秸秆全量还田深松联合整地机的制作方法

1.本实用新型涉及一种农业设备领域，具体涉及一种秸秆全量还田深松联合整地机。


背景技术：

2.在农间种植农作物前，需要对土壤进行深松、镇压等多道工序，使土壤肥沃，才能保证种子的茁壮成长，但是由于土壤表面覆盖着秸秆，以及长在土壤里的根茬，难以清除，从而影响种子的发芽，为此，对秸秆和根茬的碎混和使土壤深松，且对深松后的土壤完成起垄、镇压等工序的完成，需要消耗大量的时间和人力。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种秸秆全量还田深松联合整地机，一次完成秸秆和根茬的碎混还田、深松、起垄、镇压等多道工序。
4.为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：
5.秸秆全量还田深松联合整地机，包括机架、罩壳侧板和旋耕轴，所述机架两侧固定安装有罩壳侧板，所述罩壳侧板之间通过连接件等距安装有旋耕轴，所述旋耕轴设置有多个，所述旋耕轴设置在机架底部，所述旋耕轴表面焊接有刀盘，所述刀盘设置有多组并均匀分布在旋耕轴上，所述刀盘两侧表面固定安装有旋耕刀，所述旋耕刀呈弯驼刀形。
6.进一步的，所述机架表面固定安装有锥齿轮箱，所述锥齿轮箱一端设置有动力轴，所述锥齿轮箱底部固定连接链轮箱，所述链轮箱设置在机架的底部，所述链轮箱内部通过链条与旋耕轴中间齿轮连接，所述旋耕轴中间处设置在链轮箱内部，所述机架后方设置有挡土板，所述挡土板固定安装在罩壳侧板上。
7.进一步的，所述罩壳侧板表面焊接有第一连接板，所述第一连接板设置有多个且之间通过第一横梁加固，所述第一横梁后方通过连接块与支撑板固定连接，所述支撑板底部前方固定安装靶刀，所述连接块、支撑板和靶刀设置有多组，并等距固定安装在第一横梁后方，所述支撑板两侧设置有斜挡板，所述支撑板后方固定安装有铁板，所述铁板上方设置有开槽件，所述斜挡板表面通过卡扣与开槽件一端旋转连接，所述开槽件另一端通过螺钉与铁板固定连接。
8.进一步的，所述连接板的一端表面焊接有第二连接板，所述第二连接板设置有多个且之间通过第二横梁加固，所述第二连接板一端设置有旋转轴，所述旋转轴表面等距固定安装有圆台形镇压轮，所述圆台形镇压轮设置有多个。
9.进一步的，所述锥齿轮箱两侧设置有盖板，所述盖板固定安装在机架的表面。
10.进一步的，所述链轮箱前表面固定安装有靶刀。
11.本实用新型的有益效果是：本装置采用双轴灭茬旋耕刀轴，一次完成对秸秆和根茬的碎混还田，并使土壤达到深松效果，秸秆和根茬粉碎深埋混土中，从而有利于秸秆的发酵分解，在斜挡板和圆台形镇压轮的作用下，对深松后的土壤进行起垄和镇压，该装置对全
量秸秆和根茬粉粹彻底，不仅达到了种植的要求，还大大提高了效率。
附图说明
12.图1是本实用新型结构示意图；
13.图2是本实用新型结构内部效果图；
14.图3是本实用新型结构状态图；
15.图4是本实用新型结构效果图；
16.图5是本实用新型结构正视图；
17.图6是本实用新型旋耕刀轴结构示意图；
18.图7是本实用新型a处结构放大图。
19.其中1.机架，2.罩壳侧板，3.旋耕轴，4.刀盘，5.旋耕刀，6.铆钉，7. 锥齿轮箱，8.动力轴，9.链轮箱，10.挡土板，11.第一连接板，12.第一横梁， 13.连接块，14.支撑板，15.靶刀，,16.斜挡板，17.铁板，18.开槽件，19.卡扣，20.螺钉，21.第二连接板，22.第二横梁，23.旋转轴，24.圆台形镇压轮， 25.盖板。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例对本实用新型进行进一步的阐述，应该说明的是，下述说明仅是为了解释本实用新型，并不对其内容进行限定。
21.实施例
22.请参阅图1
