一种间隙可调的揉丝装置

1.本实用新型涉及农业机械设备技术领域，具体涉及一种间隙可调的揉丝装置。


背景技术：

2.秸秆是一项重要物质资源，含有大量的无机物和少量矿物质，是一些禽畜最经济的能量来源，尤其是尚未木质纤维化的秸秆，营养成分较丰富，对秸秆进行揉丝加工有利于提高牲畜对秸秆的采食率和消化率，提高作物秸秆饲料的适口性，增加秸秆的饲用价值和利用率。
3.相关技术中的揉丝装置，揉丝辊之间的间隙固定，当投入量过大或秸秆过硬后容易造成揉丝辊卡死，不仅导致揉丝装置停止工作，还会对揉丝装置造成损伤，加快设备老化。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种间隙可调的揉丝装置，能够对揉丝辊之间的间隙进行调节，降低揉丝辊卡死的风险，提高揉丝效率，增长设备使用寿命，当出现卡死现象后，能够自动停机，减小揉丝辊卡死对揉丝装置的损伤。
5.根据本实用新型实施例的一种间隙可调的揉丝装置，包括：第一压辊和第二压辊，所述第一压辊设在第二压辊上方且两者平行间隔布置；第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板在左右方向上相对布置，所述第一支撑板上设有第一滑槽，所述第二支撑板上设有第二滑槽，所述第一滑槽与第二滑槽在左右方向上相对布置；第一滑动板和第二滑动板，所述第一滑动板沿上下方向滑动设在第一滑槽内，所述第二滑动板沿上下方向滑动设在第二滑槽内；第一转动轴与第二转动轴，所述第一转动轴穿设在第一压辊内且两者同轴布置，所述第一转动轴的左右两端分别穿过所述第一滑板和第二滑板且与第一滑板和第二滑板转动连接，所述第二转动轴穿设在第二压辊内且两者同轴布置；第一带轮和第二带轮，所述第一带轮和第二带轮同侧设置且通过皮带连接，所述第一带轮设在所述第一转动轴上，所述第二带轮设在所述第二转动轴上；驱动机构，所述驱动机构与所述第一转动轴或第二转动轴相连。
6.根据本实用新型实施例的一种间隙可调的揉丝装置，通过设置第一滑动板和第二滑动板滑动设在第一滑槽和第二滑槽内，并将第一压辊设在第一滑动板与第二滑动板上，当第一压辊与第二压辊之前的秸秆量较大时，第一压辊沿滑槽向上运动，增加第一压辊与第二压辊之间的间隙，从而避免揉丝辊卡死，提高揉丝效率，增长设备使用寿命。
7.在一些实施例中，所述第一支撑板上还设有第三滑槽，所述第三滑槽与所述第一滑槽上下间隔布置，所述第二支撑板上还设有第四滑槽，所述第四滑槽与所示第二滑槽上下间隔布置，所述第三滑槽与第四滑槽在左右方向上相对布置，
8.在一些实施例中，揉丝装置还包括第三滑动板和第四滑动板，所述第三滑动板沿
上下方向滑动设在第三滑槽内，所述第四滑动板沿上下方向滑动设在第四滑槽内。
9.在一些实施例中，所述第二转动轴的左右方向分别穿过所述第三滑动板和第四滑动板且与所述第三滑动板和第四滑动板转动连接。
10.在一些实施例中，所述第三滑动板下方设有第一螺旋杆，所述第一螺旋杆下端在上下方向上穿过所述第一支撑板，所述第四滑动板下方设有第二螺旋杆，所述第二螺旋杆下端在上下方向上穿过所述第二支撑板。
11.在一些实施例中，所述第一滑动板与所述第一滑槽的上端内侧面之间设有第一拉伸弹簧，所述第二滑动板与所述第二滑槽的上端内侧面之间设有第二拉伸弹簧。
12.在一些实施例中，所述第一滑槽的上端内侧面还设有压力传感器或限位器，所述第二滑槽的上端内侧面同样设有压力传感器或限位器，所述第一支撑板上设有报警器，所述报警器与压力传感器或限位器相连。
13.在一些实施例中，所述驱动机构包括驱动齿轮，所述驱动齿轮设在第一转动轴上且在左右方向上与第一带轮相对布置，所述驱动齿轮通过动力源带动。
14.在一些实施例中，所述驱动机构包括驱动齿轮，所述驱动齿轮设在第二转动轴上且在左右方向上与第二带轮相对布置。
附图说明
15.图1是本实用新型实施例的揉丝装置的结构示意图。
16.图2是图1所示揉丝装置的主视示意图。
17.图3是图1所示揉丝装置的侧视示意图。
18.附图标记：
