便于维护的展膜辊结构及铺膜播种机的制作方法

1.本实用新型属于农机设备领域，尤其涉及便于维护的展膜辊结构及铺膜播种机。


背景技术：

2.铺膜播种机是一种常用的农机设备，其能够高效地进行地膜覆盖，为农作物营造适宜的生长环境，提高农作物产量。展膜辊是铺膜播种机中的主要部件，现有的展膜辊结构一般将展膜辊两端的堵头与主轴进行焊接，这样在铺膜播种机作业时展膜辊与主轴一起转动，这种结构在进行作业时主轴经常与农田里的塑料膜或杂草等异物发生缠绕，严重时造成卡死，必须解除缠绕物后才可以继续作业，降低工作效率并且易造成机器损坏。针对此问题，现有的一种方案为在展膜辊两端端口内分别设置轴承座，沿展膜辊的径向设置沉头螺钉将轴承座与展膜辊固定连接在一起，而轴承座内设置的轴承套设在主轴上，这样展膜辊转动进行作业时，主轴不会随着转动，就避免了与异物缠绕。但该展膜辊结构存在以下问题：1、沿展膜辊径向设置沉头螺钉，这样造成在展膜辊转动时很容易划伤薄膜；2、在需要将轴承座从展膜辊上拆下进行维护时，该结构中必须将沉头螺钉自轴承座内完全取出才可以，拆卸不方便；3、若出现轴承抱死的情况，就会使展膜辊与沉头螺钉相互卡死，很难进行拆卸维修，导致该展膜辊结构报废。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供便于维护的展膜辊结构及铺膜播种机，能够有效解决现有展膜辊结构中主轴易与农田里的塑料膜或杂草等异物发生缠绕的问题，同时具有不会划伤薄膜、易于拆卸维护以及在轴承抱死的情况下也能够拆卸的优点。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：便于维护的展膜辊结构，包括展膜辊、主轴和轴承座，展膜辊沿轴向开设有中心孔，展膜辊两端的中心孔内均固定连接有连接套，轴承座通过沉头螺钉与连接套固定连接，沉头螺钉沿展膜辊轴向设置，轴承座内设有轴承，轴承套设在主轴外。
5.优选的，连接套包括第一管套，第一管套部分固定连接于展膜辊中心孔内，第一管套位于中心孔外的部分沿径向向外延伸出第一凸围。设置第一管套用于与展膜辊固定连接，设置第一凸围便于在安装连接套时提供施加作用力的部位，这样便于安装。
6.优选的，第一凸围的外径与展膜辊的外径相同。这样第一凸围的外表面与展膜辊的外表面持平，不会剐蹭薄膜，避免造成薄膜损伤。还可以通过观察第一凸围与展膜辊是否贴合紧密来判断连接套是否装配到位，避免连接套与展膜辊未装配到位，保证连接套与展膜辊围绕同一轴线转动。
7.优选的，轴承座包括第二管套，第二管套部分滑动连接在连接套内，第二管套位于连接套外的部分沿径向向外延伸出第二凸围，第二凸围与第一管套沿轴向通过沉头螺钉固定连接在一起。将第二管套滑动连接在连接套内，这样便于轴承座与连接套的安装或拆卸。
8.优选的，连接套的内孔设置为圆台形，并且连接套伸入中心孔的一端内径小于连
接套另一端的内径，轴承座外表面设置为与连接套内孔相配合的圆台形。这样进一步提高轴承座与连接套安装或拆卸的便利性。
9.优选的，连接套位于展膜辊中心孔内的部分沿轴向开设有凹槽，用于与展膜辊的拼接焊缝相配合。展膜辊在生产制造时一般采用焊接工艺，因此展膜辊内表面会沿轴向产生焊缝，通过沿轴向在连接套上开设与焊缝相配合凹槽，这样不仅可以减少焊缝凸起对过盈配合的不利影响，还可以在展膜辊转动时增强展膜辊对连接套的带动作用，进一步保证展膜辊与尼龙连接套的连接稳定。
10.优选的，连接套为尼龙连接套，尼龙连接套与展膜辊中心孔过盈配合。尼龙连接套质地轻便，便于安装操作，且易于加工所需形状，另外采用过盈配合的方式连接稳定牢固，而尼龙连接套便于采用过盈配合的连接方式。
11.优选的，轴承座沿轴向开设有轴承孔与密封孔，轴承孔与密封孔之间设有环形台阶，轴承孔端口处设有环槽，环槽内设有环形挡圈，环形台阶和环形挡圈相配合用于限制轴承沿主轴轴向产生位移。这样设置可以保证展膜辊带动轴承座围绕主轴旋转的回转精度。
12.优选的，密封孔内设有骨架油封。
