一种段木自动钻孔设备的制作方法

本实用新型涉及食用菌栽培技术领域，特别涉及一种段木自动钻孔设备。

背景技术：

木耳等食用菌人工栽培过程中，为便于搬运和管理，将原木砍或锯呈一定长度的菇树短段，称为段木。人工栽培过程中需要在段木上钻孔，并放入食用菌菌体进行栽培。现有技术中，有手动打孔钻孔的，如授权公告号为cn210076172u的中国实用新型专利公开了一种用于木耳种植的手动打孔机，手动打孔虽然简单易于操作，但在规模化栽培时劳动强度大，且效率低下。

申请公布号为cn110103291a的中国发明专利申请公开了一种用于木耳养殖的原木送料钻孔出料一体装置，包括装置外壳、凹槽、支撑架一、滑动架、推板、辅助架、滚轮、弹簧、限位板、支撑架二、滑动杆、液压杆、电机一、推动板、轴柱、齿轮、偏转圆芯、滑槽、滑动杆二、电机二、推动板二、传送带、液压二、弧形板、固定架和钻头，装置外壳顶部表面嵌套设置有凹槽，装置外壳内部左侧固定连接有支撑架一，且支撑架一位于凹槽左侧，装置外壳内部右侧活动连接有支撑架二，且支撑架二位于凹槽右侧，支撑架一和支撑架二底部均活动连接有滑动架，滑动架一侧表面固定连接有推板，支撑架一和支撑架二顶部均活动连接有辅助架，滑动架和辅助架之间转动连接有滚轮。上述原木送料钻孔储料一体装置结构复杂，制造成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种段木自动钻孔设备，具有操作简便、结构简单、易于制造的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种段木自动钻孔设备，包括机架、沿竖直方向可移动设置于机架的钻孔装置，所述机架设置有凸轮、驱动所述凸轮旋转的调节电机，所述钻孔装置设置有传动件，所述凸轮接触并驱动所述传动件运动以带动所述钻孔装置上升，所述凸轮与所述传动件相分离后所述钻孔装置受重力作用下降，所述机架设置有位于所述钻孔装置下方的承托部。

通过采用上述技术方案，段木自动钻孔设备工作原理：调节电机驱动凸轮旋转，凸轮旋转过程中，接触并驱动传动件运动，带动钻孔装置上升；凸轮与传动件分离后，钻孔装置在自身重力作用下下降，使得钻孔装置不断上升和下降。在钻孔装置上升后，工作人员将段木放置在承托部处，钻孔装置下降后对段木进行钻孔。钻孔装置再次上升并与段木分离后，工作人员旋转或推动段木，钻孔装置再次下降后对段木钻孔，完成对段木自动钻孔，工作人员操作简便，段木自动钻孔设备结构简单，易于制造。

本实用新型的进一步设置为：所述机架固定有两根竖直的导向筒，所述钻孔装置安装有两根导向杆，所述导向杆插接于所述导向筒内。

通过采用上述技术方案，导向杆插接在导向筒内，对钻孔装置的上升和下降起到导向作用。

本实用新型的进一步设置为：所述凸轮转动连接在所述机架上。

本实用新型的进一步设置为：所述传动件包括铰接于所述机架的摆动臂、下端铰接于所述摆动臂且上端铰接于所述钻孔装置的连接臂，所述机架上设置有支撑部，所述摆动臂倾斜设置且中间部位抵在所述支撑部处，所述摆动臂与所述凸轮运动轨迹相交。

通过采用上述技术方案，调节电机驱动凸轮旋转过程中，凸轮接触摆动臂后推动摆动臂摆动，摆动臂摆动并通过连接臂推动钻孔装置上升。凸轮与摆动臂分离后，钻孔装置在自身重力作用下下压连接臂，连接臂推动摆动臂向下摆动，当钻孔装置下降到运动行程的最低点时，摆动臂中间部位抵在支撑部上，连接臂下端抵在摆动臂上，上端支撑钻孔装置。

