一种饲养牲畜用螺旋叶片式清粪装置的制作方法

1.本实用新型涉及清粪装置技术领域，具体为一种饲养牲畜用螺旋叶片式清粪装置。


背景技术：

2.随着我国经济结构的调整，畜牧养殖业已从传统的庭院式养殖向集约化规模化方向发展。对于规模化养殖来说，牲畜排泄物的清理是一项十分繁重而且重要的工作。
3.传统上，对牲畜排泄物的清理工作一般采用人工清扫或采用水管冲洗的方法。但是对于大规模牲畜养殖厂而言，牲畜的活动范围较大，从而使得粪便的分布面积也较大，采用人工清理的方法，不仅费时费力，处理效率极低，而且造成水资源的浪费。目前，为了提高牲畜粪便的清理效率，开始采用移动车体前方设置铲板，以实现对粪便的集中成堆，然后配合人工将集中成堆的粪便装入车体的后箱内，在一定程度上，提高了大型牲畜养殖场所对粪便清理的效率，但是仍需要人工配合作业，自动化程度不高，而且清理效率有待进一步提高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种饲养牲畜用螺旋叶片式清粪装置，解决了现有技术中清粪车清理粪便自动化程度低以及清理效率不高的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种饲养牲畜用螺旋叶片式清粪装置，包括牵引车以及安装于所述牵引车上的自卸式箱体，所述自卸式箱体为后端敞口的腔体结构，所述自卸式箱体后端的顶部铰接有箱门，所述自卸式箱体两侧面固定安装有伸缩缸，所述伸缩缸的动力输出端转动连接有导杆，所述导杆的另一端与所述箱门的两侧面转动连接，所述牵引车的前方设置有收集部，所述收集部的背面两端处分别固定连接有连杆，所述连杆的后端与所述牵引车的侧面转动连接，所述连杆的靠近前端位置转动连接有导向杆体，所述导向杆体包括直杆和固定套接于所述直杆顶端和中部的限位环，所述牵引车的两侧面分别转动连接有旋转座，所述旋转座与两个所述限位环之间的所述直杆滑动套接，所述直杆位于所述限位环与所述旋转座之间的外围套装有弹簧，所述收集部内腔的两侧壁之间转动安装有第一螺旋叶片轴，所述收集部侧面安装有驱动所述第一螺旋叶片轴转动的马达，所述收集部正面的底端连接有铲板，所述收集部的另一侧固定连接有上料筒体，所述上料筒体内腔的轴心处转动连接有第二螺旋叶片轴，所述第二螺旋叶片轴的底端固定套接有第一锥齿轮盘，所述第二螺旋叶片轴贯穿所述上料筒体内壁的一端固定套接有第二锥齿轮盘，所述第一锥齿轮盘与所述第二锥齿轮盘啮合匹配，所述收集部靠近所述上料筒体的侧壁开设有通过孔，所述第二锥齿轮盘的侧面开设有洞口，所述自卸式箱体正面顶部对应所述上料筒体顶端的位置开设有进料孔，所述上料筒体顶端的底部壁体开设有排料孔。
6.优选的，所述自卸式箱体两侧面的后端设置有与所述导杆滑动套接的导向座。
7.优选的，所述铲板前端的宽度大于其后端的宽度，所述铲板上表面的后端与所述收集部内腔的底端对齐，所述收集部内腔的直径等于所述第一螺旋叶片轴的外径。
8.优选的，所述直杆的底端固定连接有与所述连杆靠近前端位置转动连接的耳座。
9.优选的，所述上料筒体的内腔内径等于所述第二螺旋叶片轴的外径，所述上料筒体内腔底端对应所述第二锥齿轮盘的侧壁为平面，且所述第二螺旋叶片轴的外缘与平面相切。
10.优选的，所述牵引车为电牵引，所述牵引车内部设置有液压油泵，所述伸缩缸为液压油缸，所述马达为液压马达。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型涉及的清粪装置能够实现对地面上分散的牲畜粪便进行自动收集、上料和存储，并且能够对存储的粪便进行灵活的转移和卸料，大大提高了牲畜养殖场所清粪工作的效率。
附图说明
13.图1为本实用新型整体的侧视结构示意图；
14.图2为本实用新型整体的主视结构示意图；
15.图3为本实用新型图2中a处的放大结构示意图；
16.图4为本实用新型导向杆体的立体结构示意图；
17.图5为本实用新型第二锥齿轮盘的侧视结构示意图。
18.图中：1
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牵引车；11
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旋转座；2
‑
自卸式箱体；21
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箱门；22
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伸缩缸；23
‑ꢀ
导杆；24
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导向座；25
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进料孔；3
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收集部；31
‑
铲板；32
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连杆；33
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马达；34
