播种机前置动力免耕用旋耕总成及其应用的旋耕施肥机构的制作方法

1.本实用新型属于农业机械技术领域，涉及免耕施肥,具体地说是一种播种机前置动力免耕用旋耕总成及其应用的旋耕施肥机构。


背景技术：

2.近年来，农业科技工作者已经看到保护性耕作制度和方法在水土保持、环境保护和农业生产中的显著作用和效果。在实施保护性耕作中，免耕播种机具是实现保护性耕作机械化作业的基础和前提。位于免耕播种机前端的旋耕总成作为免耕施肥播种机的重要的部件，在免耕施肥播种机的灭茬、碎杆、破土作业中发挥着重要的作用。在旋耕总成破地层土形成施肥沟后，由施肥总成向所对应的施肥沟内进行施肥。
3.现有技术中的旋耕总成包括由旋转刀轴驱动转动的开沟刀体以及破茬断秸刀盘，通过使旋转刀轴的高速旋转，开沟刀体连续不断地切削土壤实现开沟，破茬断秸刀盘在地表上滚动对秸秆麦茬进行切断。在实际应用中，由于现有技术中用于粉碎秸秆、麦茬的刀具结构较为复杂，不仅开沟、破茬断杆所需动力消耗大，而且在破茬断秸刀盘旋转后，地表上的秸秆与麦茬容易掺杂入开沟单体破土后形成的施肥沟中，影响播种后土壤的水分。


