一种秸秆再利用处理用切碎装置的制作方法

本实用新型涉及切碎装置技术领域，具体为一种秸秆再利用处理用切碎装置。

背景技术：

秸秆切碎机可粉碎玉米杆、秸秆、花生皮、豆秆、花柴等能燃烧的农作物废料秆。避免了这些农作物秸秆白白燃烧，很好地保护了环境，有效地开发了再生能源。该机性能可靠、操作简单、方便。该设备生产原料广泛，可适应玉米杆、秸秆、花生皮、豆秆、花柴等能燃烧的农作物废料秆。

经过大量检索得知：中国实用新型专利：申请号【cn200420016273.7】公开号【cn2701243y】一种小麦秸秆切碎机，属于与联合收割机匹配使用的机械技术领域。提供了一种动力消耗小、切断性能好，不会出现堵塞现象的小麦秸秆切碎机。它包括机壳、主轴、刀片和传动装置，主轴周圈间隔固定有连接耳，连接耳上铰接有纵向刀片，刃口朝向与小麦秸秆进口方向相同，改进为，刀片由纵向刀片和横向刀片构成，在纵向刀片的下端固定连接有刃口朝向与纵向刀片相同的横向刀片。本实用新型将原直形纵向动刀改为纵横结合的弯形刀片，再配以锯齿状刃口，切断性能及切碎质量均有显著提高，降低了动力消耗。可有效地防止麦秸秆缠绕在机壳内不会出现堵塞现象。特别适于与联合收割机配套使用，一次性完成小麦收割及秸秆粉碎还田。

普通的秸秆切碎机只能切碎小麦秸秆，而再利用处理用秸秆切碎机通过挤压轮挤压碎料，使碎料成固体，方便再次利用回收。

通过挤压齿轮的转动轮上的摇臂，手摇受力，达到挤压效果，由于不是机械运作，碎料过多时堆积影响回收效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种秸秆再利用处理用切碎装置，解决背景技术提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种秸秆再利用处理用切碎装置，包括进料管、第一电机、第二电机、旋转电机、外壳和落料斗，所述外壳上端焊接有进料管，所述外壳内设有倾斜出料斗，且倾斜出料斗焊接在进料管底部，进料管与倾斜出料斗是相通的，所述外壳上端面通过螺栓固定有第一电机，外壳的内部安装有转动轴，且转动轴的表面焊接有刀片，第一电机的输出轴通过轴承与转动轴可实现同轴安装，所述外壳的内部靠近进料管倾斜出料斗的连接通过螺栓固定有第二电机，进料管和倾斜出料斗连接处转动安装有出风扇叶，出风扇叶同轴安装从动轮，第二电机同轴安装有主动轮，主动轮和从动轮通过传动皮带传动连接；所述外壳内部安装有落料斗，且落料斗位于倾斜出料斗的正下方，所述外壳的底部焊接有挤压出料管，且挤压出料管与落料斗连通，所述挤压出料管内部转动有挤压轮。

优选的，所述进料管和倾斜出料斗之间抽拉式安装有抽拉式载料板。

优选的，所述外壳内部固定安装有旋转电机,旋转电机同轴安装有传动轮，传动轮表面均设有传输齿轮，所述外壳内部滑动安装有封堵板，封堵板的底部表面设有与传输齿轮齿合传动齿，所述封堵板位于倾斜出料斗的下表面。

优选的，所述外壳和封堵板可在机架槽钢上设有限位卡板，所述封堵板可在机架槽钢进行竖直方向的限位，可实现水平方向的往复运动。

优选的，所述挤压轮共设有两个，两个挤压轮彼此之间相互啮合传动，挤压轮的表面均匀焊接有挤压齿轮，且彼此的挤压齿轮相互错位分布，两个挤压齿轮均同轴安装有转动齿轮，且两个转动齿轮之间啮合安装有传动齿轮，其中一个挤压齿轮的转动轮上安装有摇臂。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过外壳上端焊接有进料管，外壳内设有倾斜出料斗，且倾斜出料斗焊接在进料管底部，使进料管与倾斜出料斗是相通的，达到便于秸秆在自身重力情况下进行落料的目的，通过电机提供动力，能够使得转动轴进行高速转动，从而带动其表面的刀片对其中的秸秆进行切割打断，通过抽拉式载料板，使秸秆在粉碎的时候可以堆积，达到秸秆不被掉落，通过抽拉式载料板，在切割粉碎工作结束后，通过抽出载料板，达到秸秆进入落料斗，通过第二电机的吹风工作，可使得切割粉碎后的秸秆碎段快速通过倾斜出料斗进入落料斗的内部，以便于下一步的啮合进行，通过碾压可使得秸秆进一步的粉碎，以便于后续的再利用，本实用新型结构简单，换作便捷，成本低廉。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧视示意图；

