一种割台和玉米穗茎联合收获机的制作方法

1.本实用新型涉及农用机械领域，具体涉及一种割台和玉米穗茎联合收获机。


背景技术：

2.割台是收获机前端用于切割作物并向后方喂入的机构。对于玉米收获机来说，玉米作物进入割台的喂入通道后，作物下部被割台下部的切割器切断，其中杂草由喂入通道下方的排草搅龙排出，作物沿喂入通道向后喂入，经过摘穗辊时果穗与秸秆分离，果穗掉落至下方的输送搅龙，秸秆继续向后输送至喂入装置，经喂入装置输送并拉直，再由喂入装置后方的切碎刀辊切碎。
3.现有割台的传动方式复杂且零部件较多，故障率较高，用户保养所需工时较长。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是如何简化割台的传动路线。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种割台，包括由前至后依次设置的切割器、拨轮、排草搅龙、第一输送搅龙和第二输送搅龙，还包括中间轴、第一传动链和第二传动链，所述中间轴用于动力输入，所述第一传动链与所述中间轴、所述拨轮和所述排草搅龙传动连接，所述第二传动链与所述中间轴、所述第一输送搅龙和所述第二输送搅龙传动连接。
6.本实用新型的有益效果是：割台的拨轮、排草搅龙、第一输送搅龙和第二输送搅龙仅通过两个链条进行传动，减少了传动链数量，简化割台传动路线，传动动力损失减少，割台结构更加紧凑。杂草由拨轮送向排草搅龙并排出，设置拨轮确保杂草可以送至排草搅龙的位置。果穗由第一输送搅龙和第二输送搅龙共同输送，输送效率高。
7.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
8.进一步，所述中间轴位于第二输送搅龙上方，所述拨轮和所述排草搅龙的转动方向相反，所述第一输送搅龙和所述第二输送搅龙的转动方向相同。
9.采用上述进一步方案的有益效果是：割台结构紧凑，节省割台高度。
10.进一步，所述割台还包括第一链张紧装置，所述拨轮传动连接于所述第一传动链的内侧，所述排草搅龙传动连接于所述第一传动链的外侧，所述第一链张紧装置设于所述排草搅龙的后侧，并与所述第一传动链的内侧抵接并向下张紧。
11.采用上述进一步方案的有益效果是：通过第一传动链的缠绕方式使排草搅龙和拨轮反向转动，传动效率高。第一链张紧装置使第一传动链张紧，同时确保固定于排草搅龙上的链轮的链条包角。
12.进一步，所述割台还包括设于第二输送搅龙后方的摆环传动轴，所述第二传动链还与所述摆环传动轴传动连接。
13.采用上述进一步方案的有益效果是：摆环用于带动切割器切割秸秆，割台的动力由中间轴输入并通过两个链条分配到拨轮、排草搅龙、第一输送搅龙、第二输送搅龙和摆环
传动轴上，无需设置复杂的传动机构。
14.进一步，所述割台还包括第二张紧装置，所述第一输送搅龙和所述第二输送搅龙传动连接于所述第二传动链的内侧，所述摆环传动轴传动连接于所述第二传动链的外侧，所述第二张紧装置设于所述第二输送搅龙的后侧，并与所述第二传动链的内侧抵接并张紧。
15.采用上述进一步方案的有益效果是：通过第二传动链的缠绕方式使第一输送搅龙和第二输送搅龙同向转动，传动效率高。第二张紧装置张紧第二传动链，同时确保固定于摆环传动轴上的链轮的链条包角。
16.进一步，所述割台还包括位于所述第二输送搅龙后方并前后依次设置的喂入装置和切碎刀辊，所述切碎刀辊用于动力输入，所述切碎刀辊分别与所述喂入装置和所述中间轴传动连接。
17.采用上述进一步方案的有益效果是：喂入装置将秸秆喂入切碎刀辊，秸秆由切碎刀辊切碎。动力由切碎刀辊输入并分别传递至喂入装置和中间轴，传动结构简单。
18.进一步，所述割台还包括换向装置、刀辊传动链条、喂入上输入链条、喂入下输入链条和中间轴输入链条，所述换向装置包括传动连接且同步反向转动的输入轴和输出轴，所述喂入装置包括上喂入辊组件和下喂入辊组件，所述刀辊传动链条与所述切碎刀辊和所述换向装置的输入轴传动连接，所述喂入上输入链条与所述换向装置的输入轴和所述上喂入辊组件传动连接，所述喂入下输入链条与所述换向装置的输出轴和所述下喂入辊组件传动连接，所述中间轴输入链条与所述下喂入辊组件和所述中间轴传动连接。
