一种秸秆粉碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及粉碎设备领域，具体是一种秸秆粉碎装置。


背景技术：

2.秸秆通常是指农作物的茎叶部分，常被用来制作化肥回田或用来制作饲料等，利用价值极高，为了方便秸秆的再利用加工就需要使用到秸秆粉碎装置。
3.目前现有秸秆粉碎装置结构单一，壳体常通过螺栓固定的方式组合安装，由于秸秆粉碎装置长期使用后粉碎机构受到磨损变钝，会导致粉碎机构的工作效率降低，或秸秆阻塞粉碎机构无法进行粉碎作业的问题，传统秸秆粉碎装置拆卸较为繁琐，耗时较长，降低了工作效率，因此本实用新型提出一种秸秆粉碎装置。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种秸秆粉碎装置，用于解决上述现有秸秆粉碎装置结构单一，壳体常通过螺栓固定的方式组合安装，由于秸秆粉碎装置长期使用后粉碎机构受到磨损变钝，会导致粉碎机构的工作效率降低，或秸秆阻塞粉碎机构无法进行粉碎作业的问题，传统秸秆粉碎装置拆卸较为繁琐，耗时较长，降低了工作效率的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
6.本实用新型一种秸秆粉碎装置，包括上壳体和下壳体，所述下壳体上固定安装有多个卡块，且所述上壳体底部对应多个卡块处均设置有卡槽，所述卡块插接在卡槽内，多个所述卡块内均滑动连接有滑板，多个所述滑板相互靠近一侧均固定安装有锁紧弹簧，多个所述锁紧弹簧相互靠近一侧均固定安装在卡块的内壁上，多个所述滑板相互远离的一侧均固定安装有销杆，且所述上壳体上对应多个销杆处均设置有销孔，多个所述销杆均穿出销孔延伸至上壳体外，所述上壳体和下壳体内设置有第一粉碎辊和第二粉碎辊，且所述第一粉碎辊和第二粉碎辊上均固定安装有多个切割刀盘，多个所述切割刀盘相互间啮合连接，所述第一粉碎辊和第二粉碎辊的前端均固定安装有第二连接轴，所述第一粉碎辊和第二粉碎辊的后端均固定安装有第一连接轴，两个所述第二连接轴和两个第一连接轴均转动连接在上壳体和下壳体的内壁中，所述下壳体的后端固定安装有驱动箱，所述驱动箱内设置有两个电机，且两个所述电机的输出端分别插接在两个第一连接轴上的凹槽内，所述上壳体顶部固定安装有进料斗，所述下壳体底部固定安装有出料管。
7.作为本实用新型再进一步的方案：两个所述电机上的输出端均设置为方形，且两个所述凹槽内均设置为方形槽，通过两个电机的输出端设置为方形，使得电机工作时输出端能够带动第一连接轴转动，从而进行秸秆粉碎作业，有利于电机与第一粉碎辊和第二粉碎辊间的安装与拆卸。
8.作为本实用新型再进一步的方案：两个所述电机的外侧均固定安装有固定架，且两个固定架均固定安装在驱动箱内，通过固定架进一步加强电机的稳定性，有利于电机的工作。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动箱的后端通过铰链连接有活动门，通过打开活动门便于取出电机，方便进行第一粉碎辊和第二粉碎辊的拆卸工作，以及日常对电机进行维修保养工作。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述下壳体底部固定安装有多个支撑柱，多个所述支撑柱底部均固定安装有底脚，通过支撑柱使得上壳体与下壳体间与地面间保持间距，便于将接料容器放置在出料管下方接料。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述下壳体内底端位于出料管的两侧均固定安装有梯形座，通过梯形座的斜面设计使得粉碎后的秸秆能够快速聚集到出料管处，加快出料速度，从而提高工作效率。
12.有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型中，通过打开活动门，将两个电机上的输出端拔出凹槽内，再将多个销杆朝着相互靠近的一侧按压，使得多个销杆均缩入卡块内，向上提拉，即可将上壳体与下壳体进行分离，然后再使用工具夹具等将第一粉碎辊和第二粉碎辊取出，即可对上壳体和下壳体内进行清理，以及对第一粉碎辊和第二粉碎辊进行更换检修的作业，清理更换后，将第一粉碎辊和第二粉碎辊复位，再将卡块插接到卡槽内，当销杆对准销孔时，多个锁紧弹簧带动多个滑板朝着相互远离的方向滑动，使得多个销杆延伸出销孔外，完成上壳体和下壳体之间的安装固定，然后再将电机上的输出端插接到凹槽内，即可完成本设备的安装，继续进行秸秆粉碎作业，本设备结构简单，使用方便，且便于拆卸安装，大大缩短了设备出现故障时拆卸维修的时间，从而进一步提高了生产效率，具有极高的实用价值，值得推广。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1是本实用新型的结构示意图；