19.第一压辊1，第二压辊2，第一支撑板3，第一滑槽301，第三滑槽302，第二支撑板4，第二滑槽401，第四滑槽402，第一滑动板5，第二滑动板6，第一转动轴7，第二转动轴8，第一带轮9，第二带轮10，第三滑动板11，第四滑动板12，第一螺旋杆13，第二螺旋杆14，第一拉伸弹簧15，第二拉伸弹簧16，压力传感器17，报警器18，驱动齿轮19。
具体实施方式
20.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
21.根据本实用新型实施例的一种间隙可调的揉丝装置，包括：第一压辊1、第二压辊2、第一支撑板3、第二支撑板4、第一滑动板5、第二滑动板6、第一转动轴7、第二转动轴8、第一带轮9、第二带轮10和驱动机构。
22.第一压辊1设在第二压辊2上方且两者平行间隔布置。如图1所示，第一压辊1和第二压辊2外圆周上均设有压槽，并且第一压辊1和第二压辊2均在左右方向上水平设置。
23.第一支撑板3和第二支撑板4在左右方向上相对布置，第一支撑板3上设有第一滑槽301，第二支撑板4上设有第二滑槽401，第一滑槽301与第二滑槽401在左右方向上相对布置。如图1和图2所示，第一支撑板3和第二支撑板4均沿上下方向竖直设置且两者尺寸相同，第一滑槽301沿上下方向延伸，第二滑槽401的形状与尺寸与第一滑槽301的形状与尺寸均
相同。
24.第一滑动板5沿上下方向滑动设在第一滑槽301内，第二滑动板6沿上下方向滑动设在第二滑槽401内。如图1和图3所示，第一滑槽301的外周轮廓为矩形且第一滑槽301在前后方向上的尺寸与第一滑动板5在前后方向上的尺寸相同，第一滑槽301在上下方向上的尺寸大于第一滑动板5在上下方向上的尺寸.第一滑动板5的形状和尺寸与第二滑动板6的形状和尺寸均相同。
25.第一转动轴7穿设在第一压辊1内且两者同轴布置，第一转动轴7的左右两端分别穿过第一滑板和第二滑板且与第一滑板和第二滑板转动连接，第二转动轴8穿设在第二压辊2内且两者同轴布置。如图1和图2所示，第一转动轴7的左右两端通过轴承与第一滑板和第二滑板转动连接。
26.第一带轮9和第二带轮10同侧设置且通过皮带连接，第一带轮9设在第一转动轴7上，第二带轮10设在第二转动轴8上。如图1和图2所示，第一带轮9设在第一转轴的左端且位于第一支撑板3的左侧，第二带轮10设在第二转动轴8的左端且位于第一带轮9的正下方。
27.驱动机构，驱动机构与第一转动轴7或第二转动轴8相连。换言之，驱动机构可以与第一转动轴7连接和可以与第二转动轴8连接。
28.根据本实用新型实施例的一种间隙可调的揉丝装置，通过设置第一滑动板5和第二滑动板6滑动设在第一滑槽301和第二滑槽401内，并将第一压辊1设在第一滑动板5与第二滑动板6上，当第一压辊1与第二压辊2之前的秸秆量较大时，第一压辊1沿滑槽向上运动，增加第一压辊1与第二压辊2之间的间隙，从而避免揉丝辊卡死，提高揉丝效率，增长设备使用寿命。
29.在一些实施例中，第一支撑板3上还设有第三滑槽302，第三滑槽302与第一滑槽301上下间隔布置，第二支撑板4上还设有第四滑槽402，第四滑槽402与所示第二滑槽401上下间隔布置，第三滑槽302与第四滑槽402在左右方向上相对布置。
30.揉丝装置还包括第三滑动板11和第四滑动板12，第三滑动板11沿上下方向滑动设在第三滑槽302内，第四滑动板12沿上下方向滑动设在第四滑槽402内。
31.如图1和图3所示，第三滑槽302的外周轮廓为矩形且第三滑槽302在前后方向上的尺寸与第三滑动板11在前后方向上的尺寸相同，第三滑槽302在上下方向上的尺寸大于第三滑动板11在上下方向上的尺寸，第三滑槽302的形状与尺寸与第四滑槽402的形状与尺寸均相同，第三滑动板11的形状和尺寸与第二滑动板6的形状和尺寸均相同。
32.在一些实施例中，第二转动轴8的左右方向分别穿过第三滑动板11和第四滑动板12且与第三滑动板11和第四滑动板12转动连接。如图1和图2所示，第二转动轴8在上下方向上的位置也可调节，当第一压辊1与第二压辊2之间发生物料堵塞时，可以通过调整第三滑动板11和第四滑动板12的位置将堵塞在两个压辊之间的物料取出，防止压辊卡死对揉丝装置造成进一步损害，并且还可及时恢复生产，提高揉丝的生产效率。