13.为解决上述技术问题，本实用新型还提供了铺膜播种机，包括上述任一项技术方案提出的便于维护的展膜辊结构。由于该铺膜播种机采用了上述方案中的展膜辊结构，其在作业时展膜辊结构中的主轴不会随着展膜辊转动，这样主轴不会与杂物缠绕，就不会影响该铺膜播种机的作业，并且其轴承座上设置的沉头螺钉也不会造成薄膜划伤。另外，该铺膜播种机的展膜辊结构中轴承座易于拆卸进行维护，即使是出现轴承抱死的情况，也不会影响沉头螺钉的取出。
14.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
15.1、由于轴承座与连接套通过沉头螺钉固定连接，并且连接套与展膜辊固定连接，而主轴可以相对轴承座内的轴承转动，因此当展膜辊转动进行铺膜作业时，能够带动尼龙连接套和轴承座相对主轴转动，而主轴保持不动，这样主轴就不会与杂物相互缠绕，避免影响作业；
16.2、由于沉头螺钉沿展膜辊轴向设置，所以沉头螺钉不会与薄膜接触，避免划伤薄膜；
17.3、在需要将轴承座从展膜辊上拆下进行维护时，仅需稍微松动沉头螺钉即可，而不必将沉头螺钉自连接套内完全取出，在沉头螺钉松动后，一边沿展膜辊径向晃动一边沿展膜辊轴向向外施加作用力即可拆下轴承座，连接套不需要拆下；
18.4、在发生轴承抱死的情况时，由于沉头螺钉沿展膜辊轴向设置，轴承抱死不会影响到沉头螺钉的取出，这样轴承座从连接套内取出不受影响，避免了现有技术中展膜辊、沉头螺钉和轴承座三者相互卡死的情况发生。
附图说明
19.图1实施例一提供的便于维护的展膜辊结构的剖视图；
20.图2实施例一中连接套的剖视图；
21.图3实施例一中轴承座的剖视图；
22.图4实施例一中连接套的俯视图。
23.其中：1.展膜辊，2.主轴，3.轴承座，30.轴承，31.骨架油封，32.第二管套，33.第二凸围，34.环形台阶，35.环形挡圈，4.连接套，40.凹槽，41.第一管套，42.第一凸围，5.沉头螺钉。
具体实施方式
24.下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.实施例一：如图1所示，本实施例提供的便于维护的展膜辊结构，包括展膜辊1、主轴2和轴承座3，展膜辊1沿轴向开设有中心孔，展膜辊1两端的中心孔内均固定连接有连接套4，轴承座3通过沉头螺钉5与连接套4固定连接，沉头螺钉5沿展膜辊1轴向设置，轴承座3内设有轴承30，轴承30套设在主轴2外。进行铺膜作业时，由于连接套4与展膜辊1固定连接，而轴承座3通过沉头螺钉5与连接套4固定连接，因此展膜辊1带动连接套4和轴承座3相对主轴2转动，而主轴2保持不动，这样主轴2就不会与杂物相互缠绕，避免影响作业。本实施例提供的该展膜辊结构中，由于沉头螺钉5沿展膜辊1轴向设置，所以沉头螺钉5不会与薄膜接触，避免划伤薄膜；另外，在需要将轴承座3从展膜辊1上拆下进行维护时，仅需稍微松动沉头螺钉5即可，而不必将沉头螺钉5自连接套4内完全取出，在沉头螺钉5松动后，一边沿展膜辊1径向晃动一边沿展膜辊1轴向向外施加作用力即可拆下轴承座3，连接套4不需要拆下，这样拆卸轴承座3的操作非常简便。
27.实际应用中，若发生轴承30抱死的情况，现有技术中由于使用沉头螺钉沿展膜辊径向设置将展膜辊与轴承座固定连接，轴承抱死时展膜辊继续转动与轴承座发生错位，造成沉头螺钉的头部与展膜辊卡死的情况，导致很难将轴承座拆下进行维修，往往此时不得不对展膜辊结构报废处理。而本实施例提供的该展膜辊结构中沉头螺钉5沿展膜辊1轴向设置，在发生轴承30抱死时，展膜辊1带动连接套4相对轴承座3发生错位，但连接套4作用于沉头螺钉5的杆部，仅带动沉头螺钉5发生角度变化，沉头螺钉5的头部与沉孔不会发生卡死的情况，因此轴承30抱死不会影响到沉头螺钉5的取出，仍然易于将轴承座3取出进行检修，避免了现有技术中展膜辊1与沉头螺钉5相互卡死的情况发生。
28.结合图2所示，本实施例中的连接套4包括第一管套41，第一管套41的一部分固定连接于展膜辊1的中心孔内，第一管套41位于中心孔外的部分沿径向向外延伸出第一凸围42。通过第二凸围42便于在安装连接套4时提供施加作用力的部位，这样便于安装。