19.采用上述进一步方案的有益效果是：换向装置使得上喂入辊组件和下喂入辊组件的转动方向相反，从而可以上下配合喂入秸秆。
20.进一步，所述上喂入辊组件包括前后依次设置的第一上喂入辊总成和第二上喂入辊总成，所述下喂入辊组件包括前后依次设置的第一下喂入辊总成和第二下喂入辊总成，且所述第一上喂入辊总成和所述第一下喂入辊总成上下对应设置，所述第二上喂入辊总成和第二下喂入辊总成上下对应设置；
21.所述割台还包括上传动链条和下传动链条，所述换向装置的输入轴通过所述喂入上输入链条与所述第二上喂入辊总成传动连接，所述上传动链条与所述第二上喂入辊总成和所述第一上喂入辊总成传动连接，所述喂入下输入链条与所述换向装置的输出轴和所述第一下喂入辊总成传动连接，所述中间轴输入链条与所述第一下喂入辊总成和所述中间轴传动连接，所述下传动链条与所述第一下喂入辊总成和第二下喂入辊总成传动连接。
22.进一步，所述上喂入辊组件还包括第一摆臂和第二摆臂，所述第一摆臂的中部与机架转动连接，所述第二上喂入辊总成可转动的安装所述第一摆臂的一端，所述第一摆臂的另一端通过第一弹性件与所述机架连接；所述第二上喂入辊总成和所述第一上喂入辊总成分别可转动的安装所述第二摆臂的两端，所述第一上喂入辊总成通过第二弹性件与所述机架连接；
23.所述割台还包括摆臂传动链条以及同轴固定设置的第一摆臂输入链轮和第一摆臂链轮，所述第一摆臂链轮与所述第一摆臂的转动轴同轴设置，所述喂入上输入链条与所述换向装置的输入轴和所述第一摆臂输入链轮传动连接，所述摆臂传动链条与所述第一摆臂链轮和所述第二上喂入辊总成传动连接。
24.采用上述进一步方案的有益效果是：秸秆经过第一上喂入辊总成和第一下喂入辊总成之间并被向后输送至第二上喂入辊总成和第二下喂入辊总成之间，当秸秆喂入量产生变化，第一上喂入辊总成和第二上喂入辊总成均可以浮动，灵活度高，可适应喂入量的变化。第二上喂入辊总成与第一摆臂的转动轴中心距不变，便于设置链传动机构，第二上喂入辊总成的浮动不会导致传动关系的改变。第二摆臂使得浮动过程中第二上喂入辊总成和第一上喂入辊总成中心距不变，便于设置链传动机构，第一上喂入辊总成的浮动不会导致传动关系的改变。
25.本实用新型还提供一种玉米穗茎联合收获机，包括所述割台。
附图说明
26.图1为本实用新型一种割台的主视图；
27.图2为本实用新型一种割台的俯视图；
28.图3为本实用新型一种割台的后视图；
29.图4为本实用新型一种割台的三维图。
30.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
31.1、拨轮，2、排草搅龙，3、第一输送搅龙，4、第二输送搅龙，5、中间轴，6、第一传动链，7、第二传动链，8、第一链张紧装置，9、摆环传动轴，10、第二张紧装置，11、切碎刀辊，12、刀辊传动链条，13、喂入上输入链条，14、喂入下输入链条，15、中间轴输入链条，16、换向装置，17、第一上喂入辊总成，18、第二上喂入辊总成，19、第一下喂入辊总成，20、第二下喂入辊总成，21、上传动链条，22、下传动链条，23、第一摆臂，24、第二摆臂，25、摆臂传动链条，26、切割器。
具体实施方式
32.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
33.需要说明的是，本实施例中所描述的“前”和“后”指的是割台工作时移动方向的前和后。
34.如图1
‑
图4所示，本实施例提供一种割台，包括由前至后依次设置的切割器26、拨轮1、排草搅龙2、第一输送搅龙3和第二输送搅龙4，
35.还包括中间轴5、第一传动链6和第二传动链7，所述中间轴5用于动力输入，所述第一传动链6与所述中间轴5、所述拨轮1和所述排草搅龙2传动连接，所述第二传动链7与所述中间轴5、所述第一输送搅龙3和所述第二输送搅龙4传动连接。
