新型带电砍树工具的制作方法

本实用新型带电修剪工具，特别是一种新型带电砍树工具。

背景技术：

输电线路经过的区域，往往种植有很多树木，种植面积大、范围广，不少树木生长速度快，给输电线路安全运行带来极大隐患。为了保障输电线路安全运行，必须适时进行相关区域树枝的封头修砍。在保障线路检修、运维的同时，还要兼顾树枝修砍工作，如此将会延长停电时间。而按供电可靠性要求，线路每年停电时间及停电次数均有要求。现有工作中，运维人员修砍树枝没有专用工具，通常需要站在梯子上用普通刀具修砍，不方便用力，且工作效率比较低，还会存在由于梯子不稳、高空坠落的作业风险；而且遇到的输电线路正左侧或正右侧的树障时，现有的刀具无法正常作业。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术存在的问题提供一种新型带电砍树工具，该砍树工具既可以保证线路安全运行，使停电时间及停电次数达到规定要求，还可以降低砍树作业的劳动强度和作业风险。

为了达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为一种新型带电砍树工具，所述砍树工具包括刀具、绝缘操作杆和刀具连接装置，在刀具连接装置上设有转向板，并在转向板上开设有多个转向孔，所述刀具的刀柄部位安装在转向板上；所述刀具的刀柄部位两侧分别设有第一限位板和第二限位板，第一限位板和第二限位板通过固定螺栓固定，在临近转向板的第二限位板上设有安装螺栓和定位栓，在转向板上对应开设有安装孔，刀具通过第二限位板上的安装螺栓安装在转向板的安装孔内，并通过锁紧螺母固定；所述多个转向孔分布在以安装孔的中心位置为圆心的圆环上，且转向孔所在的圆环直径与安装螺栓中心位置至定位栓的距离相等，并在刀具沿着安装螺栓旋转时，定位栓分别对应不同的转向孔，并插入对应的转向孔内定位。

本实用新型进一步的技术方案：所述第一限位板、第二限位板和转向板均采用金属板制成，绝缘操作杆采用长度为1.2～2m的10千伏绝缘操作杆。

本实用新型较优的技术方案：所述刀具连接装置包括绝缘操作杆固定套筒和7字形转向板支撑架，所述转向板为0.4cm～0.6cm厚的刀形钢板,转向板焊接在7字形转向板支撑架的拐角部位，在7字形转向板支撑架的横向板端部设有倒钩。

本实用新型较优的技术方案：所述所述第一限位板、第二限位板和刀柄部位对应开设有两个固定孔，两个固定孔分别置于安装螺栓的两侧，且两个固定孔及安装螺栓置于刀具延伸的直线上；所述定位栓焊接在临近刀尖的固定螺栓上。

本实用新型较优的技术方案：所述转向孔设有三个，其中两侧的转向孔在同一直线上。

本实用新型较优的技术方案：所述刀具为宽度为4～6cm的锯子。

本实用新型工具体积小，携带方便，经过试验研究，本实用新型在承受最大弯折力1180n时，仍能进行带电清理树障，在遇到的树障在带电线路的正左侧或正右侧情况，仍能正常使用；采用新型带电砍树工具后，平均每次砍树作业人员减少了3人，降低了砍树作业的劳动强度和作业风险，同时线路不需要进行停电。在现场使用新型带电砍树工具进行作业，能够在线路带电的情况下进行，且能满足多角度清理树障。

附图说明

图1是本实用新型正面结构示意图；

图2是本实用新型反面结构示意图；

图3是本实用新型绝缘操作杆的结构示意图；

图4是本实用新型拆分装状态示意图；

图5是刀具与绝缘杆连接状态示意图。

图中：1—刀具，100—刀柄部位，2—绝缘操作杆，3—刀具连接装置，300—绝缘操作杆固定套筒，301—7字形转向板支撑架，4—转向板，5—转向孔，6—第一限位板，7—第二限位板，8—固定螺栓，9—安装螺栓，10—安装孔，11—锁紧螺母，12—定位栓，13—固定孔，14—倒钩。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。附图1至图5为实施例的附图，采用简化的方式绘制，仅用于清晰、简洁地说明本实用新型实施例的目的。以下对在附图中的展现的技术方案为本实用新型的实施例的具体方案，并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例中提供的一种新型带电砍树工具，如图1和图2所示，所述砍树工具包括刀具1、绝缘操作杆2和刀具连接装置3，在

