压力装置及农药制剂设备的制作方法

本实用新型涉及农药加工设备的技术领域，特别是涉及一种压力装置及农药制剂设备。

背景技术：

农药行业的其中一种农药制剂的加工方法为压力喷雾造粒，主要工艺为：首先将农药有效成分、分散助剂和水研磨成可流动的浆料，然后浆料通过高压泵使得物料在0.6mpa～2.0mpa的压力下将物料输送到喷雾塔中，最后通过喷嘴雾化，在塔内被热风加热瞬间干燥成颗粒。相应的农药制剂设备主要包括压力输送装置和干燥系统。

传统的压力输送装置包括高压隔膜泵、缓冲罐和喷嘴，物料通过进料口输送至高压隔膜泵。高压隔膜泵通过缓冲罐与喷嘴连通，即高压隔膜泵与喷嘴之间存在一个缓冲罐，物料会在缓冲罐内进行缓存，实现稳压效果，由于缓冲罐的容积为10l，需要5l左右的物料保持液面，高压隔膜泵前必须连续供料保持压力不断提供，因此需要的20l左右的物料进行，如此传统的压力输送装置初运行开机时需要大约25l以上的浆料才可以运行，进而使压力输送装置需要较多数量的浆料才可以进行。这样，传统的压力输送装置的运行条件，使得研发产品时，中试样品过多，存在研发成本增高和前期浆料制备耗时的问题，不利与产品开发。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种解决上述技术问题的压力装置及农药制剂设备。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种压力装置，包括：

密闭容器，所述密闭容器开设有容纳腔；

压缩供气管道，所述压缩供气管道与所述容纳腔连通，所述压缩供气管道用于输送压缩气体至所述容纳腔内；

进料管道，所述进料管道与所述容纳腔连通，所述进料管道用于输送物料至所述容纳腔内；

排料管道，所述排料管道与所述容纳腔连通，所述排料管道用于排出加压物料；

第一控制阀，所述第一控制阀设于所述排料管道，以控制所述排料管道导通或截止；

雾化输送组件，所述雾化输送组件与所述排料管道连通，所述雾化输送组件用于雾化加压物料，并输送雾化后的加压物料至干燥系统。

在其中一个实施例中，所述压力装置还包括第二控制阀，所述第二控制阀设于所述压缩供气管道，以控制所述压缩供气管道导通或截止。

在其中一个实施例中，所述压力装置还包括放料管道，所述放料管道与所述排料管道连通。

在其中一个实施例中，所述压力装置还包括第三控制阀，所述第三控制阀设于所述放料管道，以控制所述放料管道的导通或截止。

在其中一个实施例中，所述压力装置还包括排压管道和安全阀，所述排压管道与所述容纳腔连通，所述排压管道用于排出所述容纳腔内的气压，所述安全阀设于所述排压管道，所述安全阀用于在所述排压管道的压力达到预定值时打开。

在其中一个实施例中，所述压力装置还包括监控管道和压力表，所述监控管道与所述容纳腔连通，所述压力表设于所述监控管道，以检测所述容纳腔内的压力。

在其中一个实施例中，所述压力装置还包括排空管道，所述排空管道与所述容纳腔连通，所述排空管道用于排空所述容纳腔内的空气。

在其中一个实施例中，所述压力装置还包括排空阀，所述排空阀设于所述排空管道上，以控制所述排空管道导通或截止。

在其中一个实施例中，所述雾化输送组件包括输送管道和第四控制阀，所述输送管道与所述排料管道连通，所述输送管道还用于与所述干燥系统连通，所述第四控制阀设于所述输送管道，以控制所述输送管道导通或截止。

一种农药制剂设备，包括干燥系统和上述任一实施例所述的压力装置，所述雾化输送组件输送加压物料至所述干燥系统。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

1、由于压缩供气管道、进料管道和排料管道均与容纳腔连通，使压缩空气和物料均能够输送至容纳腔内，当物料放置于密闭容器之后，对容纳腔内充入压缩气体，使容纳腔内的物料进行加压得到加压物料，又由于雾化输送组件与排料管道连通，待容纳腔内压力达到预定值时，打开第一控制阀以控制排料管道导通，使加压物料经雾化输送组件进行雾化并输送至干燥系统进行干燥，以加工出颗粒；

2、由于物料进入密闭容器内再进行加压处理，可根据需要设定容纳腔内的压力预定值，如此运行时缓存于密闭容器内的物料较少，在研发产品时，中试样品较小，解决了研发成本增高和前期浆料制备耗时的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为一实施例中农药制剂设备的示意图；

图2为图1所示农药制剂设备的压力装置的示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本实用新型涉及一种压力装置包括密闭容器、压缩供气管道、进料管道、排料管道、第一控制阀以及雾化输送组件。所述密闭容器开设有容纳腔。所述压缩供气管道与所述容纳腔连通，所述压缩供气管道用于输送压缩气体至所述容纳腔内。所述进料管道与所述容纳腔连通，所述进料管道用于输送物料至所述容纳腔内。所述排料管道与所述容纳腔连通，所述排料管道用于排出加压物料。所述第一控制阀设于所述排料管道，以控制所述排料管道导通或截止。所述雾化输送组件与所述排料管道连通，所述雾化输送组件用于雾化加压物料，并输送雾化后的加压物料至干燥系统。本实用新型还提供一种农药制剂设备，包括干燥系统和上述任一实施例所述的压力装置，所述雾化输送组件输送加压物料至所述干燥系统。