‑ꢀ
通过孔；4
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上料筒体；41
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第二螺旋叶片轴；42
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第一锥齿轮盘；43
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第二锥齿轮盘；431
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洞口；44
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排料孔；5
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第一螺旋叶片轴；6
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导向杆体；61
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直杆； 62
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限位环；63
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耳座；7
‑
弹簧。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案，一种饲养牲畜用螺旋叶片式清粪装置，包括牵引车1以及安装于牵引车1上的自卸式箱体2，自卸式箱体2为后端敞口的腔体结构，自卸式箱体2后端的顶部铰接有箱门21，自卸式箱体2两侧面固定安装有伸缩缸22，伸缩缸22的动力输出端转动连接有导杆23，导杆23的另一端与箱门21的两侧面转动连接，牵引车1的前方设置有收集部3，收集部3的背面两端处分别固定连接有连杆32，连杆32的后端与牵引车1的侧面转动连接，连杆32的靠近前端位置转动连接有导向杆体6，导向杆体6包括直杆61和固定套接于直杆61顶端和中部的限位环62，牵引车1的两侧面分别转动连接有旋转座11，旋转座11与两个限位环62之间的直杆61滑动套接，直杆61位于限位环62与旋转座11之间的外围套装有弹簧7，收集部3内腔的两侧壁之间转动安装有第一螺旋叶片轴5，收集部3侧面安装有驱动第一螺旋叶片轴5转动的马达33，收集部3正面的底端连接有铲板31，收集
部3的另一侧固定连接有上料筒体4，上料筒体4内腔的轴心处转动连接有第二螺旋叶片轴41，第二螺旋叶片轴41的底端固定套接有第一锥齿轮盘42，第二螺旋叶片轴41贯穿上料筒体4内壁的一端固定套接有第二锥齿轮盘43，第一锥齿轮盘42与第二锥齿轮盘43啮合匹配，收集部3靠近上料筒体4的侧壁开设有通过孔34，第二锥齿轮盘43的侧面开设有洞口431，自卸式箱体2正面顶部对应上料筒体4顶端的位置开设有进料孔25，上料筒体4顶端的底部壁体开设有排料孔44。
21.本实施例中，自卸式箱体2两侧面的后端设置有与导杆23滑动套接的导向座24。
22.本实施例中，铲板31前端的宽度大于其后端的宽度，铲板31上表面的后端与收集部3内腔的底端对齐，收集部3内腔的直径等于第一螺旋叶片轴5 的外径。
23.本实施例中，直杆61的底端固定连接有与连杆32靠近前端位置转动连接的耳座63。
24.本实施例中，上料筒体4的内腔内径等于第二螺旋叶片轴41的外径，上料筒体4内腔底端对应第二锥齿轮盘43的侧壁为平面，且第二螺旋叶片轴41 的外缘与平面相切。
25.本实施例中，牵引车1为电牵引，牵引车1内部设置有液压油泵，伸缩缸22为液压油缸，马达33为液压马达。
26.工作原理：使用时，牵引车1带动装置整体进行行走；铲板31贴合底面，以实现对地面上分散的牲畜粪便进行铲除；铲除的粪便进入收集部3的内腔；马达33驱动第一螺旋叶片轴5旋转；旋转的第一螺旋叶片轴5将粪便传输至上料筒体4的方向；粪便经通过孔34和洞口431进入上料筒体4内腔的底部；第一螺旋叶片轴5带动第二锥齿轮盘43转动，第二锥齿轮盘43通过第一锥齿轮盘42驱动第二螺旋叶片轴41旋转；旋转的第二螺旋叶片轴41将粪便向上料筒体4的顶端传输；传输至上料筒体4顶端的粪便通过排料孔44和进料孔25进入自卸式箱体2的内腔；遇到地面不平整时，弹簧7通过对限位环62 的弹力使得直杆61通过耳座63和连杆32带动收集部3相应进行升降，以确保铲板31保持贴合地面的状态铲尽粪便；牵引车1将临时存储于自卸式箱体 2内的粪便转移至卸料地点，通过自卸系统将自卸式箱体2的前端顶升，并以自卸式箱体2的后部为轴向上转动，使得自卸式箱体2保持前高后低的倾斜状态；然后伸长伸缩缸22，伸长的伸缩缸22通过导杆23顶推箱门21的底端向上旋转，对自卸式箱体2后端的敞口进行打开，以实现卸料工序。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。