29.其中，可以将第二凸围42的外径设置设置为与展膜辊1的外径相同，这样第二凸围42的外表面与展膜辊1的外表面齐平，就能够避免剐蹭薄膜，还可以通过观察第二凸围42与展膜辊1是否贴合紧密来判断连接套4是否装配到位，避免连接套4与展膜辊1未装配到位，
这样能够保证连接套4与展膜辊1围绕同一轴线转动。
30.结合图3所示，本实施例中轴承座3包括第二管套32，第二管套32部分滑动连接在连接套4内，第二管套32位于连接套4外的部分沿径向向外延伸出第二凸围33，第二凸围33与第一管套41沿轴向通过沉头螺钉5固定连接在一起。将第二管套32滑动连接在连接套4内，这样便于轴承座3与连接套4的安装或拆卸。其中，可以在第二凸围33与第一管套41相应位置开设螺纹孔，将沉头螺钉5拧入进行固定，或者可以在第一管套41内沿轴向设置镶嵌螺母，然后在第二凸围33相应位置开孔，再将沉头螺钉5穿过第二凸围33和第一管套41拧入镶嵌螺母内进行固定。
31.其中，为进一步提高轴承座3与连接套4安装或拆卸的便利性，还可以将连接套4的内孔设置为圆台形，并且连接套4伸入中心孔的一端内径小于连接套4另一端的内径，同时将轴承座3外表面设置为与连接套4内孔相配合的圆台形。这样在安装或拆卸时，第二管套32的外表面与连接套4的内表面摩擦面积大大减少，操作更加省力。
32.本实施例中，轴承座3、轴承30与主轴2的安装方式如下：轴承座3沿轴向开设有轴承孔与密封孔，轴承孔与密封孔之间设有环形台阶34，轴承孔端口处设有环槽，环槽内设有环形挡圈35，环形台阶34和环形挡圈35相配合用于限制轴承30沿主轴2轴向产生位移，这样设置可以保证展膜辊1带动轴承座3围绕主轴2旋转的回转精度。其中，轴承30外圈与轴承座3过盈配合，轴承30内圈与主轴2间隙配合，实现展膜辊1带动轴承座3和轴承30相对主轴2转动。为了提高轴承30的使用寿命，防止轴承30抱死的情况发生，在密封孔内设置骨架油封31，一方面可以用于轴承30的润滑，另一方面能够起到密封作用，防止尘土进入轴承30与主轴2间隙。
33.如图4所示，展膜辊1在生产制造时一般采用焊接工艺，因此展膜辊1内表面会沿轴向产生焊缝，本实施例中，还可以沿轴向在连接套4上开设凹槽40，并使得该凹槽40与上述的焊缝配合，这样不仅可以减少焊缝凸起对过盈配合的不利影响，还可以在展膜辊1转动时增强展膜辊1对连接套4的带动作用，进一步保证展膜辊1与尼龙连接套4的连接稳定。
34.本实施例中的连接套4采用尼龙连接套，通过尼龙连接套4与展膜辊1过盈配合实现尼龙连接套4与展膜辊1的固定连接，并使用沉头螺钉5沿轴向将轴承座3与尼龙连接套4固定连接。尼龙连接套4材质质地轻便，便于安装操作，且加工技术非常成熟，易于加工所需形状，另外采用过盈配合的方式连接稳定牢固。需要说明的是，本实用新型中连接套4的主要作用在于通过连接套4实现展膜辊1与轴承座3的固定连接，同时轴承座3与连接套4在使用沉头螺钉5进行固定连接时便于沉头螺钉5沿展膜辊1轴向设置，以避免产生沉头螺钉5沿展膜辊1径向设置带来的一系列问题。因此连接套4可以采用本实施例中的尼龙连接套，通过尼龙连接套4与展膜辊1过盈配合实现其功能，也可以采用其他的部件或固定连接方式，比如还可以采用粘接的方式实现连接套与展膜辊的固定连接，或者采用金属材质的连接套，通过过盈配合或螺纹连接的方式实现连接套与展膜辊的固定连接。在不考虑可拆卸的情况下，也可以直接在展膜辊端部的中心孔内焊接一个金属材质的连接套，用于与轴承座的连接，也可以实现上述功能，因此本实用新型中的连接套不局限于本实施例中提出的尼龙连接套。
35.实施例二：本实施例基于上述实施例中的展膜辊结构提供了铺膜播种机。由于该铺膜播种机采用了上述实施例中的展膜辊结构，其在作业时展膜辊结构中的主轴2不会随
着展膜辊1转动，这样主轴2不会与杂物缠绕，就不会影响该铺膜播种机的作业，并且其轴承座3上设置的沉头螺钉5也不会造成展膜辊1上的薄膜划伤。另外，该铺膜播种机的展膜辊结构中轴承座3易于拆卸进行维护，即使是出现轴承30抱死的情况，也不会影响沉头螺钉5的取出。
36.以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。