一种秸秆搅拌成型一体机的制作方法

本实用新型涉及秸秆搅拌领域，具体是一种秸秆搅拌成型一体机。

背景技术：

秸秆粉碎后可以制成饲料或压制成型，但是秸秆含水量不均一，而且粉碎后的秸秆容易结块，质地不够松软，不能提高采食性和消化率，适当地进行搅拌可以使得原料混合更加均匀，而且使得秸秆质地松软，适口性提高，且便于后期压捆和运输。

现有的技术中，秸秆搅拌成型一体机结构复杂，操作麻烦，并且拆卸不方便，后期维修保养时，降低工作效率；并且现有的秸秆搅拌成型一体机在秸秆物料成型时，多数利用电机带动切割刀进行切割使其呈颗粒状，因电机带动切刀转速太快，导致大量秸秆物料切割使飞掉落地面，还需后续人工进行清理，麻烦且降低质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种秸秆搅拌成型一体机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种秸秆搅拌成型一体机,包括加工腔，所述加工腔下端安装有多个支撑柱，所述加工腔左侧壁上安装有出料托板，所述加工腔内部设有托板，所述加工腔上端设有连接凸边，所述加工腔上端安装有搅拌腔，所述搅拌腔顶端左侧安装有上盖，所述上盖右侧安装有加料斗，所述搅拌腔内部安装有搅拌叶，所述搅拌叶下端转动连接有锥齿轮组，所述锥齿轮组后部转动连接有电机，所述电机上安装有固定架，所述托板安装有液压缸，所述液压缸左端安装有挤压头，所述挤压头左侧安装有挤压腔，所述挤压腔上端设有进料口，所述挤压腔下端安装有安装座，所述挤压腔前端设有成型出口，所述挤压腔前段上部安装有承重板，所述承重板上端安装有气缸，所述气缸下端安装有切割刀。

作为本实用新型进一步的方案：所述加料斗贯穿搅拌腔顶盖与搅拌腔内部连通，使用时，将需加工的秸秆物料通过加料斗加入搅拌腔内部的托板上，进行搅拌加工，且手动将上盖打开可随时观察搅拌腔内部秸秆物料的搅拌状况。

作为本实用新型再进一步的方案：所述电机通过转轴和锥齿轮组与搅拌叶传动连接，使用时，开启电机，电机通过锥齿轮组带动搅拌叶转动，对内部秸秆物料进行搅拌。

作为本实用新型再进一步的方案：所述托板上设有通槽，且通槽长度与进料口匹配，秸秆物料搅拌的同时，部分搅拌好的物料会从通槽进入挤压腔内部，等待下一步加工。

作为本实用新型再进一步的方案：所述液压缸贯穿挤压腔后端壁与挤压头固定连接，且挤压头尺寸与挤压腔内部尺寸匹配，当挤压腔内部搅拌后的秸秆物料达到指定数量后，启动液压缸联动挤压头向前推动挤压，将秸秆物料从成型出口挤出。

作为本实用新型再进一步的方案：所述成型出口上设有若干圆孔，且每个圆孔直径与秸秆颗粒直径一致，使用时，秸秆物料从成型出口挤出为圆条状。

作为本实用新型再进一步的方案：所述切割刀位于成型出口正上方，且切割刀紧贴成型出口的外侧壁，当秸秆物料呈圆条状挤出时，可开启气缸带动切割刀上下移动，对条状秸秆物料进行切割，将其切成颗粒状，然后颗粒状秸秆物料从出料托板排出。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过加工腔和搅拌腔组合成为搅拌成型一体机，其结构简单，且操作简单，并且搅拌腔和加工腔通过连接凸边和螺栓合并为一个整体，方便拆卸，便于后期对机体进行维修保养；当秸秆物料搅拌挤压成型时，启动气缸时切割刀上下移动，对挤压出的条状秸秆物料进行切割成颗粒，因切割刀切割时为上下进行切割，不会导致秸秆颗粒掉落底面，方便实用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中搅拌腔的内部结构示意图；

