作。
3.在实际应用中，一方面，为了探测准确，结构上探针距离料槽底部 20mm，由于探针距离料槽底部太近，猪无法采食到探针正下方及周边的饲料，导致探针下方堆料；另一方面，目前一般采用湿拌料饲喂，水和饲料原料分别投入料槽混合，对于水料比小的情况，饲料呈现黏性和流动困难，饲料很容易粘结及积累在探针上。
4.上述两个因素导致探针下方容易堆料，探针与正下方及周边积料产生误导通，形成导电回路，给系统以错误信号，此时料槽内的饲料已经不足但是投料系统不进行下水下料，造成饲喂系统失灵。
5.综上所述，如何避免投料系统由于探针下方堆料而失灵，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

6.有鉴于此，本申请的目的是提供一种饲喂设备，其在使用时不会在探针下方产生积料，保障饲喂的准确性。
7.为了实现上述目的，本申请提供如下技术方案：
8.一种饲喂设备，包括料槽、投料机构、u形件、探针和检测装置；所述u形件的开口朝上；所述探针的上端套设于所述u形件的外周并可沿所述u形件滑动，所述探针的下端伸入所述料槽中；所述探针和所述投料机构分别与所述检测装置连接，所述检测装置用于在所述探针与所述料槽中的饲料分离时控制所述投料机构向所述料槽投入饲料，并在所述探针与所述料槽中的饲料接触时控制所述投料机构停止投料。
9.可选的所述投料机构包括下水管和下料管。
10.可选的所述u形件的上端与所述下水管的下端连接。
11.可选的所述检测装置包括冷压端子，所述冷压端子连接有两根导线，第一根所述导线与所述探针连接，第二根所述导线与所述料槽连接。
12.可选的所述检测装置通过接地卡固定于所述下水管上，第一根所述导线与所述下水管接触，以便第一根所述导线通过所述下水管和所述u形件间接与所述探针连接。
13.可选的所述下水管外周套设有绝缘套。
14.可选的所述下水管为不锈钢管，所述绝缘套为pvc管套。
15.可选的所述探针具有供所述u形件穿过的安装孔，所述安装孔和所述 u形件之间设有滑套。
16.可选的所述探针为活节螺栓，所述u形件穿过所述活节螺栓的鱼眼孔。
17.可选的所述探针的下端至所述安装孔中心的距离小于所述安装孔中心至所述料槽的内侧壁的最小距离。
18.通过上述方案，本申请提供的饲喂设备的有益效果在于：
19.本申请提供的饲喂设备包括料槽、投料机构、u形件、探针和检测装置；其中，探针的上端可沿u形件滑动，探针的下端伸入料槽中；当探针与料槽中的饲料分离，投料机构向料槽投入饲料；当探针与料槽中的饲料接触，投料机构停止投料。
20.在使用过程中，由于探针可以沿u形件滑动，因此在猪采食时，猪的鼻子拱到探针后，探针会被猪拱开，为猪采食提供空间，使得猪可以顺利采食到探针正下方及后方等困难采食区域的饲料，消除由于探针无法移动而出现的采食盲区，解决探针下方和后方的积料问题。
附图说明
21.为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
22.图1为本申请实施例提供的一种饲喂设备的结构示意图；
23.图2为图1所示的饲喂设备中的部分零件的主视图；
24.图3为图2中的各零件的侧视图。
25.图1～3中的附图标记为：
26.料槽1、投料机构2、下水管21、下料管22、探针3、u形件4、检测装置5、接地卡6、绝缘套7、栏位8。
具体实施方式
27.下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
28.请参考图1至3，本申请提供的饲喂设备可以包括以下零件：料槽1、投料机构2、探针3、u形件4和检测装置5；
29.料槽1用于盛放饲料。料槽1可以设置在栏位8的底端。
30.投料机构2用于向料槽1中投入饲料。若采用湿拌料饲喂，此时投料机构2可以包括下水管21和下料管22，二者分别向料槽1中投入水和饲料原料，水和饲料原料混合后成为饲料。在实际使用时，下水管21的上端设置与水路内丝接头连接的外螺纹，下水管21可以具体采用不锈钢管，下水管21外周可以套设有绝缘套7，绝缘套7包裹下水管21，绝缘套7可以具体采用pvc管套。
31.探针3竖直方向布置，探针3的上端具有安装孔，探针3通过安装孔套在u形件4外周，并且，探针3的安装孔的孔径大于u形件4的直径，使得探针3可沿u形件4滑动，此处的滑