请参阅图1，其为本实用新型的一实施例的农药制剂设备10的示意图。

同时参见图2，一实施例的农药制剂设备10包括干燥系统100和压力装置200。压力装置200包括密闭容器210、压缩供气管道220、进料管道230、排料管道240、第一控制阀250以及雾化输送组件260。密闭容器210开设有容纳腔212。压缩供气管道220与容纳腔212连通，压缩供气管道220用于输送压缩气体至容纳腔212内。进料管道230与容纳腔212连通，进料管道230用于输送物料至容纳腔212内。排料管道240与容纳腔212连通，排料管道240用于排出加压物料。第一控制阀250设于排料管道240，以控制排料管道240导通或截止。雾化输送组件260与排料管道240连通，雾化输送组件260用于雾化加压物料，并输送雾化后的加压物料至干燥系统100。

上述的农药制剂设备10及压力装置200，由于压缩供气管道220、进料管道230和排料管道240均与容纳腔212连通，使压缩空气和物料均能够输送至容纳腔212内，当物料放置于密闭容器210之后，对容纳腔212内充入压缩气体，使容纳腔212内的物料进行加压得到加压物料，进而将压力装置200的动力调整为压缩供气，又由于雾化输送组件260与排料管道240连通，待容纳腔212内压力达到预定值时，打开第一控制阀250以控制排料管道240导通，使加压物料经雾化输送组件260进行雾化并输送至干燥系统100进行干燥，以加工出颗粒。由于物料进入密闭容器210内再进行加压处理，可根据需要设定容纳腔212内的压力预定值，如此运行时缓存于密闭容器210内的物料较少，在研发产品时，中试样品较小，解决了研发成本增高和前期浆料制备耗时的问题。

在本实施例中，压缩供气管道220与密闭容器210的外壁直接连接，使压缩供气管道220与密闭容器210连通。进料管道230与密闭容器210的外壁直接连接，使进料管道230与容纳腔212连通。排料管道240与密闭容器210的外壁直接连接，使排料管道240与容纳腔212连通。可以理解，在其他实施例中，压缩供气管道220可以不仅限于与密闭容器210的外壁直接连接，压缩供气管道220还可以与密闭容器210的外壁间接连接，即压缩供气管道220还可以通过其他元件如管道与密闭容器210连接，使压缩供气管道220与密闭容器210连通。同理，在其他实施例中，进料管道230也还可以通过其他元件如管道与密闭容器210连接，使进料管道230与密闭容器210连通。同理，在其他实施例中，排料管道240也还可以通过其他元件如管道与密闭容器210连接。

如图2所示，在其中一个实施例中，压力装置200还包括第二控制阀270，第二控制阀270设于压缩供气管道220，以控制压缩供气管道220导通或截止。在物料通过进料管道230完全注入容纳腔212内之前，关闭第二控制阀270，以控制压缩供气管道220截止；待物料通过进料管道230完全注入容纳腔212内之后，打开第二控制阀270，以控制压缩供气管道220导通，进而对容纳腔212内进行加压；当容纳腔212内压力达到预定值时，打开第一控制阀250，使加压物料通过排料管道240排至雾化输送组件260，进而通过雾化输送组件260雾化加压物料，并输送雾化后的加压物料至干燥系统100进行干燥。当密闭容器210内的物料排放完毕时，关闭第一控制阀250及第二控制阀270。如此，进行下一次的制剂，重复上述的操作。在压缩供气管道220上设置第二控制阀270，可以灵活地控制压缩供气管道220的导通或截止，配合农药制剂设备10的制剂操作。可以理解，在本实施例中，第一控制阀250和第二控制阀270均可以为机械阀。当然，在其他实施例中，第一控制阀250和第二控制阀270均还可以为电磁阀。

如图2所示，为提高压力装置200维护的方便性，在其中一个实施例中，压力装置200还包括放料管道280，放料管道280与排料管道240连通，当压力装置200运行一定时间时，需对密闭容器210内进行清洗，清洗时废液可以通过放料管道280排出，提高了压力装置200维护的方便性。在本实施例中，放料管道280与密闭容器210直接连接。在其他实施例中，放料管道280还可以与密闭容器210间接连接。

如图2所示，在其中一个实施例中，压力装置200还包括第三控制阀290，第三控制阀290设于放料管道280，以控制放料管道280的导通或截止，使放料管道280的导通或截止的控制更加灵活，提高了压力装置200的使用方便性。具体地，当对压力装置200进行清洗维护时，打开第三控制阀290，使放料管道280导通。当压力装置200运行时，关闭第三控制阀290，使放料管道280截止。在本实施例中，第三控制阀290可以为机械阀。当然，在其他实施例中，第三控制阀290还可以为电磁阀。