技术实现要素：

4.为解决现有技术中存在的以上不足，本实用新型旨在提供一种播种机前置动力免耕用旋耕总成及其应用的旋耕施肥机构，以达到破土后使秸秆及麦茬覆盖在地表上的目的。
5.为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：一种播种机前置动力免耕用旋耕总成， 包括与动力源动力输出端相连的旋转刀轴，旋转刀轴上沿轴线方向间隔固定有多个用于粉碎地表秸秆与麦茬的碎杆刀，碎杆刀包括顶端与旋转刀轴固定相连的碎杆纵刀以及固定在碎杆纵刀底端置于地表上的碎杆横刀，对应施肥总成设置的碎杆刀的碎杆横刀上固定有用于破地层土的破土刀。
6.作为本实用新型的限定，破土刀沿垂直于旋转刀轴轴向直线延伸。
7.作为本实用新型的进一步限定，碎杆纵刀、碎杆横刀均沿直线延伸。
8.作为本实用新型的再进一步限定，碎杆纵刀与旋转刀轴轴线垂直，碎杆横刀与旋转刀轴轴线平行。
9.作为本实用新型的另一种限定，动力源为用于牵引播种机行进的牵引机构动力组件。
10.由于采用了上述的技术方案，本实用新型播种机前置动力免耕用旋耕总成与现有技术相比，所取得的有益效果是：
11.（1）本实用新型通过设置碎杆刀在打碎地表上的秸秆与麦茬时能够使其漂浮于空中，避免秸秆与麦茬随碎杆刀在破地层土的过程中掺入地层土中，能够使秸秆与麦茬覆盖在地表上，为播种后附在底边保墒做准备。
12.（2）本实用新型通过设置破土刀，相对于现有技术中弧形开沟刀体在实际工作过程中所克服较大阻力、不容易入土的问题，本实用新型采用直线形的破土刀，更容易破地层土，且翻土量较小。
13.（3）本实用新型通过设置碎杆横刀既能够对秸秆、麦茬起到粉碎的作用，还具有限深的作用，保证碎杆刀始终处于地表上，而破土刀能够深入地层土中。
14.（4）本实用新型充分利用牵引机构的动力组件驱动旋转刀轴转动，能够为灭茬、碎杆、破土提供足够的动力。
15.本实用新型适用于免耕施肥播种机前端，用于破地层土、灭茬碎杆后使麦茬及秸覆盖于地表。
16.本实用新型还提供了一种利用上述播种机前置动力免耕用旋耕总成所实现的播种机前置动力免耕用旋耕总成应用的旋耕施肥机构，其技术方案如下：包括皆安装于机体上的施肥总成以及播种机前置动力免耕用旋耕总成，每个破土刀对应置于每个施肥总成的前方，施肥总成包括施肥腿以及置于施肥腿前方的开沟刀。
17.作为本实用新型的限定，施肥腿内部为中空的施肥腔体，施肥腔体顶端开设有进肥口，施肥腔体内于高度方向上间隔固定有多个导肥板，每个导肥板对应设置有一个出肥口。
18.作为本实用新型的进一步限定，导肥板包括固定在施肥腔体内的斜板及固定在斜板底端的竖直板。
19.作为本实用新型的进一步限定，施肥腿通过螺丝连接在机体上。
20.作为本实用新型的其它限定，开沟刀位于破土刀下方。
21.由于采用了上述的技术方案，本实用新型播种机前置动力免耕用旋耕总成应用的旋耕施肥机构与现有技术相比，所取得的有益效果是：
22.（1）本实用新型通过在高度方向上间隔设置多个导肥板，能够实现垂直全层施肥，免除后期追肥，为作物提供充足的营养，使作物根须扎根更深、更抗倒伏。
23.（2）本实用新型通过螺丝连接施肥腿，能够在施肥腿受到较大的剪切力时使螺丝断裂，保护施肥腿结构不受到损坏。
24.本实用新型适用于免耕播种机前端，用于粉碎秸秆及麦茬、破地层土后进行施肥。
附图说明
25.下面结合附图及具体实施例对本实用新型作更进一步详细说明。
26.图1为本实用新型实施例1的结构示意图；
27.图2为本实用新型实施例2的结构关系主视图；
28.图3为本实用新型实施例2的结构关系左视图；
29.图4为本实用新型实施例2施肥腔体内部结构示意图。
30.图中：1、破土刀；3、碎杆横刀；4、碎杆纵刀；5、旋转刀轴；7、施肥腿；8、施肥腔体；9、进肥口；10、出肥口；11、斜板；12、竖直板；13、开沟刀；14、机体。
具体实施方式
31.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优
选实施例仅用于说明和理解本实用新型，并不用于限定本实用新型。
32.在本实用新型的描述中，术语的“顶”、“底”、“前”、“后”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解对本身用新型的限制。
33.实施例1 一种播种机前置动力免耕用旋耕总成
34.本实施例通过在旋转刀轴5上间隔设置碎杆刀，利用牵引播种机行进的牵引机构动力组件带动旋转刀轴5高速旋转，由碎杆刀粉碎地表上的秸秆与麦茬打起于空中，最终使秸秆与麦茬覆盖于地表上；而位于碎杆刀下方的破土刀1穿入地层土中，用于破地层土，
35.如图1所示，本实施例包括旋转刀轴5、破土刀1及碎杆刀。
36.旋转刀轴5，与动力源的动力输出端固定相连，由动力源驱动转动。由于播种机需借助牵引机构带动行进，旋转刀轴5的动力源为牵引播种机行进的牵引机构的动力组件。本实施例中，拖拉机的电机变速箱动力输出端与旋转刀轴5固定相连，即旋转刀轴5的动力来自拖拉机的动力输出轴。旋转刀轴5上沿轴线方向间隔固定有多个碎杆刀，多个表示两个以上。
37.碎杆刀，用于粉碎地表的秸秆与麦茬，并将秸秆与麦茬打起于空中后使其覆盖于地表上，不掺杂于地层土中。碎杆刀包括碎杆横刀3及碎杆纵刀4。碎杆纵刀4沿垂直于旋转刀轴5轴线方向直线延伸，碎杆纵刀4顶端与旋转刀轴5固定相连，碎杆纵刀4底端垂直固定连接有碎杆横刀3。碎杆横刀3，置于地表上，既能实现对秸秆与麦茬的粉碎，又能起到限深的作用。碎杆横刀3沿与平行于旋转刀轴5轴线方向直线延伸。
38.破土刀1，用于破地层土。对应施肥总成设置的碎杆刀的碎杆横刀3上固定有破土刀1。破土刀1沿垂直于旋转刀轴5轴线方向直线延伸，破土刀2顶端垂直固定连接在碎杆横刀3上。破土刀1的直线延伸距离为伸入地层土中用于破地层土的深度h，h可为10公分。
39.使用本实施例时，由牵引机构的动力组件驱动旋转刀轴5转动，旋转刀轴5带动碎杆刀及破土刀1旋转，碎杆刀对地表上的秸秆及麦茬打碎后使其漂浮在空中后，覆盖于地表上；破土刀1伸入地层土中破地层土，碎杆横刀3对破土刀1的入土深度起限深作用。
40.实施例2 一种播种机前置动力免耕用旋耕总成应用的旋耕施肥机构
41.本实施例利用实施例1播种机前置动力免耕用旋耕总成，在旋耕总成完成破地层土形成施肥沟后，于施肥沟内进行施肥。
42.如图2至图4所示，本实施例包括施肥总成以及实施例1中播种机前置动力免耕用旋耕总成。施肥总成皆安装于机体14上，播种机前置动力免耕用旋耕总成中的旋转刀轴5也安装于机体14上。
43.施肥总成，与每个破土刀1对应设置。施肥总成包括施肥腿7以及开沟刀13，开沟刀13置于破土刀1正后方，施肥腿7置于开沟刀正后方。即破土刀1置于施肥总成正前方，开沟刀13置于施肥腿与破土刀之间，且开沟刀13位于破土刀下方。这样是为了在破土刀1破地层土形成施肥沟后，使开沟刀13在播种沟内开深沟，然后由施肥腿7向沟内施肥。
44.施肥腿7，用于将肥料分层垂直排入播种深沟内。施肥腿7内部为中空的施肥腔体8，施肥腔体8顶端开设有进肥口9，用于使肥箱内的肥料经进肥口9进入施肥腔体8内部。施肥腔体8内于高度方向上间隔固定有多个导肥板，每个导肥板对应设置有一个出肥口10，使得肥料在导肥板的导向作用下，沿导肥板由不同高度位置处的出肥口10向外排出，进而实
现播种深沟内不同高度位置全面施肥。导肥板包括固定在施肥腔体8内的斜板11以及固定在斜板11底端的竖直板12，相邻的导肥板之间平行间隔设置。为了避免施肥腿7受较大剪切力时损坏施肥腿7的结构，施肥腿7通过螺丝与机体14固定相连，以使得在受到较大剪切力时，螺丝断裂，而使施肥腿7脱离机体14的固定，对施肥腿7起到保护作用。
45.使用本实施例时，先由实施例1中的播种机前置动力免耕用旋耕总成进行粉碎秸秆及麦茬、破地层土形成施肥沟后，在牵引机构带动机体14行进作用下，开沟刀13伸入播种沟内进一步开出施肥深沟，肥料经进肥口9进入施肥腔体8后，在重力作用下以及导肥板的导向作用下，由不同高度的出肥口10向播种深沟内排出，实现施肥深沟内的全层施肥。
46.需要说明的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域技术人员来说，其依然可以对上述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、限定等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。