图3为本实用新型中加工腔的底部结构示意图；

图4为本实用新型中加工腔的中部结构示意图。

图5为本实用新型中挤压腔结构示意图。

图中：1、加工腔；11、支撑柱；12、出料托板；13、托板；2、连接凸边；3、搅拌腔；31、上盖；32、加料斗；33、搅拌叶；4、电机；41、固定架；42、锥齿轮组；5、液压缸；51、挤压头；6、挤压腔；61、进料口；62、安装座；63、成型出口；7、气缸；71、承重板；72、切割刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种秸秆搅拌成型一体机，包括加工腔1，加工腔1下端安装有多个支撑柱11，加工腔1左侧壁上安装有出料托板12，加工腔1内部设有托板13，加工腔1上端设有连接凸边2，加工腔1上端安装有搅拌腔3，搅拌腔3顶端左侧安装有上盖31，上盖31右侧安装有加料斗32，搅拌腔3内部安装有搅拌叶33，搅拌叶33下端转动连接有锥齿轮组42，锥齿轮组42后部转动连接有电机4，电机4上安装有固定架41，托板13安装有液压缸5，液压缸5左端安装有挤压头51，挤压头51左侧安装有挤压腔6，挤压腔6上端设有进料口61，挤压腔6下端安装有安装座62，挤压腔6前端设有成型出口63，挤压腔6前段上部安装有承重板71，承重板71上端安装有气缸7，气缸7下端安装有切割刀72。

其中加料斗32贯穿搅拌腔3顶盖与搅拌腔3内部连通，使用时，将需加工的秸秆物料通过加料斗32加入搅拌腔3内部的托板13上，进行搅拌加工，且手动将上盖31打开可随时观察搅拌腔3内部秸秆物料的搅拌状况，电机4通过转轴和锥齿轮组42与搅拌叶33传动连接，使用时，开启电机4，电机4通过锥齿轮组42带动搅拌叶33转动，对内部秸秆物料进行搅拌，托板13上设有通槽，且通槽长度与进料口61匹配，秸秆物料搅拌的同时，部分搅拌好的物料会从通槽进入挤压腔6内部，等待下一步加工，液压缸5贯穿挤压腔6后端壁与挤压头51固定连接，且挤压头51尺寸与挤压腔6内部尺寸匹配，当挤压腔6内部搅拌后的秸秆物料达到指定数量后，启动液压缸5联动挤压头51向前推动挤压，将秸秆物料从成型出口63挤出，成型出口63上设有若干圆孔，且每个圆孔直径与秸秆颗粒直径一致，使用时，秸秆物料从成型出口63挤出为圆条状，切割刀72位于成型出口63正上方，且切割刀72紧贴成型出口63的外侧壁，当秸秆物料呈圆条状挤出时，可开启气缸7带动切割刀72上下移动，对条状秸秆物料进行切割，将其切成颗粒状，然后颗粒状秸秆物料从出料托板12排出。

本实用新型的工作原理是：加料斗32贯穿搅拌腔3顶盖与搅拌腔3内部连通，使用时，将需加工的秸秆物料通过加料斗32加入搅拌腔3内部的托板13上，进行搅拌加工，且手动将上盖31打开可随时观察搅拌腔3内部秸秆物料的搅拌状况，电机4通过转轴和锥齿轮组42与搅拌叶33传动连接，使用时，开启电机4，电机4通过锥齿轮组42带动搅拌叶33转动，对内部秸秆物料进行搅拌，托板13上设有通槽，且通槽长度与进料口61匹配，秸秆物料搅拌的同时，部分搅拌好的物料会从通槽进入挤压腔6内部，等待下一步加工，液压缸5贯穿挤压腔6后端壁与挤压头51固定连接，且挤压头51尺寸与挤压腔6内部尺寸匹配，当挤压腔6内部搅拌后的秸秆物料达到指定数量后，启动液压缸5联动挤压头向前推动挤压，将秸秆物料从成型出口63挤出，成型出口63上设有若干圆孔，且每个圆孔直径与秸秆颗粒直径一致，使用时，秸秆物料从成型出口63挤出为圆条状，切割刀72位于成型出口63正上方，且切割刀72紧贴成型出口63的外侧壁，当秸秆物料呈圆条状挤出时，可开启气缸7带动切割刀72上下移动，对条状秸秆物料进行切割，将其切成颗粒状，然后颗粒状秸秆物料从出料托板12排出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。