36.本实施例中，割台的拨轮1、排草搅龙2、第一输送搅龙3和第二输送搅龙4仅通过两个链条进行传动，减少了传动链数量，简化割台传动路线，传动动力损失减少，割台结构更加紧凑。杂草由拨轮1送向排草搅龙2并排出，设置拨轮1确保杂草可以送至排草搅龙2的位置。果穗由第一输送搅龙3和第二输送搅龙4共同输送，输送效率高。
37.在上述实施例中，优选的，所述中间轴5位于第二输送搅龙4上方，所述拨轮1和所述排草搅龙2的转动方向相反，所述第一输送搅龙3和所述第二输送搅龙4的转动方向相同。
38.具体的，所述中间轴5位于所述第二输送搅龙4的后上方。
39.在上述任一实施例中，优选的，所述割台还包括第一链张紧装置8，所述拨轮1传动连接于所述第一传动链6的内侧，所述排草搅龙2传动连接于所述第一传动链6的外侧，所述第一链张紧装置8设于所述排草搅龙2的后侧，并与所述第一传动链6的内侧抵接并向下张紧。
40.其中，第一链张紧装置8可以为固定设置的张紧轮或者弹性张紧装置，优选采用弹性张紧装置。
41.在上述任一实施例中，优选的，所述割台还包括设于第二输送搅龙4后方的摆环传动轴9，所述第二传动链7还与所述摆环传动轴9传动连接。
42.其中，所述中间轴5通过第二传动链7将动力传递至所述摆环传动轴9，摆环进一步将动力传递至切割器26并带动切割器26切割秸秆。
43.在上述任一实施例中，优选的，所述割台还包括第二张紧装置10，所述第一输送搅龙3和所述第二输送搅龙4传动连接于所述第二传动链7的内侧，所述摆环传动轴9传动连接于所述第二传动链7的外侧，所述第二张紧装置10设于所述第二输送搅龙4的后侧，并与所述第二传动链7的内侧抵接并张紧。
44.其中，第二张紧装置10可以为固定设置的张紧轮或者弹性张紧装置，优选采用弹性张紧装置。
45.其中，优选的，第二张紧装置10位于摆环传动轴9的后方。
46.在上述任一实施例中，优选的，所述割台还包括位于所述第二输送搅龙4后方并前后依次设置的喂入装置和切碎刀辊11，所述切碎刀辊11用于动力输入，所述切碎刀辊11分别与所述喂入装置和所述中间轴5传动连接。
47.在上述任一实施例中，优选的，所述割台还包括换向装置16、刀辊传动链条12、喂入上输入链条13、喂入下输入链条14和中间轴输入链条15，所述换向装置16包括传动连接且同步反向转动的输入轴和输出轴，所述喂入装置包括上喂入辊组件和下喂入辊组件，所述刀辊传动链条12与所述切碎刀辊11和所述换向装置16的输入轴传动连接，所述喂入上输入链条13与所述换向装置16的输入轴和所述上喂入辊组件传动连接，所述喂入下输入链条14与所述换向装置16的输出轴和所述下喂入辊组件传动连接，所述中间轴输入链条15与所述下喂入辊组件和所述中间轴5传动连接。
48.其中，所述换向装置16的输入轴和输出轴相互平行，输入轴和输出轴上分别安装有传动齿轮，两个传动齿轮啮合传动，这样，输入轴和输出轴的转动方向相反，从而实现了转动方向的换向。
49.优选的，所述刀辊传动链条12的一侧还设有张紧机构。喂入下输入链条14的一侧还设有另一张紧机构。
50.在上述任一实施例中，优选的，所述上喂入辊组件包括前后依次设置的第一上喂入辊总成17和第二上喂入辊总成18，所述下喂入辊组件包括前后依次设置的第一下喂入辊总成19和第二下喂入辊总成20，且所述第一上喂入辊总成17和所述第一下喂入辊总成19上下对应设置，所述第二上喂入辊总成18和第二下喂入辊总成20上下对应设置；
51.所述割台还包括上传动链条21和下传动链条22，所述换向装置16的输入轴通过所述喂入上输入链条13与所述第二上喂入辊总成18传动连接，所述上传动链条21与所述第二上喂入辊总成18和所述第一上喂入辊总成17传动连接，所述喂入下输入链条14与所述换向
装置16的输出轴和所述第一下喂入辊总成19传动连接，所述中间轴输入链条15与所述第一下喂入辊总成19和所述中间轴5传动连接，所述下传动链条22与所述第一下喂入辊总成19和第二下喂入辊总成20传动连接。