如图2所示，为提高物料放入进料管道的速率及方便性，进一步地，压力装置200还包括入料斗206，入料斗与进料管道连通，可以通过入料斗将物料快速加入进料管道内。在本实施例中，入料斗与进料管道远离密闭容器的端部连接，且入料斗为圆锥状结构，且入料斗的开口处的半径大于放料管道的内径，有利于通过物料快速加入进料管道。

如图2所示，为提高物料放入进料管道的速率及方便性，进一步地，压力装置200还包括第四控制阀208，第四控制阀设于进料管道上，以控制进料管道的导通或截止。当物料加入密闭容器内时，第四控制阀打开。当物料加入密闭容器内完毕时，第四控制阀关闭，此时入料斗206内的物料存在未完全通过进料管道进入容纳腔内的情形，等待下一批次加料加压，提高了物料放入进料管道的速率及方便性。

如图2所示，进一步地，压力装置200还包括排压管道310和安全阀320，排压管道310与容纳腔212连通，排压管道310用于排出容纳腔212内的气压。安全阀320设于排压管道310，安全阀320用于在排压管道310的压力达到预定值时打开，避免容纳腔212内的气压过大，提高了压力装置200使用安全性。在本实施例中，安全阀320为压力调节阀。排压管道310与密闭容器210直接连接，使排压管道310与容纳腔212连通。在其他实施例中，排压管道310还可以与密闭容器210间接连接，使排压管道310与容纳腔212连通。

如图2所示，进一步地，压力装置200还包括监控管道330和压力表340，监控管道330与容纳腔212连通，压力表340设于监控管道330，以检测容纳腔212内的压力，以便使用者直观得知容纳腔212内的压力大小，提高了压力装置200的使用方便性及安全性。在本实施例中，监控管道330与密闭容器210直接连接，使监控管道330与容纳腔212连通。在其他实施例中，监控管道330还可以与密闭容器210间接连接，使监控管道330与容纳腔212连通。

如图2所示，在其中一个实施例中，压力装置200还包括排空管道350，排空管道350与容纳腔212连通，排空管道350用于排空容纳腔212内的空气，以免容纳腔212内含有空气影响物料的加压，提高了压力装置200的使用可靠性。在本实施例中，排空管道350与密闭容器210直接连接，使排空管道350与容纳腔212连通。在其他实施例中，排空管道350还可以与密闭容器210间接连接，使排空管道350与容纳腔212连通。

如图2所示，在其中一个实施例中，压力装置200还包括排空阀360，排空阀360设于排空管道350上，以控制排空管道350导通或截止。在对容纳腔212输送压缩气体之前，打开排空阀360，使排空管道350导通，以排出容纳腔212内的空气；当对容纳腔212输送压缩气体时，关闭排空阀360，使排空管道350截止，提高了压力装置200的使用方便性。在本实施例中，排空阀360可以为机械阀。当然，在其他实施例中，排空阀360还可以为电磁阀。

如图2所示，在其中一个实施例中，雾化输送组件260包括输送管道262和第四控制阀264，输送管道262与排料管道240连通，输送管道262还用于与干燥系统100连通，第四控制阀264设于输送管道262，以控制输送管道262导通或截止。在对密闭容器210进行清洗维护或加压时，关闭第四控制阀264，避免容纳腔212的废液或加压前的物料通过输送管道262进入干燥系统100。当压力装置200正常运行时，打开第四控制阀264加压物料通过输送管道262注入干燥系统100内进行雾化。在本实施例中，第四控制阀264可以为机械阀。当然，在其他实施例中，第四控制阀264还可以为电磁阀。输送管道262直接连接于排料管道240，使输送管道262与排料管道240连通。当然，在其他实施例中，输送管道262间接连接于排料管道240，使输送管道262与排料管道240连通。

如图2所示，进一步地，干燥系统100包括干燥塔110和喷雾头120，干燥塔110的内腔通过喷雾头120与输送管道262连通，使物料通过喷雾头120喷雾至干燥塔110内，实现物料的干燥操作。在本实施例中，喷雾头120的喷雾口位于干燥塔110内并与干燥塔110的内腔连通。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

1、由于压缩供气管道220、进料管道230和排料管道240均与容纳腔212连通，使压缩空气和物料均能够输送至容纳腔212内，当物料放置于密闭容器210之后，对容纳腔212内充入压缩气体，使容纳腔212内的物料进行加压得到加压物料，又由于雾化输送组件260与排料管道240连通，待容纳腔212内压力达到预定值时，打开第一控制阀250以控制排料管道240导通，使加压物料经雾化输送组件260进行雾化并输送至干燥系统100进行干燥，以加工出颗粒；

2、由于物料进入密闭容器210内再进行加压处理，可根据需要设定容纳腔212内的压力预定值，如此运行时缓存于密闭容器210内的物料较少，在研发产品时，中试样品较小，解决了研发成本增高和前期浆料制备耗时的问题。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。