本实用新型的进一步设置为：所述摆动臂靠近所述凸轮的一端与所述连接臂下端相铰接。

本实用新型的进一步设置为：所述连接臂为花篮螺栓。

通过采用上述技术方案，通过调节花篮螺栓自身的长度，可以调节钻孔装置上升的幅度。

本实用新型的进一步设置为：所述钻孔装置包括机座、安装于机座的钻孔电机、安装于机座的一个或多个钻头，所述钻孔电机用于驱动所述钻头转动。

本实用新型的进一步设置为：所述机座安装有限位件，所述限位件下端高于所述钻头下端。

通过采用上述技术方案，钻孔装置下降过程中，钻头先接触段木并钻孔，在限位件下端接触并抵在段木上后，限定钻孔装置继续下降，避免钻头钻孔过深。

本实用新型的进一步设置为：所述限位件螺纹连接于所述机座。

通过采用上述技术方案，旋转限位件即可调节限位件位置，进而根据需要调节钻孔深度。

本实用新型的进一步设置为：所述承托部为转动连接在机架上的转轮，所述转轮中间形成凹部供段木放置。

通过采用上述技术方案，段木放置在可转动的转轮上后，便于推动段木移动。

本实用新型的有益效果是：

1、段木自动钻孔设备工作时，工作人员将段木放置于承托部处，启动调节电机，调节电机驱动凸轮转动，凸轮接触并驱动传动件运动，传动件推动钻孔装置上升。凸轮与传动件分离后钻孔装置在自身重力作用下下降，钻孔装置下降过程中对承托部处的段木钻孔，钻孔装置上升后，可对承托部处的段木进行旋转、推拉以切换钻孔位置以及更换段木，实现对段木自动化钻孔，操作简便，钻孔效率高。

2、传动件的连接臂采用花篮螺栓，通过调整花篮螺栓长度来调节钻孔装置上升的幅度。调整限位件的位置可以调节钻孔的深度，能应用于不同直径规格段木、不同深度的钻孔加工。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是实施例1的结构示意图。

图2是实施例1的传动件、凸轮之间的位置关系示意图。

图3是实施例1的钻孔装置结构示意图。

图中，1、机架；11、导向筒；12、支撑部；2、钻孔装置；21、机座；22、钻孔电机；23、钻头；24、限位件；3、导向杆；4、调节电机；5、凸轮；6、传动件；61、摆动臂；62、连接臂；7、承托部。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：一种段木自动钻孔设备，如图1、图2所示，包括机架1、钻孔装置2，机架1上固定有两根竖直的导向筒11，钻孔装置2上固定有两根导向杆3，导向杆3下端插接于导向筒11内，使钻孔装置2能在机架1上沿竖直方向移动。机架1上安装有凸轮5、调节电机4，凸轮5转动连接在机架1上，调节电机4的输出轴与凸轮5相连，用于驱动凸轮5旋转。机架1上还设置有传动件6，传动件6包括摆动臂61、连接臂62，摆动臂61的一端与机架1相铰接，另一端靠近凸轮5，并且与连接臂62的下端相铰接。连接臂62的上端与钻孔装置2相铰接。机架1固定有支撑部12，摆动臂61倾斜设置，中间部分抵在支撑部12上。摆动臂61与凸轮5的运动轨迹相交。

如图1、图2所示，当调节电机4驱动凸轮5旋转过程中，凸轮5接触摆动臂61后能驱动摆动臂61向上摆动，摆动臂61再带动连接臂62运动，连接臂62推动钻孔装置2向上运动，钻孔装置2上升。凸轮5与摆动臂61分离后，钻孔装置2在自身重力作用下下降，带动连接臂62运动以及摆动臂61向下摆动，直至摆动臂61抵在支撑部12处。连接臂62可以选用花篮螺栓，通过调节花篮螺栓长度来调节钻孔装置2的上升幅度。

如图3所示，钻孔装置2包括机座21、钻孔电机22、安装在机座21上的两个钻头23，钻孔电机22用于驱动两个钻头23旋转。导向杆3固定在钻孔装置2的机座21上。机座21上还安装有限位件24，限位件24与机座21螺栓连接，限位件24的下端高于钻头23的下端。在钻孔装置2下降过程中，钻头23先接触段木并在段木上钻孔，当限位件24抵在段木上后，限定钻孔装置2继续下降，避免钻头23钻孔过深。通过旋转调节限位件24的位置，可以调节钻孔深度。

段木自动钻孔设备工作原理：调节电机4驱动凸轮5旋转，凸轮5旋转过程中，接触并驱动传动件6运动，带动钻孔装置2上升；凸轮5与传动件6分离后，钻孔装置2在自身重力作用下下降，使得钻孔装置2不断上升和下降。在钻孔装置2上升后，工作人员将段木放置在承托部7处，钻孔装置2下降后对段木进行钻孔。钻孔装置2再次上升并与段木分离后，工作人员旋转或推动段木，钻孔装置2再次下降后对段木钻孔，完成对段木自动钻孔，工作人员操作简便，段木自动钻孔设备结构简单，易于制造。

实施例2：一种段木自动钻孔设备，与实施例1的不同之处在于，连接臂62不选用花篮螺栓，选用金属材质的直杆。

实施例3：一种段木自动钻孔设备，与实施例1的不同之处在于，传动件6整体为杆状，下端与凸轮5运动轨迹相交。