52.在上述任一实施例中，优选的，所述上喂入辊组件还包括第一摆臂23和第二摆臂24，所述第一摆臂23的中部与机架转动连接，所述第二上喂入辊总成18可转动的安装所述第一摆臂23的一端，所述第一摆臂23的另一端通过第一弹性件与所述机架连接；所述第二上喂入辊总成18和所述第一上喂入辊总成17分别可转动的安装所述第二摆臂24的两端，所述第一上喂入辊总成17通过第二弹性件与所述机架连接；
53.所述割台还包括摆臂传动链条25以及同轴固定设置的第一摆臂输入链轮和第一摆臂链轮，所述第一摆臂链轮与所述第一摆臂23的转动轴同轴设置，所述喂入上输入链条13与所述换向装置16的输入轴和所述第一摆臂输入链轮传动连接，所述摆臂传动链条25与所述第一摆臂链轮和所述第二上喂入辊总成18传动连接。
54.其中，所述第一摆臂链轮与所述第一摆臂23的转动轴同轴设置，具体为第一摆臂链轮安装于另一可转动的转轴上，转轴与第一摆臂23的转动轴同轴设置。
55.其中，所述第二弹性件的两端分别与所述第一上喂入辊总成17和机架固定连接，并对所述第一上喂入辊总成17施加使其靠近所述第一下喂入辊总成19的力。所述第一弹性件的两端分别与所述第二上喂入辊总成18和机架固定连接，并对所述第二上喂入辊总成18施加使其靠近所述第二下喂入辊总成20的力。秸秆经过第一上喂入辊总成17和第一下喂入辊总成19之间并被向后输送至第二上喂入辊总成18和第二下喂入辊总成20之间，当秸秆喂入量产生变化，第一上喂入辊总成17和第二上喂入辊总成18均可以浮动，使得喂入装置可以适应不同的喂入量。
56.本实施例的割台具体传动过程为：如图2所示，切碎刀辊11的端部安装有皮带轮，通过带传动将动力输入到切碎刀辊11并带动切碎刀辊11转动。切碎刀辊11通过刀辊传动链条12带动换向装置16的输入轴转动。
57.换向装置16的输入轴一方面通过喂入上输入链条13带动第一摆臂输入链轮转动，第一摆臂链轮与第一摆臂输入链轮同轴固定并随之转动，第一摆臂链轮通过摆臂传动链条25带动第二上喂入辊总成18转动，第二上喂入辊总成18通过上传动链条21将动力传递给第一上喂入辊总成17。换向装置16的输入轴另一方面通过齿轮啮合带动换向装置16的输出轴反向转动，换向装置16的输出轴通过喂入下输入链条14带动第一下喂入辊总成19转动。第一下喂入辊总成19通过下传动链条22带动第二下喂入辊总成20转动。且第一下喂入辊总成19经中间轴输入链条15将动力传递至中间轴5。
58.中间轴5通过第一传动链6同时带动拨轮1和排草搅龙2转动，中间轴5通过第二传动链7同时带动第一输送搅龙3、第二输送搅龙4和摆环传动轴9转动。
59.在本实施例中，需要说明的是，所涉及的通过链条实现的传动连接，在相应结构的转轴上均设置有链轮，链轮与链条啮合实现动力的传动。例如，拨轮1、排草搅龙2和中间轴5上均设有第一链轮，第一传动链6套接在三个第一链轮上，从而使得中间轴5可以带动拨轮1和排草搅龙2同步转动。实施例中第二传动链7、刀辊传动链条12、喂入上输入链条13、喂入下输入链条14、中间轴输入链条15、上传动链条21、下传动链条22和摆臂传动链条25的传动连接方式与第一传动链6的传动连接方式相同，均是采用链条和链轮啮合的方式实现传动
的。
60.本实施例还提供一种玉米穗茎联合收获机，包括所述割台。
61.需要说明的是，本实施例割台还可以应用于收获类似农作物的收获机。
62.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
63.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
64.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
65.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
66.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
67.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。