图3为本实用新型刀片示意图；

图4为本实用新型出风扇叶示意图；

图5为本实用新型封堵板伸出示意图；

图6为本实用新型封堵板缩回示意图；

图7为本实用新型挤压轮示意图。

图中：1、进料管；2、第一电机；3、第二电机；4、外壳；5、传输齿轮；6、传动轮；7、旋转电机；8、挤压出料管；9、挤压轮；10、落料斗；11、封堵板；12、倾斜出料斗；13、抽拉式载料板；14、主动轮；15、刀片；16、转动轴；17、从动轮；18、出风扇叶；19、传动皮带；20、机架槽钢。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图7，本实用新型提供的一种实施例：一种秸秆再利用处理用切碎装置，包括进料管1、第一电机2、第二电机3、旋转电机7、外壳4和落料斗10，外壳4上端焊接有进料管1，外壳4内设有倾斜出料斗12，且倾斜出料斗12焊接在进料管1底部，进料管1与倾斜出料斗12是相通的，进料管1和倾斜出料斗12之间安装有抽拉式载料板13，使秸秆在粉碎的时候不会飞出，又能在粉碎后通过抽拉使粉末排出。

外壳4上端面通过螺栓固定有第一电机2，外壳1的内部安装有转动轴16，且转动轴16的表面焊接有刀片15，第一电机2的输出轴通过轴承与转动轴16可实现同轴安装，第一电机2通过外接电源启动轴承带动刀快速运转，使秸秆粉碎成粉末。所述外壳4的内部靠近进料管1倾斜出料斗12的连接通过螺栓固定有第二电机3，进料管1和倾斜出料斗12连接处转动安装有出风扇叶18，出风扇叶18同轴安装从动轮17，第二电机3同轴安装有主动轮14，主动轮14和从动轮17通过传动皮带19传动连接，通过外接电源启动第二电机3使同轴的出风扇叶转动，快速排出秸秆粉末。

外壳4内部固定安装有旋转电机7,旋转电机7同轴安装有传动轮6，传动轮6表面均设有传输齿轮5，外壳4内部滑动安装有封堵板11，封堵板11的底部表面设有与传输齿轮5齿合传动齿，封堵板11位于倾斜出料斗12的下表面，外壳4和封堵板11可在机架槽钢20上设有限位卡板，所述封堵板11可在机架槽钢20进行竖直方向的限位，可实现水平方向的往复运动，使秸秆粉末完全掉进挤压。

外壳4内部安装有落料斗10，且落料斗10位于倾斜出料斗12的正下方，外壳4的底部焊接有挤压出料管8，且挤压出料管8与落料斗10连通，挤压出料管8内部转动有挤压轮9，挤压轮9共设有两个，两个挤压轮9彼此之间相互啮合传动，挤压轮9的表面均匀焊接有挤压齿轮，且彼此的挤压齿轮相互错位分布，两个挤压齿轮9均同轴安装有转动齿轮，且两个转动齿轮之间啮合安装有传动齿轮，其中一个挤压齿轮9的转动轮上安装有摇臂，通过手转动摇臂使两边挤压齿轮同时转动挤压秸秆粉末，使粉末形成固体。

本实用新型电机选用小型高速电机--3i/rk15a-c和小型伺服电机--42ebp53alc-tfc进行设计，该型号马达仅仅作为所属技术领域人员进行参考选用，所属技术领域人员可根据实际生产需要进行选配相同参数和功能的马达进行安装调试使用，本实用新型不进行赘述。

工作原理：外壳4上端焊接有进料管1，外壳4内设有倾斜出料斗12，且进料管1与倾斜出料斗12是相通的，秸秆通过进料管1下料，再由倾斜出料斗12排出。

外壳4上端面螺栓固定有第一电机2，外壳4的内部安装有转动轴16，且转动轴16的表面焊接有刀片15，第一电机2的输出轴通过轴承与转动轴16可实现同轴安装，第一电机2通过外接电源启动轴承带动刀快速运转，粉碎秸秆。进料管1和倾斜出料斗12之间安装有抽拉式载料板13，秸秆粉末堆积在抽拉式载料板13，通过抽出抽拉式载料板13秸秆粉末流出倾斜出料斗12。外壳4的内部靠近进料管1和倾斜出料斗12的连接固定有第二电机3，进料管1和倾斜出料斗12连接处转动安装有出风扇叶18，出风扇叶18同轴安装从动轮17，且第二电机3同轴安装有主动轮14，主动轮14和从动轮17通过传动皮带19传动连接，通过外接电源启动第二电机3使同轴的出风扇叶18转动，快速排出秸秆粉末。

外壳4内设有旋转电机7，旋转电机7同轴安装有传动轮6，传动轮6表面均设有传输齿轮5，外壳4内部滑动安装有封堵板11，封堵板11的底部表面设有与传输齿轮5齿合传动齿，封堵板11位于倾斜出料斗12的下表面，外壳4和封堵板11可在机架槽钢20上设有限位卡板，所述封堵板11可在机架槽钢20进行竖直方向的限位，可实现水平方向的往复运动，使秸秆粉末完全掉进挤压。

再流入落料斗10进入挤压轮9，挤压轮9共设有两个，两个挤压轮9彼此之间相互啮合传动，其中一个挤压齿轮9的转动轮上安装有摇臂，通过转动摇臂使两边挤压齿轮同时转动挤压秸秆粉末，使粉末形成固体。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。