33.在一些实施例中，第三滑动板11下方设有第一螺旋杆13，第一螺旋杆13下端在上下方向上穿过第一支撑板3，第四滑动板12下方设有第二螺旋杆14，第二螺旋杆14下端在上下方向上穿过第二支撑板4。如图1和图3所示，通过旋转第一螺旋杆13和第二螺旋杆14对第三滑动板11和第四滑动板12在上下方向上的位置进行调节。
34.在一些实施例中，第一滑动板5与第一滑槽301的上端内侧面之间设有第一拉伸弹
簧15，第二滑动板6与第二滑槽401的上端内侧面之间设有第二拉伸弹簧16。通过设置第一拉伸弹簧15和第二拉伸弹簧16，当第一压辊1和第二压辊2之间的物料量较大或物料体积较大后，第一压辊1可向上运动从而增大了第一压辊1和第二压辊2之间的间隙，当物料量减小或体积较大的物料通过后，在拉伸弹簧的作用下第一压辊1复位，避免了压辊之间发生物料堵塞，降低了压辊卡死的风险。
35.在一些实施例中，第一滑槽301的上端内侧面还设有压力传感器17或限位器，第二滑槽401的上端内侧面同样设有压力传感器17或限位器，第一支撑板3上设有报警器18，报警器18与压力传感器17或限位器相连。通过设置压力传感器17或限位器，压力传感器17或限位器一方面与报警器18连接，另一方面与驱动机构连接，当第一滑动板5上端触碰至压力传感器17或限位器后，第一滑动板5已经运动至第一滑槽301的最上方，此时第一压辊1与第二压辊2之间的间隙最大，也就是说，第一压辊1和第二压辊2之间的物料量已经达到最大限，若物料量持续增大会造成物料在，第一压辊1和第二压辊2之间发生堵塞，此时报警器18发出警示，由操作人员停止揉丝装置的运转或暂停喂料，待警报解除后继续装置运转或继续喂料。
36.在一些实施例中，驱动机构包括驱动齿轮19，驱动齿轮19设在第一转动轴7上且在左右方向上与第一带轮9相对布置，驱动齿轮19通过动力源带动。
37.在一些实施例中，驱动机构包括驱动齿轮19，驱动齿轮19设在第二转动轴8上且在左右方向上与第二带轮10相对布置。
38.下面参照图1至图3描述本实用新型实施例的揉丝装置的运行过程。
39.本实施例的揉丝装置通过前置的喂料装置或通过人工喂料将物料投入，物料进入揉丝装置后进入第一压辊1和第二压辊2之间的间隙内进行揉丝作业。当第一压辊1和第二压辊2之间的物料量较大或物料体积较大后，第一压辊1可向上运动从而增大了第一压辊1和第二压辊2之间的间隙，当物料量减小或体积较大的物料通过后，在拉伸弹簧的作用下第一压辊1复位，避免了压辊之间发生物料堵塞，降低了压辊卡死的风险，当物料量持续增大或物料的尺寸大于第一滑动板5上端面到第一滑槽301上端面之间的距离时，当第一滑动板5上端触碰至压力传感器17或限位器后，第一滑动板5已经运动至第一滑槽301的最上方，此时第一压辊1与第二压辊2之间的间隙最大，也就是说，第一压辊1和第二压辊2之间的物料量已经达到最大限，若物料量持续增大会造成物料在，第一压辊1和第二压辊2之间发生堵塞，此时报警器18发出警示，由操作人员停止揉丝装置的运转或暂停喂料，待警报解除后继续装置运转或继续喂料。
40.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
41.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两
个，三个等，除非另有明确具体的限定。
42.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
43.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
44.在本实用新型中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
45.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。