17.图2是本实用新型的剖视图；
18.图3是本实用新型图1中a的放大图。
19.图中：1、上壳体；2、第一粉碎辊；3、第二粉碎辊；4、切割刀盘；5、进料斗；6、梯形座；7、出料管；8、底脚；9、支撑柱；10、下壳体；11、驱动箱；12、电机；13、活动门；14、卡块；15、凹槽；16、第一连接轴；17、第二连接轴；18、卡槽；19、锁紧弹簧；20、滑板；21、销杆；22、销孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例：如图1
‑
3所示，一种秸秆粉碎装置,包括上壳体1和下壳体10，下壳体10上固定安装有多个卡块14，且上壳体1底部对应多个卡块14处均设置有卡槽18，卡块14插接在卡槽18内，多个卡块14内均滑动连接有滑板20，多个滑板20相互靠近一侧均固定安装有锁
紧弹簧19，多个锁紧弹簧19相互靠近一侧均固定安装在卡块14的内壁上，多个滑板20相互远离的一侧均固定安装有销杆21，且上壳体1上对应多个销杆21处均设置有销孔22，多个销杆21均穿出销孔22延伸至上壳体1外，上壳体1和下壳体10内设置有第一粉碎辊2和第二粉碎辊3，且第一粉碎辊2和第二粉碎辊3上均固定安装有多个切割刀盘4，多个切割刀盘4相互间啮合连接，第一粉碎辊2和第二粉碎辊3的前端均固定安装有第二连接轴17，第一粉碎辊2和第二粉碎辊3的后端均固定安装有第一连接轴16，两个第二连接轴17和两个第一连接轴16均转动连接在上壳体1和下壳体10的内壁中，下壳体10的后端固定安装有驱动箱11，驱动箱11内设置有两个电机12，且两个电机12的输出端分别插接在两个第一连接轴16上的凹槽15内，上壳体1顶部固定安装有进料斗5，下壳体10底部固定安装有出料管7。
22.两个电机12上的输出端均设置为方形，且两个凹槽15内均设置为方形槽，通过两个电机12的输出端设置为方形，使得电机12工作时输出端能够带动第一连接轴16转动，从而进行秸秆粉碎作业，有利于电机12与第一粉碎辊2和第二粉碎辊3间的安装与拆卸。
23.两个电机12的外侧均固定安装有固定架，且两个固定架均固定安装在驱动箱11内，通过固定架进一步加强电机12的稳定性，有利于电机12的工作。
24.驱动箱11的后端通过铰链连接有活动门13，通过打开活动门13便于取出电机12，方便进行第一粉碎辊2和第二粉碎辊3的拆卸工作，以及日常对电机12进行维修保养工作。
25.下壳体10底部固定安装有多个支撑柱9，多个支撑柱9底部均固定安装有底脚8，通过支撑柱9使得上壳体1与下壳体10间与地面间保持间距，便于将接料容器放置在出料管7下方接料。
26.下壳体10内底端位于出料管7的两侧均固定安装有梯形座6，通过梯形座6的斜面设计使得粉碎后的秸秆能够快速聚集到出料管7处，加快出料速度，从而提高工作效率。
27.具体的，本实用新型使用时，通过打开活动门13，将两个电机12上的输出端拔出凹槽15内，再将多个销杆21朝着相互靠近的一侧按压，使得多个销杆21均缩入卡块14内，向上提拉，即可将上壳体1与下壳体10进行分离，然后再使用工具夹具等将第一粉碎辊2和第二粉碎辊3取出，即可对上壳体1和下壳体10内进行清理，以及对第一粉碎辊2和第二粉碎辊3进行更换检修的作业，清理更换后，将第一粉碎辊2和第二粉碎辊3复位，再将卡块14插接到卡槽18内，当销杆21对准销孔22时，多个锁紧弹簧19带动多个滑板20朝着相互远离的方向滑动，使得多个销杆21延伸出销孔22外，完成上壳体1和下壳体10之间的安装固定，然后再将电机12上的输出端插接到凹槽15内，即可完成本设备的安装，继续进行秸秆粉碎作业，本设备结构简单，使用方便，且便于拆卸安装，大大缩短了设备出现故障时拆卸维修的时间，从而进一步提高了生产效率，具有极高的实用价值，值得推广。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。