刀具连接装置3上设有转向板4，所述第一限位板6、第二限位板7和转向板4均采用金属板制成，绝缘操作杆2采用长度为1.2～2m的10千伏绝缘操作杆，所述刀具1为宽度为4～6cm的锯子。如图3所示，所述刀具连接装置3包括绝缘操作杆固定套筒300和7字形转向板支撑架301，所述转向板4为0.4cm～0.6cm厚的刀形钢板,转向板4焊接在7字形转向板支撑架301的拐角部位，在7字形转向板支撑架301的横向板端部设有倒钩14，可以用来钩树枝。如图4至图5所示，在转向板4上开设有多个转向孔5，所述刀具1的刀柄部位100安装在转向板4上；所述刀具1的刀柄部位100两侧分别设有第一限位板6和第二限位板7，第一限位板6和第二限位板7通过固定螺栓8固定，在临近转向板4的第二限位板7上设有安装螺栓9和定位栓12，在转向板4上对应开设有安装孔10，刀具1通过第二限位板7上的安装螺栓9安装在转向板4的安装孔10内，并通过锁紧螺母11固定；所述多个转向孔5分布在以安装孔10的中心位置为圆心的圆环上，且转向孔5所在的圆环直径与安装螺栓9中心位置至定位栓12的距离相等，并在刀具1沿着安装螺栓9旋转时，定位栓12分别对应不同的转向孔5，并插入对应的转向孔5内定位。

下面结合具体实施例对本实用新型的制备过程进一步说明，其具体制备过程如下：

(1)选择10千伏绝缘操作杆2，长度为1.5米，并制作刀具连接装置，包括绝缘操作杆固定套筒300和7字形转向板支撑架301，对其绝缘杆部分进行切割，加工至长度为1.3米的目标要求长度，并用钢卷尺(精度0.1cm)对制成的固定杆进行尺寸测量，统计其尺寸误差在0.2cm之间，即符合要求。

(2)制作转向板4，在工作室制作转向板4，对0.5cm厚q345钢板进行切割，加工至15×10×6cm的刀形钢板，用钢卷尺(精度0.1cm)对制成的连接装置进行尺寸测量，统计其尺寸误差在0.2cm以内，即符合要求；选择直径为1.7cm的螺帽，在连接装置上切割直径为1.7cm的圆孔作为安装孔10，在1.7园的上面2cm切割三个小圆孔作为转向孔5，转向孔5直径0.7cm，并分开以达到装置的转向功能。

(3)将已完成的绝缘操作杆2与转向板4组装在一起，使得转向板4安装在绝缘操作杆2的7字形转向板支撑架301上，并用电焊将转向板4与7字形转向板支撑架301进行紧密焊接，焊接完成如图3所示，同时对做好固定杆与连接装置进行受力试验，验证在受力的情况下，考虑最极端的情况，受力方向在连接装置的正左侧或正右侧，其试验结果如表1：

表1整体受力试验表

尺寸误差满足标准，受力试验合格，目标实现。

(4)选择宽度4cm的手式锯子作为刀具1，在创新工作室制作锯子的限位板，将两块钢材分别加工成前限位板和后限位板共计2个，两端打孔供小螺丝过，使得有两个螺丝固定锯片，两孔间距3cm；刀具1通过螺丝穿入限位板进行固定，进行了限位器松动尺寸测量，其尺寸误差要求在1cm以内；

(5)在临近转向板4的限位板上焊接有安装螺栓9和定位栓12，然后图4和图5将刀具1安装到转向板4上的安装孔10内，调节好刀具1的转向位置，并将定位栓12嵌入转向板4上对应的转向孔5内，并通过锁紧螺母11锁紧固定，完成刀具的安装。

把做好的新型带电砍树工具进行试验，在10kv桂砖线带电情况下进行树障清理，验证在带电的情况下，能否达到偏移角度进行带电清理树障的要求。考虑最极端的情况，新型砍树工具遇到的树障可能存在的正左侧或正右侧，作业人员依次对正左侧或正右侧存在的树障进行清理。

本申请的发明人针对新型带电砍树工具在对19年10月至11月间使用新型带电砍树工具进行清理树障的10个工作现场进行了跟踪观察，并记录了每个现场的工作情况，统计结果如表2所示：

表22019.10-2019.11清理树障作业统计表

试验结果显示，在现场使用本实用新型进行作业，能够在线路带电的情况下进行，且能满足多角度清理树障，目标实现所研制的新型带电砍树工具在承受最大弯折力1180n时，仍能进行带电清理树障，目标实现。

本实用新型工具体积小，携带方便。采用新型带电砍树工具后，平均每次砍树作业人员减少了3人，降低了砍树作业的劳动强度和作业风险，同时线路不需要进行停电。活动后，砍树作业仅需4人就可完成，保证了班组的正常派工，以及检修计划的按时完成，保障了电网的安全稳定运行。

综上所述，为本实用新型列举的一个实施例，但本实用新型不仅限于上述实施例，只要以任何相同或相似的手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型保护的范围。