一种新型提高换热效率的撒料装置的制作方法

本实用新型涉及农业种植技术领域，具体为一种新型提高换热效率的撒料装置。

背景技术：

在农业种植过程中，为了保障农作物的正常生长，在农作物的生产过程中需要将其施肥，原有的通过劳动者进行人工撒料，对作物进行施肥，随着社会的发展，市面上涌现出多种多样的智能自动撒料装置，不但减少了劳动量，同时提高了工作者的工作效率，随着农业化的发展，市面上涌现出撒料装置的种类越来越多，但是现有的装置还具有一定的使用缺陷，就比如：

现有的装置在使用过程中会产生大量的热能，现有的装置冷却换热效率较低，导致装置温度较高，影响装置的正常使用，且现有的装置不具有搅拌功能，从而使得原料之间不能充分融合，影响原料的施肥效果，并且原料的粒径较小易残留在装置内部，从而易对装置造成堵塞，缩短了装置的使用寿命，导致装置的实用性较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型提高换热效率的撒料装置，以解决上述背景技术中提出现有的装置换热效率较低，且不具有搅拌功能，并且不具有防堵塞功能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型提高换热效率的撒料装置，包括罐体和电机，所述罐体外表面设置有密封门，且罐体上端安装有入料斗，所述罐体内部设置有防护板，且防护板内部安装有收纳桶，所述防护板内部设置有冷却管，且冷却管首端从罐体内部贯穿至外界，所述罐体下端设置有支撑腿，且罐体外表面安装有电机，所述电机输出端贯穿至罐体内部与连接轴相连接，且连接轴外表面设置有搅拌叶，所述罐体内部安装有过滤网，且罐体内部设置有导向板，所述罐体内部设置有连接杆，且连接杆末端与推板相连接，所述罐体下端安装有出料口。

优选的，所述冷却管横向剖面呈“s”字状结构，且冷却管末端安装的位置与收纳桶的安装位置相对应，并且收纳桶与防护板之间为卡合连接。

优选的，所述搅拌叶关于连接轴的外表面等间距设置，且搅拌叶之间的长度存在差异。

优选的，所述过滤网俯向剖面呈圆形状结构，且过滤网的面积小于罐体的面积。

优选的，所述导向板关于罐体的中心轴线对称设置有2个，且导向板与罐体之间构成一定角度。

优选的，所述连接杆与罐体之间为卡合连接，且连接杆的长度大于导向板与罐体之间的间隙。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型提高换热效率的撒料装置，

1.该装置在使用过程中，使用者可在冷却管内部加入适量的绝缘性冷却剂，对罐体内部进行冷却，提高罐体的换热效率，同时冷却管呈“s”字状设计，可提高冷却剂的流动范围，从而提高该装置的冷却效果，解决了上述背景技术中提出现有的装置换热效率较低的问题，满足了使用者的使用需求；

2.该装置在使用时，连接轴可在电机的作用下带动搅拌叶进行转动，使得搅拌叶对原料之间进行均匀的搅拌，从而使得原料之间充分的融合，提高原料施肥时的质量，保障农作物的正常生长，解决了上述背景技术中提出现有的装置不具有搅拌功能的问题，提高该装置的实用性；

3.该装置在使用时，导向板对原料的流动移到导向作用，当不使用时，使用者可向内推动连接杆，使得连接杆带动推板向内移动，从而使得推板对导向板外表面进行敲打，防止原料在罐体内部对罐体造成堵塞，解决了上述背景技术中提出现有的装置不具有防堵塞功能的问题，提高该装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型整体正剖视结构示意图；

图2为本实用新型防护板与收纳桶安装正剖视结构示意图；

图3为本实用新型罐体与过滤网安装俯视结构示意图；

图4为本实用新型连接轴与搅拌叶安装侧视结构示意图。

图中：1、罐体；2、密封门；3、入料斗；4、防护板；5、收纳桶；6、冷却管；7、支撑腿；8、电机；9、连接轴；10、搅拌叶；11、过滤网；12、导向板；13、连接杆；14、推板；15、出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型提高换热效率的撒料装置，包括罐体1、密封门2、入料斗3、防护板4、收纳桶5、冷却管6、支撑腿7、电机8、连接轴9、搅拌叶10、过滤网11、导向板12、连接杆13、推板14和出料口15，罐体1外表面设置有密封门2，且罐体1上端安装有入料斗3，罐体1内部设置有防护板4，且防护板4内部安装有收纳桶5，防护板4内部设置有冷却管6，且冷却管6首端从罐体1内部贯穿至外界，罐体1下端设置有支撑腿7，且罐体1外表面安装有电机8，电机8输出端贯穿至罐体1内部与连接轴9相连接，且连接轴9外表面设置有搅拌叶10，罐体1内部安装有过滤网11，且罐体1内部设置有导向板12，罐体1内部设置有连接杆13，且连接杆13末端与推板14相连接，罐体1下端安装有出料口15。

冷却管6横向剖面呈“s”字状结构，且冷却管6末端安装的位置与收纳桶5的安装位置相对应，并且收纳桶5与防护板4之间为卡合连接，“s”型冷却管6可增加冷却液的流动面积，从而提高该装置的换热效率，收纳桶5可对残留的冷却液进行收集。

搅拌叶10关于连接轴9的外表面等间距设置，且搅拌叶10之间的长度存在差异，连接轴9可在电机8的作用下带动搅拌叶10进行转动，使得搅拌叶10对原料之间进行均匀的搅拌，从而使得原料之间充分的融合，提高原料的施肥质量。

过滤网11俯向剖面呈圆形状结构，且过滤网11的面积小于罐体1的面积，过滤网11可原料进行过滤，使得符合加工要求的原料通过过滤网11进入到罐体1下端，不符合要求的通过过滤网11进行收集。

导向板12关于罐体1的中心轴线对称设置有2个，且导向板12与罐体1之间构成一定角度，导向板12对原料的移动起到导向作用，使得导向板12始终保持在这一区间内进行移动。

连接杆13与罐体1之间为卡合连接，且连接杆13的长度大于导向板12与罐体1之间的间隙，使用者可向内推动连接杆13，使得连接杆13带动推板14向内移动，使得推板14对导向板12外表面进行敲打，防止原料累积在罐体1内部接累过多对其造成堵塞。

工作原理：在使用该新型提高换热效率的撒料装置时，首先将原料通过入料斗3放置到罐体1内部，同时将电机8通电，使得电机8通过连接轴9带动搅拌叶10进行转动，从而使得搅拌叶10对原料进行均匀的搅拌，使得原料之间充分的融合，提高原料的施肥质量，搅拌完成的原料通过过滤网11进行过滤，符合加工要求的通过过滤网11进入到罐体1下端，导向板12可对原料的移动起到导向作用，最后通过支撑腿7将该装置移动到工作区域，当移动到适宜的区域时，打开出料口15外表面的阀门，将原料从出料口15撒向外界；

该装置在工作时会产生一定的热量，使用者可在冷却管6内部加入适量的绝缘性冷却液，对装置进行冷却，提高装置的换热效率，其次使用者可向内推动连接杆13，使得连接杆13带动推板14向内移动，从而使得推板14对导向板12外表面进行敲打，防止原料积累在其上端从而对装置造成堵塞，提高该装置的使用寿命，当不使用时，使用者可将密封门2打开，对罐体1内部进行清理，同时使用者可拧松收纳桶5外表面的螺栓，将收纳桶5从防护板4内部取出，方便使用者对收纳桶5进行清理，防止收纳桶5内部积累过多影响其正常使用，增加了整体的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。