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7所示，秸秆全量还田深松联合整地机，包括机架1、罩壳侧板2和旋耕轴3，机架1两侧固定安装有罩壳侧板2，罩壳侧板2之间通过连接件等距安装有旋耕轴3，旋耕轴3设置有多个，优选的，旋耕轴3设置为两组，旋耕轴3设置在机架1底部，旋耕轴3表面焊接有刀盘4，刀盘4设置有多组并均匀分布在旋耕轴3上，优选的，每个旋耕轴3上安装有十二组刀盘4，刀盘4两侧表面固定安装有旋耕刀5，旋耕刀5呈弯驼刀形，每组刀盘4上设置有六个旋耕刀5，每侧刀盘4表面设置有三个，且旋耕刀之间的角度为120 度，刀盘4两侧的旋耕刀5相互交错安装，对秸秆和根茬粉碎达到彻底效果。
23.作为本实用新型的一种技术优化方案，机架1表面固定安装有锥齿轮箱7，锥齿轮箱7一端设置有动力轴8，动力轴8连接拖拉机，从而带动锥齿轮箱7 运转，锥齿轮箱7底部固定连接链轮箱9，链轮箱9内部有传动轴，通过传动轴与锥齿轮箱7连接(图中未画出，为现有连接方式)，链轮箱9设置在机架 1的底部，链轮箱9内部通过链条与旋耕轴3中间齿轮连接(图中未画出，为现有连接方式)，旋耕轴3中间处设置在链轮箱9内部，通过拖拉机的动力输出动力轴8，带动锥齿轮箱7，经传动轴将动力传递至链轮箱9，再经链条传动旋耕轴3，从而驱使旋耕刀5运转，旋耕刀5旋转直接击碎秸秆和根茬，完成碎混还田，并使土壤达到深松效果，链轮箱9前表面固定安装有靶刀15，靶刀 15可以对链轮箱9前方的泥土进行深松分拨，在作业前进的状态下，不拥堵，通过性好，机架1后方设置有挡土板10，挡土板10固定安装在罩壳侧板2上，挡土板10的设计是为了防止碎混后的秸秆和根茬发生远距离的位移。
24.作为本实用新型的一种技术优化方案，罩壳侧板2表面焊接有第一连接板 11，第一连接板11设置有多个且之间通过第一横梁12加固，优选的第一连接板11设置有两个，第一横梁12后方通过连接块13与支撑板14固定连接，支撑板14底部前方固定安装靶刀15，连
接块13、支撑板14和靶刀15设置有5 组，并等距固定安装在第一横梁12后方，优选的，第一、第三和第五组连接块13小于第二和第四组连接块13长度，支撑板14两侧设置有斜挡板16，优选的，第一和第五组支撑板14只在内侧设置斜挡板16，第二、第三和第四两侧设置斜挡板16，支撑板14后方固定安装有铁板17，铁板17上方设置有开槽件18，斜挡板16表面通过卡扣19与开槽件18一端旋转连接，开槽件18 另一端通过螺钉20与铁板17固定连接，通过开槽件18的槽口可以拉动斜挡板16，来选择斜挡板16的角度，固定螺钉20，从而对深松后的土壤起垄。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，连接板11的一端表面焊接有第二连接板21，第二连接板21设置有多个且之间通过第二横梁22加固，优选的第二连接板21设置有两个，第二连接板21一端设置有旋转轴23，旋转轴23表面等距固定安装有圆台形镇压轮24，圆台形镇压轮24设置有多个，优选的圆台形镇压轮24设置有八个，旋转轴24两侧安装两个，安装方向为圆台形镇压轮24的下底面朝外，剩余的两两圆台形镇压轮24为一组等距安装在旋转轴23 中间处，每一组的圆台形镇压轮24安装方向为下底面对齐，从而对土壤镇压。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，锥齿轮箱7两侧设置有盖板25，盖板25固定安装在机架1的表面，盖板25的设计是为了防止碎混中的秸秆和根茬发生远距离的位移。
27.工作原理：通过拖拉机的动力输出动力轴8带动锥齿轮箱7，经传动轴将动力传递至链轮箱9，再经链条传动旋耕轴3，从而驱使旋耕刀5运转，旋耕刀5旋转直接击碎秸秆和根茬，完成碎混还田，并使土壤达到深松效果，秸秆和根茬粉碎深埋混土中，从而有利于秸秆的发酵分解，深松后的土壤经过斜挡板16和圆台形镇压轮24，在斜挡板16和圆台形镇压轮24的作用下，对深松后的土壤进行起垄和镇压，该装置对全量秸秆和根茬粉粹彻底，不仅达到了种植的要求，还大大提高了效率。
28.上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。