动包括沿u形件4轴向移动，也可以包括绕u形件4轴线向两侧摆动，达到万向的效果。探针3的下端伸入料槽1中，当探头被拱动后，依靠探针3自身重力作用自动复位至竖直状态。在实际使用时，探针3可以具体采用活节螺栓，此时探针3的安装孔具体为活接螺栓的鱼眼孔。另外，探针3与检测装置5连接，从而在探针3接触到饲料时使检测装置5执行对应的控制操作。
32.可选的，为了使猪可在探针3正下方任意角度拱动，猪鼻不会被u形件4和料槽1卡住，优选活节螺栓下端至料槽1底部的距离需要高于猪鼻厚度，例如探头的下端距离料槽1的底部大约20mm。
33.可选的，为了保障探针3任意角度摆动时与料槽1内壁均不会出现直接接触干涉情况，避免形成错误导通，可以对探针3的尺寸进行合理设置，使探针3的下端至安装孔中心的距离小于安装孔中心至料槽1的内侧壁的最小距离。
34.u形件4用于安装探针3，u形件4的开口朝上，u形件4表面光滑， u形件4外周套设探针3，从而将探针3架设在料槽1的内部。在实际安装时，u形件4可以直接设置在栏位8上，或者通过管件间接设置在栏位8 上。
35.其中，在一个实施例中，考虑到采用湿拌料饲喂时，饲料容易粘结及积累在探针3上，因此，优选u形件4设置在下水管21上，如u形件4 的上端与下水管21的下端焊接或者其他方式连接。一方面，下水时，水沿着下水管21流下，冲击下水管21正下方的探针3下方及周围的饲料，进一步减少积料的可能性。并且，即使饲料被猪拱到探针3的安装孔中，猪拱动探针3使探针3产生转动以及水对探针3的冲刷，也能够使探针3与u 形件4始终处于可导通状态。另一方面，现有的探针3为两根，一根水探针、另一根料探针，二者并排于栏位8，独立探测，一根探测水位，一根探测料位；并且下水管21与两个探针3分开设置。而本方案将现有的水探针、现有的料探针和下水道集成于一体，减少探针3及下水管21安装数量，大幅降低成本。
36.可选的，在一个实施例中，还可以设置滑套，滑套设置在安装孔中，并且滑套套装在u形件4的外部，通过滑套来保障探针3的灵活。
37.检测装置5与投料机构2连接，检测装置5用于根据料槽1内饲料堆积的高度控制投料机构2动作。具体来说，检测装置5用于在探针3与料槽1中的饲料分离时控制投料机构2向料槽1投入饲料，并在探针3与料槽1中的饲料接触时控制投料机构2停止投料。
38.检测装置5的结构有多种选择，例如，检测装置5包括冷压端子，冷压端子连接有两根导线(即正极导线和负极导线)，第一根导线与探针3连接，第二根导线与料槽1连接。在实际连接时，可以是第一根导线直接与探针3连接，也可以是检测装置5通过接地卡6固定于下水管21上，第一根导线与下水管21接触连接，下水管21的下端连接u形件4，u形件4 连接探针3，这样间接导通。可以是第二根导线直接与料槽1连接；也可以是第二根导线与猪舍的栏位8连接，而栏位8与料槽1连接，这样间接导通。
39.上述结构的检测装置5的工作原理如下：探针3与料槽1之间有可导电的水和饲料将两者接触，则形成一回路，检测装置5检测到回路连通则判断为达到设定的预设饲料高度，控制投料机构2停止下料下水；当饲料低于设定探测高度，则回路断开，则执行控制投料机构2下料下水的程序。预设饲料高度与探针3至料槽1底部的距离相等。
40.由上述实施方式可以见，本申请提供的饲喂设备的有益效果在于：
41.本申请中的饲喂设备采用防积料的万向探针3，当猪采食时，生猪的鼻子拱到探针
3，探针3会沿着u形件4轴向移动，或者绕u形件4轴线摆动，因此猪可以顺利采食到探针3正下方及后方等困难采食区域的饲料，消除探针3下方的采食盲区，相比于现有技术中的探针可有效解决积料问题，防止探针3由于积料产生误导通，提高探针3检测的准确性，保障投料机构2进行准确的投料。
42.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
43.以上对本申请所提供的饲喂设备进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以对本申请进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本申请权利要求的保护范围内。